CN214553178U

CN214553178U - 一种低熔点粉末搅拌装置

Info

Publication number: CN214553178U
Application number: CN202120998396.9U
Authority: CN
Inventors: 王雯琪
Original assignee: Chengdu Xinda Polymer Materials Co ltd
Current assignee: Chengdu Xinda Polymer Materials Co ltd
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-05-11

Abstract

本实用新型公开了一种低熔点粉末搅拌装置，包括搅拌罐，包括设置在搅拌罐底部的搅拌桨、设置在搅拌桨中间的通气孔、通气孔中间设置有连接搅拌桨并贯穿所述通气孔底部的旋转柱、设置在旋转柱底部的旋转电机、设置在通气孔环形面上的进气口、设置在搅拌罐顶部的出气口、设置在搅拌罐顶部的进料口、设置在搅拌桨下方并与通气孔通气连接的冷气进气片。本实用新型的低熔点粉末搅拌装置能在搅拌时控制住整个搅拌罐内的温度，使其温度保持稳定。

Description

一种低熔点粉末搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉末搅拌装置领域，具体为一种低熔点粉末搅拌装置。

背景技术

低熔点粉末广泛的应用于各种塑料和橡胶制品中，由于其成型快，加热温度低，能适用于很多材料中。

但是低熔点粉末的制备过程中需要实时留意温度和湿度的变化，特别是温度的变化。现有的低熔点粉末制备过程中经常产生粉末的熔化，并在熔化后产生团聚导致粉末成品的良品率降低，但是现有的搅拌装置并没有能准备控温的装置，只能采用搅拌-停止-再搅拌的操作步骤进行搅拌粉碎，对于制备效率有明显影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能实时控制搅拌温度、对粉末进行细碾的低熔点粉末搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种低熔点粉末搅拌装置，包括搅拌罐，包括设置在搅拌罐底部的搅拌桨、设置在搅拌桨中间的通气孔、通气孔中间设置有连接搅拌桨并贯穿所述通气孔底部的旋转柱、设置在旋转柱底部的旋转电机、设置在通气孔环形面上的进气口、设置在搅拌罐顶部的出气口、设置在搅拌罐顶部的进料口、设置在搅拌桨下方并与通气孔通气连接的冷气进气片；所述搅拌桨包括顶部连接柱和圆周向设置在顶部连接柱底部的搅拌叶；所述顶部连接柱密封住通气孔的顶部，所述搅拌叶设置在通气孔的环形面的外侧。

搅拌罐优选的设置成圆形，搅拌桨优选的设置在搅拌罐的底部中心点。通气孔优选的设置在搅拌罐的中心，搅拌桨优选的盖合在通气孔的顶部，使其顶部密封。旋转柱设置在搅拌罐的底部中心，并贯穿通气孔与搅拌桨连接。旋转电机优选的设置在通气孔的外部。进气口优选的设置在通气孔的环形面，并通气从通气孔内吹入冷气进气片并最终通入搅拌罐内。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述冷气进气片圆周向设置在通气孔的环形面外侧。所述冷气进气片优选的设置成弧形状，并与通气孔的外环面适配。

优选的，所述冷气进气片上设置有冷气进口。冷气进口优选的设置在冷气进气片的水平向上。

优选的，所述出气口包括滤网、设置在滤网底部的转动环、与转动环连接并适配滤网底部的刮片、设置在出气口顶部的过滤器。所述滤网优选的设置成半球状，转动环与出气口的尺寸适配。刮片优选的设置成沿滤网的半径向延伸，并与滤网的底部的弧形面适配，更优选的设置成沿滤网的直径向延伸并适配。

优选的，所述搅拌罐的环形面上设置有侧面搅拌桨。侧面搅拌桨优选的设置成包括侧面搅拌叶、侧面旋转柱、侧面旋转电机。

优选的，所述搅拌叶设置成弧形搅拌叶。搅拌叶优选的设置成弧形或者梯形。

优选的，所述进气口设置两个。

优选的，所述出气口设置两个。进气口与出气口优选的设置在同一半径沿线。

优选的，所述进料口设置在搅拌罐中心。

优选的，所述冷气进气片设置多个并绕通气孔围合成环形。

本实用新型的低熔点粉末搅拌装置具有如下有益效果：

1、本实用新型的低熔点粉末搅拌装置能在搅拌时控制住整个搅拌罐内的温度，使其温度保持稳定；

2、本实用新型的低熔点粉末搅拌装置能进行低熔点粉末的细碾，能将粉末粉碎搅拌成均匀颗粒大小；

3、本实用新型的低熔点粉末搅拌装置在保持搅拌罐内的通气的同时能进行滤网的实时清理。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的低熔点粉末搅拌装置的正视图；

图2为本实用新型一优选实施例的低熔点粉末搅拌装置的立体图；

图3为本实用新型一优选实施例的低熔点粉末搅拌装置的剖视图；

图4为本实用新型一优选实施例的低熔点粉末搅拌装置的右上视角透视立体图；

图5为本实用新型一优选实施例的低熔点粉末搅拌装置的左上视角透视立体图；

图6为本实用新型一优选实施例的搅拌桨的立体图；

具体的附图标记为：

1搅拌罐；2搅拌桨；3通气孔；4旋转柱；5旋转电机；7冷气进气片；11出气口；12进料口；13顶盖；14环形罐体；15底板；16侧面搅拌桨；17出料口；21顶部连接柱；22搅拌叶；31进气口；71冷气进口；111滤网；112转动环；113刮片；114过滤器；161侧面搅拌叶；162侧面旋转柱；163侧面旋转电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，本实用新型的低熔点粉末搅拌装置，包括搅拌罐1，包括设置在搅拌罐1底部的搅拌桨2、设置在搅拌桨2中间的通气孔3、通气孔3中间设置有连接搅拌桨2并贯穿所述通气孔3底部的旋转柱4、设置在旋转柱4底部的旋转电机5、设置在通气孔3环形面上的进气口31、设置在搅拌罐1顶部的出气口11、设置在搅拌罐1顶部的进料口12、设置在搅拌桨2下方并与通气孔3通气连接的冷气进气片7；所述搅拌桨2包括顶部连接柱21和圆周向设置在顶部连接柱21底部的搅拌叶22；所述顶部连接柱21密封住通气孔3的顶部，所述搅拌叶22设置在通气孔3的环形面的外侧。

如图2和3所示，搅拌罐1优选的设置成圆形，搅拌桨2优选的设置在搅拌罐1的底部中心点。通气孔3优选的设置在搅拌罐1的中心，搅拌桨2优选的盖合在通气孔3的顶部，使其顶部密封。旋转柱4设置在搅拌罐1的底部中心，并贯穿通气孔3与搅拌桨2连接。旋转电机5优选的设置在通气孔3的外部。进气口31优选的设置在通气孔3的环形面，并通气从通气孔3内吹入冷气进气片7并最终通入搅拌罐1内。

如图3所示，搅拌罐1包括有顶盖13、环形罐体14和底板15。搅拌桨2设置在搅拌罐1内，并与搅拌罐1的底板15的圆心处对其，使其转动时绕搅拌罐1的中心转动。通气孔3设置在顶部连接柱21的底面，顶部连接柱21的底面将通气孔3的顶部密封住，使得通气孔3不能从顶部出气。旋转柱4与顶部连接柱21的中心点连接，并且搅拌叶22连接在顶部连接柱21的外环，搅拌叶22整体的设置在通气孔3的外侧，转动时沿通气孔3的外环面转动。进料口12设置在搅拌罐1的顶部，更优选的设置在顶部的中心位置，出气口11也设置在搅拌罐1的顶部，出气口11优选的与进气口31在同一半径沿线，也可以设置成不在同一半径向，出气口11优选的设置两个以上，出气口11优选的设置成圆形出气口11。冷气进气片7优选的设置在搅拌叶22的底部，搅拌叶22优选的设置成与搅拌罐1的底板15有一定的距离，这个距离优选的为冷气进气片7的高度。冷气进气片7设置在搅拌叶22的底部，冷气进气片7优选的沿通气孔3的环形面设置。

如图6所示，所述冷气进气片7圆周向设置在通气孔3的环形面外侧。所述冷气进气片7优选的设置成弧形状，并与通气孔3的外环面适配。

所述冷气进气片7上设置有冷气进口71。冷气进口71优选的设置在冷气进气片7的水平向上。冷气进口71优选的设置在冷气进气片7的中间高度上，并且优选的设置成长方形或者圆形通气孔。

所述出气口11包括滤网111、设置在滤网111底部的转动环112、与转动环112连接并适配滤网111底部的刮片113、设置在出气口11顶部的过滤器114。所述滤网111优选的设置成半球状，转动环112与出气口11的尺寸适配。刮片113优选的设置成沿滤网111的半径向延伸，并与滤网111的底部的弧形面适配，更优选的设置成沿滤网111的直径向延伸并适配。所述滤网111优选的设置成向下的板球形弧形，并且在中心点为最低点，滤网111优选的为不锈钢材质。转动环112设置成与出气口11的环形大小一致。刮片113沿转动环112的半径向或直径向延伸，刮片113优选的设置成单根弧形的形状，以减少刮片113对于滤网111的遮蔽作用。刮片113与滤网111的下表面的半径沿线的弧形适配。所述过滤器114优选的设置成布袋除尘器或者其他过滤装置。

所述搅拌罐1的环形面上设置有侧面搅拌桨16。侧面搅拌桨16优选的设置成包括侧面搅拌叶161、侧面旋转柱162、侧面旋转电机163。侧面搅拌桨16与搅拌桨2设置成相贴近，并且侧面搅拌叶161和搅拌叶22的最外侧相互间有一定碾压空间。

所述搅拌叶22设置成弧形搅拌叶。搅拌叶22优选的设置成弧形或者梯形。搅拌叶22优选的在最外侧设置成一斜线切面。

所述进气口31设置两个。进气口31优选的设置成相对设置。

所述出气口11设置两个。进气口31与出气口11优选的设置在同一半径沿线。进气口31和出气口11优选的设置成同等个数。

所述进料口12设置在搅拌罐1中心。进料口12优选的设置成圆形的。

所述冷气进气片7设置多个并绕通气孔3围合成环形。冷气进气片7设置在搅拌罐1底部并环绕在通气孔3的外环。

实施例

本实施例的低熔点粉末搅拌装置，包括搅拌罐1，包括设置在搅拌罐1底部的搅拌桨2、设置在搅拌桨2中间的通气孔3、通气孔3中间设置有连接搅拌桨2并贯穿所述通气孔3底部的旋转柱4、设置在旋转柱4底部的旋转电机5、设置在通气孔3环形面上的进气口31、设置在搅拌罐1顶部的出气口11、设置在搅拌罐1顶部的进料口12、设置在搅拌桨2下方并与通气孔3通气连接的冷气进气片7；所述搅拌桨2包括顶部连接柱21和圆周向设置在顶部连接柱21底部的搅拌叶22；所述顶部连接柱21密封住通气孔3的顶部，所述搅拌叶22设置在通气孔3的环形面的外侧。所述冷气进气片7圆周向设置在通气孔3的环形面外侧。所述冷气进气片7上设置有冷气进口71。所述出气口11包括滤网111、设置在滤网111底部的转动环112、与转动环112连接并适配滤网111底部的刮片113、设置在出气口11顶部的过滤器114。所述搅拌罐1的环形面上设置有侧面搅拌桨16。所述搅拌叶22设置成弧形搅拌叶22。所述进气口31设置两个。所述出气口11设置两个。所述进料口12设置在搅拌罐1中心。所述冷气进气片7设置多个并绕通气孔3围合成环形。

本实施例的低熔点粉末搅拌装置的使用方法是：

先将粉末原料从进料口12倒入搅拌罐1中，然后启动旋转电机5和侧面旋转电机163，旋转电机5带动搅拌桨2转动，侧面旋转电机163带动侧面搅拌桨16转动，同时进气口31开始进冷却气，冷却气进入通气孔3，并从冷气进气片7上的冷气进口71吹入搅拌罐1内，搅拌桨2和侧面搅拌桨16开始进行粉末搅拌，在冷却气的吹动下，搅拌罐1内的温度保持稳定。进行完热交换的冷却气从出气口11排出，在排出时由于搅拌过程中产生了大量的粉末，粉末会被带动到出气口11，滤网111先进行初步筛选，将颗粒较大的粉末阻挡住，滤网111优选的设置成呈下半球状的滤网111形状。当滤网111的底部因粉末的堵塞导致过滤效率降低时，拨动转动环112，使刮片113对过滤网111底部进行粉末刮除，使其过滤通顺。这样持续的对搅拌罐1进行冷却气冷却，直到搅拌结束。再将粉末成品从出料口17送出完成搅拌过程。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种低熔点粉末搅拌装置，包括搅拌罐，其特征在于：包括设置在搅拌罐底部的搅拌桨、设置在搅拌桨中间的通气孔、通气孔中间设置有连接搅拌桨并贯穿所述通气孔底部的旋转柱、设置在旋转柱底部的旋转电机、设置在通气孔环形面上的进气口、设置在搅拌罐顶部的出气口、设置在搅拌罐顶部的进料口、设置在搅拌桨下方并与通气孔通气连接的冷气进气片；所述搅拌桨包括顶部连接柱和圆周向设置在顶部连接柱底部的搅拌叶；所述顶部连接柱密封住通气孔的顶部，所述搅拌叶设置在通气孔的环形面的外侧。

2.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述冷气进气片圆周向设置在通气孔的环形面外侧。

3.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述冷气进气片上设置有冷气进口。

4.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述出气口包括滤网、设置在滤网底部的转动环、与转动环连接并适配滤网底部的刮片、设置在出气口顶部的过滤器。

5.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的环形面上设置有侧面搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶设置成弧形搅拌叶。

7.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述进气口设置两个。

8.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述出气口设置两个。

9.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述进料口设置在搅拌罐中心。

10.根据权利要求1所述的低熔点粉末搅拌装置，其特征在于：所述冷气进气片设置多个并绕通气孔围合成环形。