CN214547693U - 单柱式高精度油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单柱式高精度油压机,包括机台,机台的顶部设有机架,机架的顶部设有第一液压杆,第一液压杆的活塞端设置压紧块,机台的顶部设置第二液压杆,第二液压杆的活塞端设置承载台,承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板,U型放置板的内部设置有第一夹持机构,机台的正面设置上下料机构,上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构,本方案中增加上下料机构,以第一伸缩装置纵向调整第二夹持机构的位置,以第二伸缩装置横向调整第二夹持机构的位置,以驱动电机调整第二夹持机构的朝向,实现自上料台取料继而放置U型放置板内,自U型放置板内取料并移至下料台上,提高效率,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油压设备技术领域,具体涉及单柱式高精度油压机。
背景技术
压合为鞋类制备中一道重要工序,随着技术的发展,已由人工压制发展到机械化压制,如专利文献1中提供一种油压压底装置,将带楦鞋底通过丝杆、夹板形成的夹持装置固定在U型放置板内,继而通过上方的压紧块进行压制,极大地提高了效率,但文件中并未公司关于如何上下料的机构,带来应用的不便,对此,本企业进一步在该设备的基础上进行改进以提高其自动化程度。
专利文献1:全油压墙式压底机,授权公告号:CN211932866U。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷,本实用新型提供了如下技术方案:
本申请文件公开单柱式高精度油压机,包括机台,机台的顶部设有机架,机架的顶部设有第一液压杆,第一液压杆的活塞端设置压紧块,机台的顶部设置第二液压杆,第二液压杆的活塞端设置承载台,承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板,U型放置板的内部设置有第一夹持机构,机台的正面设置上下料机构,上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构,支架与机台正面壁固定,支架上相对设置上料台、下料台,上料台、下料台之间的支架上设置驱动电机、纵向伸缩的第一伸缩装置,驱动电机以齿轮传统驱使第一伸缩装置自转,第一伸缩装置的伸缩端上设置托板,托板上设置横向伸缩的第二伸缩装置,第二伸缩装置的伸缩端设置第二夹持机构。
本方案中增加上下料机构,以第一伸缩装置纵向调整第二夹持机构的位置,以第二伸缩装置横向调整第二夹持机构的位置,以驱动电机调整第二夹持机构的朝向,实现自上料台取料继而放置U型放置板内,自U型放置板内取料并移至下料台上,提高效率,使用方便。
进一步,还包括转盘,支架上设置环槽,环槽内设置转盘,二者转动配合,转盘包围的部分支架的中心设置第一伸缩装置,转盘上间隔设置多个相配合的导向筒及导向柱,以导向筒与转盘固定,导向柱与托板固定。
本方案中增加转盘,在转盘上增加相配合的导向筒及导向柱,目的在于提高升降托板的稳定性。
进一步,转盘包围的部分支架的中心设置孔,孔内转动连接第一伸缩装置,相邻第一伸缩装置的支架上固定驱动电机,驱动电机的输出轴上设置第一齿轮,第一伸缩装置上套第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合连接,以齿轮传动,驱动电机提供动力使第二伸缩装置自转以调整第二夹持机构的朝向。
进一步,第二伸缩装置的伸缩端设置载板,载板上设置第二夹持机构,提高稳定性,方便安装。
进一步,第一夹持机构包括夹板、双向丝杆、电机和移动块,U型放置板的内部横向设置条纹槽,条纹槽内沿轴向转动连接双向丝杆,电机位于条纹槽内且输出端与双向丝杆一端连接,双向丝杆的两侧螺纹段上分别设置移动块,移动块上设置夹板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型增加上下料机构,与上、下料台配合自动完成上料及下料,效率高,使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是单柱式高精度油压机的结构图;
图2是上下料机构的结构图;
图3是去除上下料机构后油压机的结构图;
图4是第一夹持机构的结构图;
其中,附图标记为:
1、机台;2、机架;3、第一液压杆;4、压紧块;5、第二液压杆;6、承载台;7、U型放置板;8、夹板;9、双向丝杆;10、电机;11、移动块;12、上下料机构;13、上料台;14、下料台;120、支架;121、第一伸缩装置;122、驱动电机;123、转盘;124、托板;125、第二伸缩装置;126、第二夹持机构;127、载板;128、第一齿轮;129、第二齿轮;130、导向柱;131、导向筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参考图1、图3、图4,本实施例中全自动橡胶鞋底油压机包括机台1,机台的顶部固定机架2,机架的顶部固定有第一液压杆3,第一液压杆的活塞端固定压紧块4,机台的顶部固定第二液压杆5,第二液压杆的活塞端固定承载台6,承载台上对应压紧块的位置安装有U型放置板7,U型放置板的内部安装有第一夹持机构,第一夹持机构包括夹板8、双向丝杆9、电机10和移动块11,U型放置板的内部横向开条纹槽,条纹槽内沿轴向转动连接双向丝杆,电机位于条纹槽内且输出端与双向丝杆一端连接,如通过联轴器连接,双向丝杆的两侧螺纹段上分别安装移动块,移动块上安装夹板,上述结构与专利文献1中记载相一致,不同点在于本实施例中为单柱式,专利文献1中为双柱式。
参考图1、图2,本实施例中还安装有上下料机构12,包括支架120、第一伸缩装置121、第二伸缩装置125、驱动电机122及第二夹持机构126,其中支架与机台正面壁固定,支架上相对固定上料台13、下料台14,上料台、下料台为板式结构,上料台、下料台之间的支架上安装转盘123,具体而言支架上开环槽,环槽内置转盘,二者转动配合,转盘包围的部分支架的中心开孔,孔内通过轴承转动连接第一伸缩装置,纵向伸缩,相邻第一伸缩装置的支架上固定驱动电机,驱动电机的输出轴上套有第一齿轮128,第一伸缩装置上套第二齿轮129,第一齿轮与第二齿轮相啮合连接,以齿轮传动,驱动电机提供动力使第二伸缩装置自转以调整第二夹持机构的朝向,如第一伸缩装置为液压杆,则直接在液压杆的缸身上套第二齿轮。
转盘上间隔固定多个导向筒131,导向柱130与托板固定,导向柱与导线筒相套合。
第一伸缩装置的伸缩端上固定托板124,托板上固定横向伸缩的第二伸缩装置,第二伸缩装置的伸缩端固定载板127,载板上安装第二夹持机构,第二夹持机构采用市面上常见气压缸或液压缸驱动两夹爪的结构,此不再详述。
第二伸缩装置优选使用液压杆。
使用过程如下:以驱动电机调整第二夹持机构朝向上料台,以第二伸缩装置横向调整第二夹持机构的位置,以第一伸缩装置纵向调整第二夹持机构的位置,第二夹持机构夹持物料,第一伸缩装置、第二伸缩装置复位,驱动电机复位,之后驱动电机调整朝向U型放置板,第二伸缩装置调整第二夹持机构中物料处于第一夹持机构上方,第一伸缩装置纵向调整位置,第一夹持机构放开即可,下料过程相类似。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.单柱式高精度油压机,包括机台,机台的顶部设有机架,机架的顶部设有第一液压杆,第一液压杆的活塞端设置压紧块,机台的顶部设置第二液压杆,第二液压杆的活塞端设置承载台,承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板,U型放置板的内部设置有第一夹持机构,其特征在于:机台的正面设置上下料机构,上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构,支架与机台正面壁固定,支架上相对设置上料台、下料台,上料台、下料台之间的支架上设置驱动电机、纵向伸缩的第一伸缩装置,驱动电机以齿轮传统驱使第一伸缩装置自转,第一伸缩装置的伸缩端上设置托板,托板上设置横向伸缩的第二伸缩装置,第二伸缩装置的伸缩端设置第二夹持机构。
2.如权利要求1所述的单柱式高精度油压机,其特征在于:还包括转盘,支架上设置环槽,环槽内设置转盘,二者转动配合,转盘包围的部分支架的中心设置第一伸缩装置,转盘上间隔设置多个相配合的导向筒及导向柱,以导向筒与转盘固定,导向柱与托板固定。
3.如权利要求2所述的单柱式高精度油压机,其特征在于:转盘包围的部分支架的中心设置孔,孔内转动连接第一伸缩装置,相邻第一伸缩装置的支架上固定驱动电机,驱动电机的输出轴上设置第一齿轮,第一伸缩装置上套第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合连接。
4.如权利要求1所述的单柱式高精度油压机,其特征在于:第二伸缩装置的伸缩端设置载板,载板上设置第二夹持机构。
5.如权利要求1-4中任一项所述的单柱式高精度油压机,其特征在于:第一夹持机构包括夹板、双向丝杆、电机和移动块,U型放置板的内部横向设置条纹槽,条纹槽内沿轴向转动连接双向丝杆,电机位于条纹槽内且输出端与双向丝杆一端连接,双向丝杆的两侧螺纹段上分别设置移动块,移动块上设置夹板。
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CN202120313782.XU Active CN214547693U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 单柱式高精度油压机 |
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