CN214547694U - 全自动橡胶鞋底油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动橡胶鞋底油压机，包括机台，机台的顶部设有机架，机架的顶部对称设有第一液压杆，第一液压杆的活塞端设置压紧块，机台的顶部设置第二液压杆，第二液压杆的活塞端设置承载台，承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板，U型放置板的内部设置有第一夹持机构，机台的两侧面分别设置上下料机构，上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构，本油压机增加上下料机构，通过支架支撑，以第一伸缩装置进行横向调节，以第二伸缩装置进行纵向调节，以第二夹持机构进行夹持物料，以驱动电机调整第二夹持机构的朝向进行上下料，提高效率。

Description

全自动橡胶鞋底油压机

技术领域

本实用新型涉及油压设备技术领域，具体涉及全自动橡胶鞋底油压机。

背景技术

压合为鞋类制备中一道重要工序，随着技术的发展，已由人工压制发展到机械化压制，如专利文献1中提供一种油压压底装置，将带楦鞋底通过丝杆、夹板形成的夹持装置固定在U型放置板内，继而通过上方的压紧块进行压制，极大地提高了效率，但文件中并未公开关于如何上下料的机构，带来应用的不便，对此，本企业进一步升级该设备以再次提高其自动化程度。

专利文献1：全油压墙式压底机，授权公告号：CN211932866U。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开全自动橡胶鞋底油压机，包括机台，机台的顶部设有机架，机架的顶部对称设有第一液压杆，第一液压杆的活塞端设置压紧块，机台的顶部设置第二液压杆，第二液压杆的活塞端设置承载台，承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板，U型放置板的内部设置有第一夹持机构，机台的两侧面分别设置上下料机构，上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构，支架与机台侧面壁固定，支架上设置横向伸缩的第一伸缩装置，第一伸缩装置位于承载板前方一侧，第一伸缩装置的伸缩端设置安装板，安装板相邻设置驱动电机、第二伸缩装置且驱动电机通过齿轮传动驱使第二伸缩装置转动，第二伸缩装置纵向伸缩且其伸缩端设置第二夹持机构。

本油压机在专利文献1的基础上增加上下料机构，通过支架支撑，以第一伸缩装置进行横向调节，以第二伸缩装置进行纵向调节，以第二夹持机构进行夹持物料，以驱动电机调整第二夹持机构的朝向，如上料过程中，以驱动电机调整朝向，以第一伸缩装置调整横向位置以将夹持机构接近承载带楦鞋底的物料台，第二伸缩装置调整纵向位置，第二夹持机构夹持固定，之后以第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机配合将第二夹持机构移至第一夹持机构内并松开即完成上料，取料上同样以第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机配合将压制好的鞋移至相邻物料台的下料台上，提高效率，使用方便，可直接对专利文献1中装置进行改装。

进一步，支架包括托板、顶板及立柱，托板固定在机台侧面壁上，托板上固定立柱，立柱顶端设置顶板，顶板上设置第一伸缩装置，结构简单实用。

进一步，安装板上相邻设置孔，两个孔内分别设置驱动电机、第二伸缩装置，其中第二伸缩装置与孔壁转动配合，驱动电机的输出端设置第一齿轮，第二伸缩装置上套有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，齿轮传动，结构简单实用。

进一步，第一夹持机构包括夹板、双向丝杆、电机和移动块，U型放置板的内部横向设置条纹槽，条纹槽内沿轴向转动连接双向丝杆，电机位于条纹槽内且输出端与双向丝杆一端连接，双向丝杆的两侧螺纹段上分别设置移动块，移动块上设置夹板。

进一步，第一伸缩装置、第二伸缩装置均为液压杆，结构实用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构，增加上下料机构，提高工作效率，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本油压机的结构图；

图2是第一夹持机构的结构图；

图3是上下料机构的结构图；

其中，附图标记为：

1、机台；2、机架；3、第一液压杆；4、压紧块；5、第二液压杆；6、承载台；7、U型放置板；8、夹板；9、双向丝杆；10、电机；11、移动块；12、上下料机构；120、托板；121、立柱；122、顶板；123、第一伸缩装置；124、安装板；125、驱动电机；126、第二伸缩装置；127、固定板；128、第二夹持机构；129、第二齿轮；130、第一齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1-图2，本实施例中全自动橡胶鞋底油压机包括机台1，机台的顶部固定机架2，机架的顶部对称固定有两个第一液压杆3，第一液压杆的活塞端固定压紧块4，机台的顶部固定第二液压杆5，第二液压杆的活塞端固定承载台6，承载台上对应压紧块的位置安装有U型放置板7，U型放置板的内部安装有第一夹持机构，第一夹持机构包括夹板8、双向丝杆9、电机10和移动块11，U型放置板的内部横向开条纹槽，条纹槽内沿轴向转动连接双向丝杆，电机位于条纹槽内且输出端与双向丝杆一端连接，如通过联轴器连接，双向丝杆的两侧螺纹段上分别安装移动块，移动块上安装夹板，上述结构与专利文献1中记载相一致。

本方案中主要增加了上下料机构12，具体而言，如图3所示,在机台的两侧面分别安装上下料机构，上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构，其中支架包括托板120、顶板122及立柱121，托板固定在机台侧面壁上，托板上固定立柱，立柱顶端固定顶板，顶板上安装第一伸缩装置123，第一伸缩装置位于承载台前方一侧，如左前方、右前方，第一伸缩装置的伸缩端固定安装板124，安装板相邻开孔，两个孔内分别安装驱动电机125、第二伸缩装置126，其中第二伸缩装置与孔壁通过轴承形成转动配合，驱动电机的输出端安装第一齿轮130，第二伸缩装置上套有第二齿轮129，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二伸缩装置纵向伸缩且其伸缩端穿过安装板并与安装板下方的固定板连接，固定板127上安装第二夹持机构128，采用市面上常见气压缸或液压缸驱动两夹爪的结构，此不再详述。

当然，为维持安装板的稳定性，还可在安装板底端成型凸楞，对应的顶板开槽，第一伸缩装置、第二伸缩装置均为液压杆。

使用时，如在机台前方间隔安装物料台、下料台，则上料过程如下，以驱动电机调整朝向，以第一伸缩装置调整横向位置以将夹持机构接近承载带楦鞋底的物料台，第二伸缩装置调整纵向位置，第二夹持机构夹持固定，驱动电机复位，第一伸缩装置复位，驱动电机调整至朝向放置板，第一伸缩装置伸缩，第二伸缩装置调整位置放入U型放置板内，第二夹持机构松开，驱动电机复位，第一伸缩装置复位，下料时，以第一伸缩装置、驱动电机配合将压制好鞋底放置相邻物料台的下料台上即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.全自动橡胶鞋底油压机，包括机台，机台的顶部设有机架，机架的顶部对称设有第一液压杆，第一液压杆的活塞端设置压紧块，机台的顶部设置第二液压杆，第二液压杆的活塞端设置承载台，承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板，U型放置板的内部设置有第一夹持机构，其特征在于：机台的两侧面分别设置上下料机构，上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构，支架与机台侧面壁固定，支架上设置横向伸缩的第一伸缩装置，第一伸缩装置位于承载板前方一侧，第一伸缩装置的伸缩端设置安装板，安装板相邻设置驱动电机、第二伸缩装置且驱动电机通过齿轮传动驱使第二伸缩装置转动，第二伸缩装置纵向伸缩且其伸缩端设置第二夹持机构。

2.如权利要求1所述的全自动橡胶鞋底油压机，其特征在于：支架包括托板、顶板及立柱，托板固定在机台侧面壁上，托板上固定立柱，立柱顶端设置顶板，顶板上设置第一伸缩装置。

3.如权利要求1所述的全自动橡胶鞋底油压机，其特征在于：安装板上相邻设置孔，两个孔内分别设置驱动电机、第二伸缩装置，其中第二伸缩装置与孔壁转动配合，驱动电机的输出端设置第一齿轮，第二伸缩装置上套有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的全自动橡胶鞋底油压机，其特征在于：第一夹持机构包括夹板、双向丝杆、电机和移动块，U型放置板的内部横向设置条纹槽，条纹槽内沿轴向转动连接双向丝杆，电机位于条纹槽内且输出端与双向丝杆一端连接，双向丝杆的两侧螺纹段上分别设置移动块，移动块上设置夹板。

5.如权利要求4所述的全自动橡胶鞋底油压机，其特征在于：第一伸缩装置、第二伸缩装置均为液压杆。

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