CN203371111U - 用于冷剪机的新型入料压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷剪机的新型入料压辊装置，包括驱动气缸、连杆、导向辊、压料辊和导向板，所述驱动气缸固定在所述冷剪机本体上，所述驱动气缸带动所述连杆转动，所述导向辊和压料辊固定在所述连杆上，所述导向辊和压料辊的外周上设有多个凹槽，所述导向板设置在所述导向辊和压料辊的下方，所述导向板的外周上设有与所述凹槽相配置的凸台。它可以防止型材因翘头翘尾影响其顺利通过孔型剪刃，实现稳定剪切和稳定运输。

Description

用于冷剪机的新型入料压辊装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于冷剪机的新型入料压辊装置。 

背景技术

冷剪机是型棒材生产线的关键设备,其功能是根据定尺长度剪切钢材, 用于冷态角钢、槽钢、圆钢、螺纹钢等型棒材轧件定尺剪切。 

现阶段型材生产线很多采用型材离线矫直，即完成在线的定尺剪切后进行型材的离线矫直，设备工艺布置相对灵活，相对于在线矫直而言，离线矫直工艺受上下游工序的影响较小，而且大大节省了投资规模。但是在实际的生产过程中，与生产圆钢、螺纹钢相比，角钢、槽钢的冷却速度较慢，而且上下表面冷却速度不均匀，造成角钢槽钢在下冷床时普遍存在较大的变形，特别是小规格的型材，翘头翘尾甚至是扭转变形现象较为普遍。冷剪机剪切型材采用孔型剪刃，因设备开口度限制，翘头翘尾影响到型材顺利通过冷剪，需要人工辅助对孔型，而且翘头翘尾使得通过冷剪时产生很大摩擦力，导致辊道运输轧件受阻，从而大大影响了生产效率。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于防止型材因翘头翘尾影响其顺利通过孔型剪刃，实现稳定剪切和稳定运输，提供一种用于冷剪机的新型入料压辊装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于冷剪机的新型入料压辊装置，包括驱动气缸、连杆、导向辊、压料辊和导向板，所述驱动气缸固定在所述冷剪机本体上，所述驱动气缸带动所述连杆转动，所述导向辊和压料辊固定在所述连杆上，所述导向辊和压料辊的外周上设有多个凹槽，所述导向板设置在所述导向辊和压料辊的下方，所述导向板的外周上设有与所述凹槽相配置的凸台。 

按上述技术方案，在所述导向辊的两端安装有轴承，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座包括可拆卸安装的上轴承座和下轴承座，所述下轴承座在所述连杆上加工制作。 

按上述技术方案，所述导向辊和压料辊上均设有互相配合的螺栓和螺母。 

本实用新型，具有以下有益效果：通过对冷剪机的入料压辊装置的结构进行优化，使得入料端压辊在剪切时压料，防止剪切产生的翘尾，实现稳定剪切，并且在运输型钢轧件时起导向的作用，将来件的头部压下，顺利导入剪刃的槽型中，实现稳定运输，而且针对不同规格的型材，采用不同规格的导向辊孔型，同时配合相应同规格的导向板，实现导向功能。 

作为本实用新型的进一步改进，轴承座采用剖分式结构，实现各规格孔型压辊的快速更换，节省换辊时间，提高生产效率。 

作为本实用新型的进一步改进，设置一对螺栓螺母，通过调整螺栓的相对拧入深度来适应不同规格的型材对导向辊开口度的要求。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是安装本实用新型的冷剪机的结构示意图。

其中，1-制动器鼓风装置、2-入料压辊装置、3-导向板、4-冷剪机本体、 5-剪刃、6-切头对齐挡板、7-下轴承座、8-轴承端盖、9-轴承、10-导向辊、11-上轴承座、12-连杆、13-螺栓、14-螺母、15-压料辊。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图3所示，用于冷剪机的新型入料压辊装置，包括驱动气缸16、连杆12、导向辊19、压料辊15和导向板3，驱动气缸16固定在冷剪机本体4上，驱动气缸16带动连杆12转动，导向辊10和压料辊15固定在连杆12上，导向辊10和压料辊15的外周上设有多个凹槽，导向板3设置在导向辊10和压料辊15的下方，导向板3的外周上设有与导向辊10和压料辊15的凹槽相配置的凸台，将型材夹在中间。在导向辊10的两端安装有轴承9，轴承9安装在轴承座上，轴承座包括可拆卸安装的上轴承座11和下轴承座7，下轴承座7在连杆12上加工制作。导向辊10和压料辊15上均设有互相配合的螺栓13和螺母14。 

本实用新型是在原入料压辊装置的基础上做了相应的改进，做成带有两种辊子形式的复合型入料压辊装置，该入料压辊装置一端翘起时另一端压下，兼具压料和导向两种功能。当驱动气缸16的活塞杆伸出时，入料压辊装置处于导向状态，此时导向辊10处于压下状态而压料辊15处于抬起状态；当活塞杆缩回时，入料压辊装置处于压料状态，此时导向辊10抬起而压料辊15压下。导向辊10的轴承座采用剖分式的结构，下轴承座7焊接在连杆12上，安装时，先把轴承9安装到导向辊10的两侧，然后将导向辊10连同轴承9一同吊装到下轴承座7上，然后用定距套和轴用弹性挡圈将轴承9轴向定位，安装好后将上轴承座11用螺栓把合到下轴承座7上，最后将轴承端盖8安装到已经把合好的轴承座上。当需要更换规格时，只需将轴承端盖8及上轴承座11拆下，然后更换相应规格的导向辊即可，操作简单方便，节省更换导向辊的操作时间，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。 

本实用新型的工作过程是：当冷床下料的一组型材由辊道运送到冷剪机前，在即将到达导向板时，操作工将操作台上的入料压辊装置的导向按钮按下，此时驱动气缸的活塞杆伸出，导向辊压下，处于导向状态，导向辊上带有与被剪型材规格匹配的槽型，导向辊将轧件翘头压低，使得轧件在由导向辊及导向板组成的孔型中运输，从而顺利地通过冷剪剪刃，由定尺机定尺后辊道停止；此时操作工将操作台上入料压辊装置的压料按钮按下，驱动气缸的活塞杆缩回，导向辊抬起，压料辊压下，入料压辊装置处于压料状态，由接近开关检测到压料信号后，接合冷剪气动离合器，完成一次定尺剪切。剪切完成之后，将压料辊抬起，入料压辊装置重新进入压料的状态，经过几次重复的操作之后完成一组长型材的剪切。需要说明的是，导向辊压下的时候并不是将型材紧紧地压在导向板上，而是留有一定的距离，导向辊上的凹槽与导向板上的凸台组成的孔型比对应的型材略大，这样不至于导向辊压下后将型材紧紧地夹住产生附加的摩擦力。孔型的大小可以根据情况做相应的调整，具体是通过一对螺栓13螺母14配合使用来实现的，螺母14焊接在导向辊12上，通过调整螺栓13拧入螺母的深度来调整孔型的大小。使用时，当导向辊压下时，调整螺栓13的头部被机架限位，螺栓拧入螺母的长度不同，导向辊就会被限制在不同的位置，从而实现调整孔型大小的目的。 

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种用于冷剪机的新型入料压辊装置，其特征在于，包括驱动气缸、连杆、导向辊、压料辊和导向板，所述驱动气缸固定在所述冷剪机本体上，所述驱动气缸带动所述连杆转动，所述导向辊和压料辊固定在所述连杆上，所述导向辊和压料辊的外周上设有多个凹槽，所述导向板设置在所述导向辊和压料辊的下方，所述导向板的外周上设有与所述凹槽相配置的凸台。

2.根据权利要求1所述的用于冷剪机的新型入料压辊装置，其特征在于，在所述导向辊的两端安装有轴承，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座包括可拆卸安装的上轴承座和下轴承座，所述下轴承座在所述连杆上加工制作。

3.根据权利要求1所述的用于冷剪机的新型入料压辊装置，其特征在于，所述导向辊和压料辊上均设有互相配合的螺栓和螺母。

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