CN214554149U - 一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，底板顶端设有收集盒，底板顶端位于收集盒两侧设有支撑柱，支撑柱顶端设有粉碎处理盒，收集盒顶端设有与粉碎处理盒底端相连通的控制出料处理装置，粉碎处理盒左侧壁设有开口，粉碎处理盒外壁顶端设有安装座一，安装座一顶端设有气缸一，气缸一内设有穿过安装座一进入腔体内的支撑杆一，支撑杆一底端设有挡板一，粉碎处理盒右侧外壁设有安装座二，安装座二顶端设有气缸二，气缸二内设有穿过安装座二进入腔体内的支撑杆二，支撑杆二底端设有挡板二。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型避免堵塞，保证正常进料，同时解决粉碎完的物料没有专门的收集盒，无法控制出料的流量问题。

Description

一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃制造技术领域，具体是一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备。

背景技术

众所周知，泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料，由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐，被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，现有的粉碎装置进料口通常会设置筛板或筛网，时间久了会容易造成堵塞，导致无法进料，影响后续的粉碎工作，对于粉碎完的物料没有专门的收集盒，并且也无法控制出料的流量，进行后续的工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种进料口避免堵塞，保证正常进料，不影响后续的粉碎工作，同时解决粉碎完的物料没有专门的收集盒，无法控制出料的流量问题的泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，包括底板，所述底板顶端设有收集盒，所述底板顶端位于收集盒两侧设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有粉碎处理盒，所述粉碎处理盒内设有腔体，所述收集盒顶端设有与粉碎处理盒底端相连通的控制出料处理装置，所述粉碎处理盒左侧壁设有开口，所述开口处设有滤网，所述粉碎处理盒外壁顶端设有安装座一，所述安装座一顶端设有气缸一，所述气缸一内设有穿过安装座一进入腔体内的支撑杆一，所述支撑杆一底端设有挡板一，所述粉碎处理盒右侧外壁设有安装座二，所述安装座二顶端设有气缸二，所述气缸二内设有穿过安装座二进入腔体内的支撑杆二，所述支撑杆二底端设有挡板二，所述腔体内设有粉碎装置。

进一步，所述控制出料处理装置设有圆形外壳，圆形外壳的中心位置连接电机一的输出轴，所述电机一输出轴上套设圆环一，所述圆环一表面一圈设有均等分布的隔板，所述隔板与圆形外壳内壁接触端设有密封条，所述控制出料处理装置顶端设有进料口，底端设有的出料口。

进一步，所述粉碎装置中心设有一圆环二套设在电机二的输出轴上，所述圆环二表面一圈均匀设有多个放置架，所述放置架顶端设有刀片。

进一步，所述粉碎处理盒外壁位于气缸一与气缸二两侧设有三个可拆卸的观察窗一、观察窗二、观察窗三。

进一步，所述挡板一与挡板二表面分别设有可拆卸的减震板一和减震板二。

进一步，所述减震板一和减震板二内均设有若干缓冲弹簧，所述减震板一和减震板二通过螺栓固定在挡板一和挡板二表面。

进一步，所述挡板一与挡板二均为弯曲式结构。

进一步，所述滤网两端均设有震动器。

进一步，所述刀片为弯曲型刀片。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：所述底板顶端设有收集盒，所述底板顶端位于收集盒两侧设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有粉碎处理盒，所述收集盒顶端设有与粉碎处理盒底端相连通的控制出料处理装置，所述粉碎处理盒左侧壁设有开口，所述开口处设有滤网，所述滤网两端均设有震动器，避免堵塞，保证正常进料，不影响后续的粉碎工作，同时解决粉碎完的物料没有专门的收集盒，无法控制出料的流量问题的泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备。

附图说明

图1是本实用新型一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备粉碎装置部分的结构示意图。

图3是本实用新型一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备装置控制出料处理部分的结构示意图。

如图所示：1、底板，2、收集盒，3、支撑柱，4、粉碎处理盒，4.1、腔体，5、开口，6、滤网，7、震动器，8、观察窗一，9、观察窗二，10、观察窗三，11、安装座一，11.1、气缸一，11.2、支撑杆一，12、挡板一，12.1、减震板一，13、安装座二，13.1、气缸二，13.2、支撑杆二，14、挡板二，14.1、减震板二，15、粉碎装置，15.1、圆环二，15.2、放置架，15.3、刀片，16、电机二，17、控制出料处理装置，17.1、圆环一，17.2、隔板，17.3、密封条，17.4、进料口，17.5、出料口，18、电机一。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，包括底板1，所述底板1顶端设有收集盒2，所述底板1顶端位于收集盒2两侧设有支撑柱3，所述支撑柱3顶端设有粉碎处理盒4，所述粉碎处理盒4内设有腔体4.1，所述收集盒2顶端设有与粉碎处理盒4底端相连通的控制出料处理装置17，所述粉碎处理盒4左侧壁设有开口5，所述开口5处设有滤网6，所述粉碎处理盒4外壁顶端设有安装座一11，所述安装座一11顶端设有气缸一11.1，所述气缸11.1一内设有穿过安装座一11进入腔体4.1内的支撑杆一11.2，所述支撑杆一11.2底端设有挡板一12，所述粉碎处理盒4右侧外壁设有安装座二13，所述安装座二13顶端设有气缸二13.1，所述气缸二13.1内设有穿过安装座二13进入腔体4.1内的支撑杆二13.2，所述支撑杆二13.2底端设有挡板二14，所述腔体4.1内设有粉碎装置15。

所述控制出料处理装置17设有圆形外壳，圆形外壳的中心位置连接电机一18的输出轴，所述电机一18的输出轴上套设圆环一17.1，所述圆环一17.1表面一圈设有均等分布的隔板17.2，所述隔板17.2与圆形外壳内壁接触端设有密封条17.3，所述控制出料处理装置17顶端设有进料口17.4，底端设有的出料口17.5，用来控制粉碎完毕后出料的流量多少。

所述粉碎装置15中心设有一圆环二15.1套设在电机二16的输出轴上，所述圆环二15.1表面一圈均匀设有多个放置架15.2，所述放置架15.2顶端设有刀片15.3，用于粉碎进来的物料。

所述粉碎处理盒4外壁位于气缸一11与气缸二13两侧设有三个可拆卸的观察窗一8、观察窗二9、观察窗三10，方便拆卸下来进行内部维修或清洁。

所述挡板一12与挡板二14表面分别设有可拆卸的减震板一12.1和减震板二14.1，用于稳定挡板一12与挡板二14在进料时不被物料所挪动位置。

所述减震板一12.1和减震板14.1二内均设有若干缓冲弹簧，所述减震板一12.1和减震板二14.1通过螺栓固定在挡板一12和挡板二14表面，减少物料震动的影响。

所述挡板一12与挡板二14均为弯曲式结构，可以确保物料进入到粉碎装置15内。

所述滤网6两端均设有震动器7，避免堵塞，保证正常进料，不影响后续的粉碎工作。

所述刀片15.3为弯曲型刀片，电机一旋转带动刀片15.3运作时，可以确保物料被带动起来完全粉碎。

在具体的使用中，当开始进料时，物料经由开口5处的滤网6进入到粉碎处理盒4的腔体4.1内，物料过多时，震动器7开始工作，避免堵塞，保证正常进料，气缸一11.1与气缸二13.1开始工作，同时伸缩支撑杆一11.2与支撑杆二13.2配合挡板一12与挡板二14使得物料进入到粉碎装置15内，电机二16开始运作，带动圆环二15.1旋转使得放置架15.2上的刀片15.3运转起来进行粉碎工作，粉碎一段时间后，粉碎完成的物料经由进料口17.4进入到控制出料处理装置17内，此时电机一18开始运作，带动圆环一17.1开始旋转，可控制出料的流量，粉碎后排出的物料经由出料口17.5被存储在收集盒2内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设有收集盒(2)，所述底板(1)顶端位于收集盒(2)两侧设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端设有粉碎处理盒(4)，所述粉碎处理盒(4)内设有腔体(4.1)，所述收集盒(2)顶端设有与粉碎处理盒(4)底端相连通的控制出料处理装置(17)，所述粉碎处理盒(4)左侧壁设有开口(5)，所述开口(5)处设有滤网(6)，所述粉碎处理盒(4)外壁顶端设有安装座一(11)，所述安装座一(11)顶端设有气缸一(11.1)，所述气缸一(11.1)内设有穿过安装座一(11)进入腔体(4.1)内的支撑杆一(11.2)，所述支撑杆一(11.2)底端设有挡板一(12)，所述粉碎处理盒(4)右侧外壁设有安装座二(13)，所述安装座二(13)顶端设有气缸二(13.1)，所述气缸二(13.1)内设有穿过安装座二(13)进入腔体(4.1)内的支撑杆二(13.2)，所述支撑杆二(13.2)底端设有挡板二(14)，所述腔体(4.1)内设有粉碎装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述控制出料处理装置(17)设有圆形外壳，圆形外壳的中心位置连接电机一(18)输出轴，所述电机一(18)输出轴上套设圆环一(17.1)，所述圆环一(17.1)表面一圈设有均等分布的隔板(17.2)，所述隔板(17.2)与圆形外壳内壁接触端设有密封条(17.3)，所述控制出料处理装置(17)顶端设有进料口(17.4)，底端设有的出料口(17.5)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述粉碎装置(15)中心设有圆环二(15.1)，所述圆环二(15.1)中心插设电机二(16)的输出轴，所述圆环二(15.1)表面一圈均匀设有多个放置架(15.2)，所述放置架(15.2)顶端设有刀片(15.3)。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述粉碎处理盒(4)外壁位于安装座一(11)与安装座二(13)两侧设有三个可拆卸的观察窗一(8)、观察窗二(9)、观察窗三(10)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述挡板一(12)与挡板二(14)表面分别设有可拆卸的减震板一(12.1)和减震板二(14.1)。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述减震板一(12.1)和减震板二(14.1)内均设有若干缓冲弹簧，所述减震板一(12.1)和减震板二(14.1)通过螺栓固定在挡板一(12)和挡板二(14)表面。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述挡板一(12)与挡板二(14)均为弯曲式结构。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述滤网(6)两端均设有震动器(7)。

9.根据权利要求3所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述刀片(15.3)为弯曲型刀片。

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