CN214554311U - 一种用于加工球形石墨的研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工球形石墨的研磨机，其包括机架，机架顶部设置有研磨仓，机架包括垫板，垫板顶部的四个角落处固设有定位筒，定位筒内竖向滑移连接有支撑柱，支撑柱的顶部共同固设有支撑板，定位筒靠近顶部的位置固设有固定板，固定板的顶部固设有驱动支撑柱竖向滑动的驱动组件。本申请具有便于调节研磨机的高度、便于研磨机和粉碎分级机的安装的效果。

Description

一种用于加工球形石墨的研磨机

技术领域

本申请涉及球形石墨加工设备的领域，尤其是涉及一种用于加工球形石墨的研磨机。

背景技术

超微球形石墨主要作为石墨超导电剂，应用于高端锂离子电池的负极材料。目前，传统微球石墨的制备工艺流程为：QWJ气流粉碎机60机(粗碎)—QWJ气流粉碎机50机(细碎)—QWJ气流粉碎机30机(分级)—精碎—球化—分级— 成品。

加工球形石墨时，先将石墨加入到研磨机中进行研磨，然后将研磨后的石墨依次通入到粉碎分级机、旋风分离器和袋式除尘器中，在研磨机和粉碎分级机之间通过管道连接，由于传统的研磨机高度固定，当研磨机和粉碎分级机的高度不同时，不易于研磨机与粉碎分级机的安装。

实用新型内容

为了便于调节研磨机的高度，进而便于研磨机和粉碎分级机的安装，本申请提供一种用于加工球形石墨的研磨机。

本申请提供的一种用于加工球形石墨的研磨机采用如下的技术方案：

一种用于加工球形石墨的研磨机，包括机架，机架顶部设置有研磨仓，机架包括垫板，垫板顶部的四个角落处固设有定位筒，定位筒内竖向滑移连接有支撑柱，支撑柱的顶部共同固设有支撑板，定位筒靠近顶部的位置固设有固定板，固定板的顶部固设有驱动支撑柱竖向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动支撑柱在定位筒内竖向滑动，进而能够调节机架的高度，适应不同高度的粉碎分级机，以便将研磨机和粉碎分级机安装在一起。

可选的，所述驱动组件包括对称固设于固定板两侧导向轨，导向轨内开设有导向槽，导向轨的导向槽内转动连接有对丝，导向轨的端部固设有输出轴与对丝固定连接的电机，对丝靠近两端的位置分别螺纹连接有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二交叉设置，且连杆一和连杆二的交叉位置铰接，连杆一远离对丝的端部铰接于支撑板底部，连杆二远离对丝的一端铰接于支撑板的底部。

通过采用上述技术方案，电机驱动对丝转动，即能驱动连杆一和连杆二的底部沿对丝的轴向相向滑移或相背滑移，进而能够驱动支撑板竖向运动，即能带动支撑柱在定位筒内竖向滑移，进而能够调节支撑板的高度，便于研磨机的出料管和粉碎分级机的安装。

可选的，所述固定板的顶部设置有支撑机构；所述支撑机构包括固设于固定板顶部的承重板，支撑板的底部设置有卡板，卡板靠近承重板的一侧固设有多条凸棱，凸棱沿卡板的竖向方向排列，承重板靠近支撑板的一侧固设有支撑棱。

通过采用上述技术方案，当驱动支撑板竖向运动时，支撑板带动卡板向上滑动，使卡板上的凸棱卡接于支撑棱的顶部，使承重板和卡板相互抵接，即能使承重板和卡板共同承担支撑板的重力，即能分担连杆一和连杆二承受的重力，延长连杆一和连杆二的使用寿命。

可选的，所述支撑棱的底部开设有斜面。

通过采用上述技术方案，斜面能够便于凸棱向上滑动，当凸棱跟随支撑板竖向运动至适当位置后，凸棱卡接于支撑棱的顶部。

可选的，所述支撑板的底部固设连接板，连接板位于卡板远离支撑板的一侧，连接板和支撑板之间固设有多个压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，当卡板带动凸棱沿支撑棱的斜面向上滑动时，卡板压缩弹簧，使卡板在水平方向具有一定的活动空间，压紧弹簧能够使卡板上的凸棱卡接于支撑棱的顶部。

可选的，所述支撑板的底部固设有T型滑轨，卡板的顶部开设有T型槽，卡板滑移连接于T型滑轨上。

通过采用上述技术方案，当卡板在水平方向具有一定的活动空间，卡板沿T型滑轨滑动，使卡板在运动的过程中更稳定。

可选的，所述卡板的中部固设有轴向水平设置的拉手，连接板的中部开设有通孔，拉手从通孔中穿出。

通过采用上述技术方案，向下调节卡板的位置时，拉动把手，使卡板向连接板的方向移动，卡板向下运动，使卡板上凸棱于支撑棱脱离。

可选的，所述承重板的两侧固设有限位板，限位板抵接于卡板的两侧。

通过采用上述技术方案，限位板对卡板起到限位作用，使卡板水平运动或竖向运动的过程中更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使机架包括垫板，垫板顶部的四个角落处固设有定位筒，定位筒内竖向滑移连接有支撑柱，支撑柱的顶部共同固设有支撑板，定位筒靠近顶部的位置固设有固定板，固定板的顶部固设有驱动支撑柱竖向滑动的驱动组件，驱动组件驱动支撑柱在定位筒内竖向滑动，进而能够调节机架的高度，适应不同高度的粉碎分级机，以便将研磨机和粉碎分级机安装在一起；

2.通过在固定板顶部设置有承重板，支撑板的底部设置有卡板，卡板靠近承重板的一侧固设有多条凸棱，凸棱沿卡板的竖向方向排列，承重板靠近支撑板的一侧固设有支撑棱，支撑板带动卡板向上滑动，使卡板上的凸棱卡接于支撑棱的顶部，使承重板和卡板相互抵接，即能使承重板和卡板共同承担支撑板的重力，即能分担连杆一和连杆二承受的重力，延长连杆一和连杆二的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的剖视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是为突显支撑机构而作的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、垫板；12、支腿；121、定位筒；122、支撑柱；13、支撑板；14、固定板；15、驱动组件；151、导向轨；152、导向槽；153、对丝；154、电机；155、连杆一；156、连杆二；2、研磨仓；21、出料管；3、支撑机构；31、承重板；311、支撑棱；312、斜面；313、限位板；32、卡板；321、凸棱；322、拉手；3221、限位环；323、T型槽；33、连接板；331、通孔；34、T型滑轨；35、压紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工球形石墨的研磨机。参照图1，一种用于加工球形石墨的研磨机包括机架1，机架1顶部固设有研磨仓2，研磨仓2的顶部固设有一根出料管21；机架1包括垫板11，垫板11水平设置，垫板11用于放置于地面，垫板11顶部的四个角落处固设有支腿12，支腿12的顶部共同固设有支撑板13，研磨仓2固设于支撑板13的顶部。

参见图2，支腿12包括固设于垫板11上的定位筒121，定位筒121内竖向滑移连接有支撑柱122，支撑柱122固设于支撑板13的底部，定位筒121靠近顶部的位置固设有固定板14，固定板14水平设置，固定板14的顶部固设有驱动组件15，驱动组件15用于驱动支撑柱122竖向滑动，进而能够调节机架1的高度，以便将研磨机和粉碎分级机连接在一起。

驱动组件15包括对称固设于固定板14两侧导向轨151，导向轨151沿固定板14的长度方向设置，导向轨151内开设有导向槽152，导向轨151的导向槽152内转动连接有对丝153，对丝153的轴向水平设置，导向轨151的端部固设有电机154，电机154的输出轴与对丝153固定连接，对丝153靠近两端的位置分别螺纹连接有连杆一155和连杆二156，连杆一155和连杆二156交叉设置，且连杆一155和连杆二156的交叉位置铰接，连杆一155远离对丝153的端部铰接于支撑板13底部，连杆二156远离对丝153的一端铰接于支撑板13的底部；电机154驱动对丝153转动，即能驱动连杆一155和连杆二156的底部沿对丝153的轴向相向滑移或相背滑移，进而能够驱动支撑板13竖向运动，即能带动支撑柱122在定位筒121内竖向滑移，进而能够调节支撑板13的高度，便于研磨机的出料管21和粉碎分级机的安装。

为减少连杆一155和连杆二156所承受的重力，增加连杆一155和连杆二156的使用寿命，固定板14的顶部设置有支撑机构3。

参见图3和图4，支撑机构3包括固设于固定板14顶部的承重板31，承重板31竖向设置且顶部呈自由端，支撑板13的底部设置有卡板32，卡板32竖向设置，支撑板13的底部固设有T型滑轨34，T型滑轨34垂直于卡板32设置，卡板32的顶部开设有T型槽323，卡板32滑移连接于T型滑轨34上，卡板32靠近承重板31的一侧固设有多条凸棱321，凸棱321沿卡板32的竖向方向排列，承重板31靠近支撑板13的一侧固设有支撑棱311，支撑棱311的底部开设有斜面312，斜面312能够便于凸棱321向上滑动，当凸棱321跟随支撑板13竖向运动至适当位置后，凸棱321卡接于支撑棱311上，能够将卡板32固定，使承重板31和卡板32共同承担支撑板13的重力。

支撑板13的底部固设连接板33，连接板33竖向设置，连接板33位于卡板32远离支撑板13的一侧，连接板33和支撑板13之间固设有多个压紧弹簧35，压紧弹簧35的一端固设于连接板33上，另一端固设于卡板32上，连接板33的中部开设有通孔331，卡板32的中部固设有轴向水平设置的拉手322，拉手322从通孔331中穿出，拉手322远离卡板32的一端固设有限位环3221，限位环3221的直径小于通孔331的直径，防止拉手322从连接板33的通孔331脱离。拉动拉手322，使卡板32向连接板33的方向滑动，使卡板32上的凸棱321与支撑棱311脱离。承重板31的两侧固设有限位板313，限位板313抵接于卡板32的两侧，限位板313对卡板32起到限位作用，使卡板32水平运动或竖向运动的过程中更稳定。

本申请实施例一种用于加工球形石墨的研磨机的实施原理为：安装研磨机时，若研磨机的高度不满足要求时，电机154驱动对丝153转动，即能带动支撑板13竖向运动，进而能够调节研磨机的高度，便于将研磨机的出料管21和粉碎分流机连接在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工球形石墨的研磨机，包括机架(1)，机架(1)顶部设置有研磨仓(2)，其特征在于：

所述机架(1)包括垫板(11)，垫板(11)顶部的四个角落处固设有定位筒(121)，定位筒(121)内竖向滑移连接有支撑柱(122)，支撑柱(122)的顶部共同固设有支撑板(13)，定位筒(121)靠近顶部的位置固设有固定板(14)，固定板(14)的顶部固设有驱动支撑柱(122)竖向滑动的驱动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工球形石墨的研磨机，其特征在于：所述驱动组件(15)包括对称固设于固定板(14)两侧导向轨(151)，导向轨(151)内开设有导向槽(152)，导向轨(151)的导向槽(152)内转动连接有对丝(153)，导向轨(151)的端部固设有输出轴与对丝(153)固定连接的电机(154)，对丝(153)靠近两端的位置分别螺纹连接有连杆一(155)和连杆二(156)，连杆一(155)和连杆二(156)交叉设置，且连杆一(155)和连杆二(156)的交叉位置铰接，连杆一(155)远离对丝(153)的端部铰接于支撑板(13)底部，连杆二(156)远离对丝(153)的一端铰接于支撑板(13)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工球形石墨的研磨机，其特征在于：

所述固定板(14)的顶部设置有支撑机构(3)；

所述支撑机构(3)包括固设于固定板(14)顶部的承重板(31)，支撑板(13)的底部设置有卡板(32)，卡板(32)靠近承重板(31)的一侧固设有多条凸棱(321)，凸棱(321)沿卡板(32)的竖向方向排列，承重板(31)靠近支撑板(13)的一侧固设有支撑棱(311)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工球形石墨的研磨机，其特征在于：所述支撑棱(311)的底部开设有斜面(312)。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工球形石墨的研磨机，其特征在于：所述支撑板(13)的底部固设连接板(33)，连接板(33)位于卡板(32)远离支撑板(13)的一侧，连接板(33)和支撑板(13)之间固设有多个压紧弹簧(35)。

6.根据权利要求3所述的一种用于加工球形石墨的研磨机，其特征在于：所述支撑板(13)的底部固设有T型滑轨(34)，卡板(32)的顶部开设有T型槽(323)，卡板(32)滑移连接于T型滑轨(34)上。

7.根据权利要求5所述的一种用于加工球形石墨的研磨机，其特征在于：所述卡板(32)的中部固设有轴向水平设置的拉手(322)，连接板(33)的中部开设有通孔(331)，拉手(322)从通孔(331)中穿出。

8.根据权利要求3所述的一种用于加工球形石墨的研磨机，其特征在于：所述承重板(31)的两侧固设有限位板(313)，限位板(313)抵接于卡板(32)的两侧。

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