CN217226111U - 一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构，包括挤出装置和底座，挤出装置顶部设置有搅拌箱，搅拌箱与挤出装置固定连接且连通，搅拌箱顶部两侧均设置有进料口，每个进料口均与搅拌箱固定连接且连通，搅拌箱顶部中部设置有驱动电机，驱动电机与搅拌箱固定连接，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的对原料进行预处理，避免了需要多次回炉重复加工的情况，有效的提高了炮泥的生产效率，同时可以有效的实现自动对炮泥进行自动截断，避免了人工截断容易出现截断不及时而且截断长度不同的情况，而且可以有效的在设备工作时对其进行减震缓冲处理，有效的保证了设备工作时的稳定性，提高了设备的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及炮泥生产技术领域，具体涉及一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构。
背景技术
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，炮泥在生产过程中需要使用到炮泥机进行生产。
传统的炮泥机大都结构简单，无法很好的对原料进行初步处理，导致最初需要多次将产出的炮泥重新回炉进行再加工，才能导致炮泥合格，同时需要操作人员手动对炮泥进行长度控制并截断然后进行放置，在放置和回转取料过程中，容易出现截断不及时的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统的炮泥机大都结构简单，无法很好的对原料进行初步处理，导致最初需要多次将产出的炮泥重新回炉进行再加工，才能导致炮泥合格，同时需要操作人员手动对炮泥进行长度控制并截断然后进行放置，在放置和回转取料过程中，容易出现截断不及时的情况，特提供一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构，使其可以有效的解决上述问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构，包括挤出装置和底座，所述挤出装置顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱与挤出装置固定连接且连通，所述搅拌箱顶部两侧均设置有进料口，每个所述进料口均与搅拌箱固定连接且连通，所述搅拌箱顶部中部设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌箱固定连接，所述驱动电机输出端贯穿搅拌箱且固定连接有转杆，所述转杆外侧环绕设置有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆均与转杆固定连接，所述挤出装置一端设置有伺服电机，所述伺服电机与挤出装置固定连接，所述伺服电机输出端贯穿挤出装置且固定连接有送料螺杆，所述挤出装置远离伺服电机一端设置有出料头，所述出料头与挤出装置拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌箱内壁底部设置有底块，所述底块与搅拌箱内壁底部固定连接，所述转杆底部外侧设置有U形杆，所述U形杆与转杆固定连接，所述U形杆与底块顶部U形槽对应，所述转杆底端两侧均设置有辅助杆，每个所述辅助杆均与转杆固定连接，每个所述辅助杆远离转杆一端均设置有刮板，每个所述刮板均与对应辅助杆固定连接，通过U形杆可以有效的辅助搅拌杆对原料进行均匀搅拌，有效的避免原料预处理不好影响生产的情况，通过辅助杆和刮板可以有效的对下料口进行实时疏通和刮泥处理，有效的避免高粘性的原料粘附于出料口内壁导致堵塞影响设备使用的情况。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座顶部中部设置有阻尼杆，所述阻尼杆与底座固定连接，所述阻尼杆顶端与挤出装置底部固定连接，所述阻尼杆外侧套设有减震弹簧，所述减震弹簧顶端与挤出装置底部固定连接，所述减震弹簧底端与底座顶部固定连接，所述挤出装置与底座之间两侧均设置有辅助缓冲装置，通过阻尼杆和减震弹簧可以有效的对挤出装置及其上各安装部件进行减震缓冲，通过各辅助缓冲装置可以进一步的提高设备的减震缓冲效果，有效的保证设备使用时的稳定性，有效的提高了设备的使用效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述挤出装置顶部靠近出料头一端设置有安装板，所述安装板与挤出装置固定连接，所述安装板横板底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与安装板固定连接，所述电动伸缩杆输出端固定连接有切断刀，通过启动电动伸缩杆可以有效的带动切断刀进行上下移动，继而有效的根据设定对挤出装置挤出的炮泥进行自动切断处理，有效的避免了人工截断容易出现截断不及时或长度不同的情况。
本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的对原料进行预处理，避免了需要多次回炉重复加工的情况，有效的提高了炮泥的生产效率，同时可以有效的实现自动对炮泥进行自动截断，避免了人工截断容易出现截断不及时而且截断长度不同的情况，而且可以有效的在设备工作时对其进行减震缓冲处理，有效的保证了设备工作时的稳定性，提高了设备的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构的剖视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、挤出装置；2、底座；3、搅拌箱；4、进料口；5、驱动电机；6、转杆；7、搅拌杆；8、伺服电机；9、送料螺杆；10、底块；11、U形杆；12、阻尼杆；13、减震弹簧；14、辅助缓冲装置；15、出料头；16、安装板；17、电动伸缩杆；18、切断刀；19、辅助杆；20、刮板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示的一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构，包括挤出装置1和底座2，挤出装置1顶部固定连接且连通有搅拌箱3，搅拌箱3顶部两侧均固定连接且连通有进料口4，搅拌箱3顶部中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端贯穿搅拌箱3且固定连接有转杆6，转杆6外侧环绕固定连接有若干搅拌杆7，挤出装置1一端固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端贯穿挤出装置1且固定连接有送料螺杆9，挤出装置1远离伺服电机8一端拆卸连接有出料头15。
其中，搅拌箱3内壁底部固定连接有底块10，转杆6底部外侧固定连接有U形杆11，U形杆11与底块10顶部U形槽对应，转杆6底端两侧均固定连接有辅助杆19，每个辅助杆19远离转杆6一端均固定连接有刮板20，通过U形杆11可以有效的辅助搅拌杆7对原料进行均匀搅拌，有效的避免原料预处理不好影响生产的情况，通过辅助杆19和刮板20可以有效的对下料口进行实时疏通和刮泥处理，有效的避免高粘性的原料粘附于出料口内壁导致堵塞影响设备使用的情况。
其中，底座2顶部中部固定连接有阻尼杆12，阻尼杆12顶端与挤出装置1底部固定连接，阻尼杆12外侧套设有减震弹簧13，减震弹簧13顶端与底端分别与挤出装置1和底座2固定连接，挤出装置1与底座2之间两侧均设置有辅助缓冲装置14，通过阻尼杆12和减震弹簧13可以有效的对挤出装置1及其上各安装部件进行减震缓冲，通过各辅助缓冲装置14可以进一步的提高设备的减震缓冲效果，有效的保证设备使用时的稳定性，有效的提高了设备的使用效果。
其中，挤出装置1顶部靠近出料头15一端固定连接有安装板16，安装板16横板底部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17输出端固定连接有切断刀18，通过启动电动伸缩杆17可以有效的带动切断刀18进行上下移动，继而有效的根据设定对挤出装置1挤出的炮泥进行自动切断处理，有效的避免了人工截断容易出现截断不及时或长度不同的情况。
具体的，根据需求选取合适的出料头15，并将其与挤出装置1进行安装，将原料通过进料口4送入搅拌箱3内，启动驱动电机5带动转杆6进行转动，继而通过搅拌杆7和U形杆11对原料进行搅拌处理，使其混合均匀，然后通过下料口进入挤出装置1内，启动伺服电机8带动送料螺杆9进行转动进行出料，通过启动电动伸缩杆17带动切断刀18进行上下移动，继而有效的根据设定对挤出装置1挤出的炮泥进行自动切断处理，有效的避免了人工截断容易出现截断不及时或长度不同的情况，在设备运行过程中，通过阻尼杆12和减震弹簧13可以有效的对挤出装置1及其上各安装部件进行减震缓冲，通过各辅助缓冲装置14可以进一步的提高设备的减震缓冲效果，有效的保证设备使用时的稳定性，有效的提高了设备的使用效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构，其特征在于，包括挤出装置(1)和底座(2)，所述挤出装置(1)顶部设置有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)与挤出装置(1)固定连接且连通，所述搅拌箱(3)顶部两侧均设置有进料口(4)，每个所述进料口(4)均与搅拌箱(3)固定连接且连通，所述搅拌箱(3)顶部中部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与搅拌箱(3)固定连接，所述驱动电机(5)输出端贯穿搅拌箱(3)且固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)外侧环绕设置有若干搅拌杆(7)，每个所述搅拌杆(7)均与转杆(6)固定连接，所述挤出装置(1)一端设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与挤出装置(1)固定连接，所述伺服电机(8)输出端贯穿挤出装置(1)且固定连接有送料螺杆(9)，所述挤出装置(1)远离伺服电机(8)一端设置有出料头(15)，所述出料头(15)与挤出装置(1)拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构，其特征在于，所述搅拌箱(3)内壁底部设置有底块(10)，所述底块(10)与搅拌箱(3)内壁底部固定连接，所述转杆(6)底部外侧设置有U形杆(11)，所述U形杆(11)与转杆(6)固定连接，所述U形杆(11)与底块(10)顶部U形槽对应，所述转杆(6)底端两侧均设置有辅助杆(19)，每个所述辅助杆(19)均与转杆(6)固定连接，每个所述辅助杆(19)远离转杆(6)一端均设置有刮板(20)，每个所述刮板(20)均与对应辅助杆(19)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构，其特征在于，所述底座(2)顶部中部设置有阻尼杆(12)，所述阻尼杆(12)与底座(2)固定连接，所述阻尼杆(12)顶端与挤出装置(1)底部固定连接，所述阻尼杆(12)外侧套设有减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)顶端与挤出装置(1)底部固定连接，所述减震弹簧(13)底端与底座(2)顶部固定连接，所述挤出装置(1)与底座(2)之间两侧均设置有辅助缓冲装置(14)。
4.如权利要求1所述的一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构，其特征在于，所述挤出装置(1)顶部靠近出料头(15)一端设置有安装板(16)，所述安装板(16)与挤出装置(1)固定连接，所述安装板(16)横板底部设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)与安装板(16)固定连接，所述电动伸缩杆(17)输出端固定连接有切断刀(18)。
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| CN202220184613.5U CN217226111U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种用于耐火高炉炮泥生产的挤出上料结构 |
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220184613.5U patent/CN217226111U/zh active Active
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