CN214554441U - 一种润滑油过滤回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑油回收技术领域，尤其涉及一种润滑油过滤回收设备，包括箱体、盖板，在一侧的箱体侧壁的上部处设有清理窗口；还包括转动安装在箱体内部的接油槽、固定在盖板上的进油管、第一转动驱动机构以及电控装置，该接油槽的第一槽壁设置为倾斜状并且延伸至清理窗口的上侧边处，在远离清理窗口一侧的第二槽壁上设有多个出油孔；在箱体内部的底壁处设有由软磁材料制成并与箱体的内侧壁密封连接的吸附板，在吸附板与底壁之间设有吸附板电磁铁；在吸附板远离接油槽的一侧设有过滤罩，在箱体外部设有抽油泵，在抽油泵上连接有插入过滤罩内的抽吸管，在箱体底部处设有排渣管。解决了现有润滑油回收装置的回收效率低及铁屑不易清理的问题。

Description

一种润滑油过滤回收设备

技术领域

本实用新型属于润滑油回收技术领域，尤其涉及一种润滑油过滤回收设备。

背景技术

目前，普通的铣床、车床在加工零件的过程中，需要向刀头切削处喷润滑油进行冷却，这样就会有很多的铁屑掺入到润滑油中，因此，需要对润滑油进行定期更换和回收。通常是采用过滤、静置的放置进行回收润滑油的，但是现有润滑油回收效率比较低，而且回收设备中的铁屑不易处理，导致使用非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油过滤回收设备，旨在解决现有润滑油回收装置的回收效率低及铁屑不易清理的问题。

本实用新型公开了一种润滑油过滤回收设备，所述润滑油过滤回收设备包括箱体、盖设在所述箱体的箱口上的盖板，在所述箱体一侧的箱体侧壁的上部处设有清理窗口；还包括转动安装在所述箱体内部并且设置在靠近所述清理窗口一侧处的接油槽、固定在所述盖板上并与所述接油槽的槽口相对设置的进油管、设置在所述箱体外部用于驱动所述接油槽转动的第一转动驱动机构以及电控装置，所述接油槽靠近所述清理窗口一侧的第一槽壁设置为倾斜状，并且所述第一槽壁的上侧边延伸至所述清理窗口的上侧边处，在所述清理窗口的上侧边与所述第一槽壁的上侧边之间设有磁吸结构，在所述接油槽远离所述清理窗口一侧的第二槽壁上设有多个出油孔；在所述箱体内部靠近所述箱体的底壁处设有由软磁材料制成的吸附板，所述吸附板的周侧边与所述箱体的内侧壁密封连接，在所述吸附板与所述底壁之间设有吸附板电磁铁；在所述吸附板远离所述接油槽的一侧设有过滤罩，在所述箱体外部设有抽油泵，在所述抽油泵上连接有插入所述过滤罩内的抽吸管，在对应所述吸附板侧边处的所述箱体底部处设有排渣管及安装在所述排渣管上的阀门；所述第一转动驱动机构、所述抽油泵、所述吸附板电磁铁分别与所述电控装置电连接。

作为一种改进，所述吸附板包括设置在所述接油槽下方的倾斜板体部、远离所述接油槽设置的平板部，所述倾斜板体部远离所述平板部的一侧边与所述底壁之间的距离小于所述倾斜板体部靠近所述平板部的一侧边与所述底壁之间的距离，在所述倾斜板体部与所述底壁之间设有夹角α；所述排渣管设置在所述倾斜板体部远离所述平板部的一侧边处，所述过滤罩固定设置在所述平板部上。

作为一种改进，所述排渣管沿所述倾斜板体部远离所述平板部的一侧边间隔设置有至少两根。

作为一种改进，所述夹角α大于等于10度小于等于30度。

作为一种改进，在所述接油槽远离所述清理窗口一侧处的所述箱体内部转动安装有导流板，在所述导流板与所述第二槽壁之间设有夹角β，并且所述导流板的转动安装处位于所述接油槽的下方；在所述箱体外部安装有用于驱动所述导流板转动的第二转动驱动机构，所述第二转动驱动机构与所述电控装置电连接。

作为一种改进，在所述导流板的两侧与对应侧的所述箱体侧壁之间分别设有导流板转轴，所述第二转动驱动机构与其中一根所述导流板转轴传动连接。

作为一种改进，所述接油槽的转动安装处对应设置在所述接油槽的槽底处，并且所述接油槽的转动安装处靠近所述接油槽的槽底与所述第一槽壁的临接处设置。

作为一种改进，所述磁吸结构包括设置在所述清理窗口的上侧边上的接油槽电磁铁、固定在所述第一槽壁的上侧边上的金属片，所述接油槽电磁铁与所述电控装置电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的润滑油过滤回收设备包括箱体、盖设在箱体的箱口上的盖板，在箱体一侧的箱体侧壁的上部处设有清理窗口；还包括转动安装在箱体内部并且设置在靠近清理窗口一侧处的接油槽、固定在盖板上并与接油槽的槽口相对设置的进油管、设置在箱体外部用于驱动接油槽转动的第一转动驱动机构以及电控装置，该接油槽靠近清理窗口一侧的第一槽壁设置为倾斜状，并且第一槽壁的上侧边延伸至清理窗口的上侧边处，在清理窗口的上侧边与第一槽壁的上侧边之间设有磁吸结构，在接油槽远离清理窗口一侧的第二槽壁上设有多个出油孔；在箱体内部的底壁处设有由软磁材料制成的吸附板，该吸附板的周侧边与箱体的内侧壁密封连接，在吸附板与底壁之间设有吸附板电磁铁；在吸附板远离接油槽的一侧设有过滤罩，在箱体外部设有抽油泵，在抽油泵上连接有插入过滤罩内的抽吸管，在对应吸附板侧边的箱体底部处设有排渣管及安装在排渣管上的阀门；该第一转动驱动机构、抽油泵、吸附板电磁铁分别与电控装置电连接。

在磁吸结构的磁吸力作用下，接油槽的第一槽壁的上侧边与清理窗口的上侧边贴合在一起；过滤回收润滑油时，预先给设置在吸附板与底壁之间的吸附板电磁铁通电将吸附板磁化，然后再将含有铁屑的润滑油通过进油管输送入接油槽内，润滑油及细小铁屑通过第二槽壁上的多个出油孔流入到箱体内部，大块铁屑留存在接油槽内，由于在箱体内部的底壁处设有由软磁材料制成的吸附板，吸附板电磁铁通电后可以将吸附板磁化使其产生磁吸力，能够将从接油槽流出的细小铁屑吸附到吸附板上，而且在吸附板远离接油槽的一侧设有过滤罩，与抽油泵连接的抽吸管插入过滤罩内，能够提高回收的润滑油的纯净度，而且能提高润滑油的回收效率；需要清理铁屑时，停止向进油管输送润滑油，待抽油泵将箱体内部的润滑油抽吸完后，将吸附板电磁铁断电，并将排渣管的阀门打开，再由进油管向接油槽内冲水，由接油槽的多个出油孔流出的水可以对吸附板上的细小铁屑进行冲刷后由排渣管流出，之后再由第一转动驱动机构驱动接油槽向清理窗口一侧转动，在第一转动驱动机构的驱动力下第一槽壁的上侧边与清理窗口的上侧边之间的磁吸结构分离，第一转动驱动机构驱动接油槽转动并使接油槽的第一槽壁的上侧边从清理窗口转处至箱体外部，通过进油管向接油槽内冲水，可以将接油槽内的大块铁屑冲出至箱体外部，铁屑的清理非常方便；本实用新型的润滑油过滤回收设备解决了现有润滑油回收装置的回收效率低及铁屑不易清理的问题。

附图说明

图1是本实用新型的润滑油过滤回收设备的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的润滑油过滤回收设备清理吸附板上的细小铁屑时的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的润滑油过滤回收设备清理接油槽内的大块铁屑时的剖视结构示意图；

其中，11、箱体，12、盖板，13、清理窗口，14、进油管，15、导流板，16、排渣管，20、接油槽，21、第一槽壁，22、第二槽壁，23、出油孔，31、倾斜板体部，32、平板部，41、过滤罩，42、进油孔，51、连通管，52、抽吸管，53、抽油泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3是本实用新型的润滑油过滤回收设备的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型的润滑油过滤回收设备的剖视结构示意图，图2示出了本实用新型的润滑油过滤回收设备吸附板上的细小铁屑时的剖视结构示意图，图3示出了本实用新型的润滑油过滤回收设备清理接油槽内的大块铁屑时的剖视结构示意图。为了便于表述，图中只给出了与本实用新型相关的部分。

由图1、图2和图3可知，该润滑油过滤回收设备包括箱体11、盖设在箱体11的箱口上的盖板12，在箱体11一侧的箱体侧壁的上部处设有清理窗口13；还包括转动安装在箱体11内部靠近清理窗口13一侧处的接油槽20、固定在盖板12上并与接油槽20的槽口相对设置的进油管14、设置在箱体11外部用于驱动接油槽20转动的第一转动驱动机构（图中未示出）以及电控装置，该接油槽20靠近清理窗口13一侧的第一槽壁21设置为倾斜状，并且该第一槽壁21的上侧边延伸至清理窗口13的上侧边处，在清理窗口13的上侧边与第一槽壁21的上侧边之间设有磁吸结构，在接油槽20远离清理窗口13一侧的第二槽壁22上设有多个出油孔23；在箱体11内部靠近底壁处设有由软磁材料制成的吸附板，常用的软磁材料有硅钢片、坡莫合金及铁氧体，该吸附板的周侧边与箱体11的内侧壁密封连接，在吸附板与底壁之间设有吸附板电磁铁；在吸附板远离接油槽20的一侧设有过滤罩41，在箱体11外部设有抽油泵53，在抽油泵53上连接有插入过滤罩41内的抽吸管52，在对应吸附板侧边的箱体11底部处设有排渣管16及安装在排渣管16上的阀门；该第一转动驱动机构、抽油泵53、吸附板电磁铁分别与电控装置电连接。

在磁吸结构的磁吸力作用下，接油槽20的第一槽壁21的上侧边与清理窗口13的上侧边贴合在一起；过滤回收润滑油时，预先给设置在吸附板与底壁之间的吸附板电磁铁通电将吸附板磁化，然后再将含有铁屑的润滑油通过进油管14输送入接油槽20内，润滑油及细小铁屑通过第二槽壁22上的多个出油孔23流入到箱体11内部，大块铁屑留存在接油槽20内，由于在箱体11内部的底壁处设有由软磁材料制成的吸附板，吸附板电磁铁通电后可以将吸附板磁化使其产生磁吸力，能够将从接油槽20流出的细小铁屑吸附到吸附板上，而且在吸附板远离接油槽20的一侧设有过滤罩41，与抽油泵53连接的抽吸管52插入过滤罩41内，能够提高回收的润滑油的纯净度，而且能提高润滑油的回收效率；需要清理铁屑时，停止向进油管14输送润滑油，待抽油泵53将箱体11内部的润滑油抽吸完后，将吸附板电磁铁断电，并将排渣管16的阀门打开，再由进油管14向接油槽20内冲水，由接油槽20的多个出油孔23流出的水可以对吸附板上的细小铁屑进行冲刷后由排渣管16流出，之后再由第一转动驱动机构驱动接油槽20向清理窗口13一侧转动，在第一转动驱动机构的驱动力下第一槽壁21的上侧边与清理窗口13的上侧边之间的磁吸结构分离，第一转动驱动机构驱动接油槽20转动并使接油槽20的第一槽壁21的上侧边从清理窗口13转处至箱体11外部，如图3所示，通过进油管14向接油槽20内冲水，可以将接油槽20内的大块铁屑冲出至箱体11外部，铁屑的清理非常方便；本实用新型的润滑油过滤回收设备解决了现有润滑油回收装置的回收效率低及铁屑不易清理的问题，使用方便而且能够提升回收效率。

在本实用新型中，为了便于对吸附板上的细小铁屑进行清理，该吸附板包括设置在接油槽20下方的倾斜板体部31、远离接油槽20设置的平板部32，该倾斜板体部31远离平板部32的一侧边与底壁之间的距离小于倾斜板体部31靠近平板部32的一侧边与底壁之间的距离，在倾斜板体部31与底壁之间设有夹角α，通常，10度≤夹角α≤30度；该排渣管16设置在倾斜板体部31远离平板部32的一侧边处，该过滤罩41固定设置在平板部32上。便于水对吸附板冲刷后流动，能够更加快速的将吸附板上的细小铁屑排出。

具体的说，排渣管16沿倾斜板体部31远离平板部32的一侧边间隔设置有至少两根。

在本实用新型中，在箱体11内部位于接油槽20远离清理窗口13的一侧转动安装有导流板15，在导流板15与第二槽壁22之间设有夹角β，并且该导流板15的转动安装处位于接油槽20的下方；在箱体11外部安装有用于驱动导流板15转动的第二转动驱动机构，该第二转动驱动机构与电控装置电连接。

过滤回收润滑油时，由第二转动驱动机构驱动导流板15转动，使导流板15与第二槽壁22之间的夹角β为锐角，通常，20度≤夹角β≤60度，如图1所示，由多个出油孔23流出的润滑油流到导流板15上，在导流板15的导流作用下，润滑油流向吸附板的倾斜板体部31处，便于细小铁屑在倾斜板体部31处进行沉积，能够提高回收的润滑油的清洁度；清理铁屑时，由第二转动驱动机构驱动导流板15转动，使导流板15与第二槽壁22之间的夹角β为钝角，通常100度≤夹角β≤150度，如图2所示，由接油槽20的多个出油孔23流出的水流到导流板15上，在导流板15的导流作用下，水会向吸附板的平板部32一侧进行冲刷，便于对整个吸附板进行冲刷而且能过滤罩41进行清洗。

具体的说，在导流板15的两侧与对应侧的箱体侧壁之间分别设有导流板转轴，该第二转动驱动机构为步进电机，可以通过齿轮、皮带或者联轴器的形式与一根导流板转轴传动连接。

在本实用新型中，接油槽20的转动安装处对应设置在接油槽20的槽底处，具体的说，是在接油槽20的槽底的两侧与对应侧的箱体侧壁之间分别设有接油槽转轴，该第一转动驱动机构为步进电机，可以通过齿轮、皮带或者联轴器的形式与其中一根接油槽转轴传动连接，用于驱动接油槽20转动。

通常，接油槽20的转动安装处靠近接油槽20的槽底与第一槽壁21的临接处设置，便于第一槽壁21的上侧边转出至箱体11外部。

在本实用新型中，抽油泵53固定在盖板12上，在盖板12上对应抽油泵53处设有连通管51，该抽吸管52连接在连通管51插入箱体11外部的一端上。

具体的说，过滤罩41包括底板、罩设在地板上的罩体，在罩体上设有多个进油孔42，该进油孔42的直径小于出油孔23的直径。

在本实用新型中，磁吸结构包括设置在清理窗口13的上侧边上的接油槽电磁铁、固定在第一槽壁21的上侧边上的金属片，该接油槽电磁铁与电控装置电连接。需要清理铁屑时，将接油槽电磁铁断电，便于第一转动驱动机构驱动接油槽20转动。

在本实用新型中，电控装置包括PLC控制器、与PLC控制器电连接的显示屏，该第一转动驱动机构、第二转动驱动机构、抽油泵53、接油槽电磁铁及导流板电磁铁分别与PLC控制器电连接；该电控装置还包括启停开关、急停按钮及连接电源线等。

以上所述仅为本实用新型的一些实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油过滤回收设备，包括箱体、盖设在所述箱体的箱口上的盖板，其特征在于，在所述箱体一侧的箱体侧壁的上部处设有清理窗口；还包括转动安装在所述箱体内部并且设置在靠近所述清理窗口一侧处的接油槽、固定在所述盖板上并与所述接油槽的槽口相对设置的进油管、设置在所述箱体外部用于驱动所述接油槽转动的第一转动驱动机构以及电控装置，所述接油槽靠近所述清理窗口一侧的第一槽壁设置为倾斜状，并且所述第一槽壁的上侧边延伸至所述清理窗口的上侧边处，在所述清理窗口的上侧边与所述第一槽壁的上侧边之间设有磁吸结构，在所述接油槽远离所述清理窗口一侧的第二槽壁上设有多个出油孔；在所述箱体内部靠近所述箱体的底壁处设有由软磁材料制成的吸附板，所述吸附板的周侧边与所述箱体的内侧壁密封连接，在所述吸附板与所述底壁之间设有吸附板电磁铁；在所述吸附板远离所述接油槽的一侧设有过滤罩，在所述箱体外部设有抽油泵，在所述抽油泵上连接有插入所述过滤罩内的抽吸管，在对应所述吸附板侧边处的所述箱体底部处设有排渣管及安装在所述排渣管上的阀门；所述第一转动驱动机构、所述抽油泵、所述吸附板电磁铁分别与所述电控装置电连接。

2.根据权利要求1所述的润滑油过滤回收设备，其特征在于，所述吸附板包括设置在所述接油槽下方的倾斜板体部、远离所述接油槽设置的平板部，所述倾斜板体部远离所述平板部的一侧边与所述底壁之间的距离小于所述倾斜板体部靠近所述平板部的一侧边与所述底壁之间的距离，在所述倾斜板体部与所述底壁之间设有夹角α；所述排渣管设置在所述倾斜板体部远离所述平板部的一侧边处，所述过滤罩固定设置在所述平板部上。

3.根据权利要求2所述的润滑油过滤回收设备，其特征在于，所述排渣管沿所述倾斜板体部远离所述平板部的一侧边间隔设置有至少两根。

4.根据权利要求2所述的润滑油过滤回收设备，其特征在于，所述夹角α大于等于10度小于等于30度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的润滑油过滤回收设备，其特征在于，在所述接油槽远离所述清理窗口一侧处的所述箱体内部转动安装有导流板，在所述导流板与所述第二槽壁之间设有夹角β，并且所述导流板的转动安装处位于所述接油槽的下方；在所述箱体外部安装有用于驱动所述导流板转动的第二转动驱动机构，所述第二转动驱动机构与所述电控装置电连接。

6.根据权利要求5所述的润滑油过滤回收设备，其特征在于，在所述导流板的两侧与对应侧的所述箱体侧壁之间分别设有导流板转轴，所述第二转动驱动机构与其中一根所述导流板转轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的润滑油过滤回收设备，其特征在于，所述接油槽的转动安装处对应设置在所述接油槽的槽底处，并且所述接油槽的转动安装处靠近所述接油槽的槽底与所述第一槽壁的临接处设置。

8.根据权利要求1所述的润滑油过滤回收设备，其特征在于，所述磁吸结构包括设置在所述清理窗口的上侧边上的接油槽电磁铁、固定在所述第一槽壁的上侧边上的金属片，所述接油槽电磁铁与所述电控装置电连接。

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