CN214547586U - 一种无缝折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无缝折边机，包括有工作台；上辊轮；下辊轮，位于所述上辊轮之下并与所述上辊轮的转动轴线相一致，与上辊轮之间留有用来供布料通过的间隙；发热件，设置在所述工作台上；其特征在于，还包括有导向板，设置在所述工作台上，且具有用来放置布料的支撑面，沿着布料的前进方向，所述支撑面位于所述间隙的上游，且沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜；及限位空间，用来供胶条局部限位在其中，被布置成相对所述连接臂固定，且位于所述支撑面之上。限位空间的存在，能对胶条的位置进行固定，防止胶条处于偏移，从而使得布料的折边处，或者两片布料的拼接位置处准确地被粘合在一起，粘合效果好且可靠性高。

Description

一种无缝折边机

技术领域

本实用新型属于服装技术领域，具体涉及一种无缝折边机。

背景技术

裁剪好的布片(裁片)与布片之间或者布料翻折后需要进行缝合才能做出一件成衣或裤子，传统的方法是用普通的针车缝合，达到缝合的效果大，但是缝合处明显能看出线条，无法满足高要求布料的需求。

为此，出现了一种无缝粘胶的方式，如热熔胶膜粘贴缝合，通过机器或者手工将一种热熔胶膜贴在布料的裁剪口处或者翻折处，达到无缝的目的，无缝工艺大致分为两道，首先将热熔胶膜粘贴在裁片上(落胶)，随后将两块或多块落好胶的裁片粘合在一起或者将布料翻折处粘合在一起，目前手工落胶容易产生褶皱，另外，落好胶后还要手工修剪多余的布片，效率低下。

为了解决上述技术问题，如中国实用新型专利《多功能贴胶装置》，其专利号为ZL201220565623.X(授权公告号为CN202958960U)公开了一种多功能贴胶装置包括机架、上胶轮、下胶轮，上胶轮与下胶轮的位置相应，机架与连接臂可活动连接，上胶轮设于连接臂其自由端的外侧。本实用新型多功能贴胶装置，上胶轮设于连接臂其自由端的外侧。上述贴胶装置实现对布料的无缝粘合，但是，胶条在布料的位置容易出现左右偏移，从而导致两片布片拼接的位置或者双层布料的折边因粘合不到而导致粘合效果差。

因此，需要对现有的无缝折边机作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种胶条位置固定以达到准确粘合目的的无缝折边机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种对翻折后布料进行定位的无缝折边机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种无缝折边机，包括有

工作台，其上设置有连接臂；

上辊轮，能转动地设置在所述连接臂上；

下辊轮，被布置成能相对所述工作台转动，且位于所述上辊轮之下并与所述上辊轮的转动轴线相一致，该下辊轮与所述上辊轮之间留有用来供布料通过的间隙；

发热件，设置在所述工作台上，用来加热胶条而将布料粘合在一起；

其特征在于，还包括有

导向板，设置在所述工作台上，且具有用来放置布料的支撑面，沿着布料的前进方向，所述支撑面位于所述间隙的上游，且沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜；及

限位空间，用来供胶条局部限位在其中，被布置成相对所述连接臂固定，且位于所述支撑面之上。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述导向板之支撑面上设置有压条，所述压条的第一端能转动地设置在所述支撑面上，所述支撑面在对应压条第二端的位置上设置有限制所述压条向上运动的限位板。

限位空间的形成形式有多种，可以采用开设凹槽的形式，也可以采用其他的形式，但是优选地，所述连接臂上设置有沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜的支撑板，所述支撑板位于所述上辊轮之上，且该支撑板在宽度方向上的左右两侧均向上延伸形成有延伸板，两个所述延伸板之间形成有所述的限位空间。

为了调整间隙的大小，以适应不同布料厚度的需求，所述连接臂基本呈L形，且该连接臂包括有沿着左右方向延伸的横板及与所述横板的一端相连接且沿着布料的前进方向延伸的纵板，所述连接臂在第四驱动机构的驱动下上下摆动地设置在所述工作台上，所述上辊轮设置在所述横板的自由端上。

为了实现上辊轮的可靠转动，还包括有用来驱动所述上辊轮绕自身轴线转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与所述上辊轮相连接。

第一驱动机构的结构形式有多种，可以采用电机、齿轮和传动齿带的形式，也可以采用齿轮、涡轮蜗杆的形式，但是优选地，所述连接臂通过安装轴转动设置在所述工作台上；所述第一驱动机构包括有

第一电机，设置在所述工作台上，其输出轴沿着左右方向延伸，且与所述安装轴并排间隔布置；

第一主动齿轮，安装在所述第一电机的输出轴上；

第一从动齿轮，安装在所述与所述安装轴的第一端上；

第一传动齿带，呈环状，环绕在所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的外围，且均与所述第一主动齿轮和第一从动齿轮相啮合；

第二从动齿轮，安装在所述安装轴的第二端上；

转轴，与所述安装轴相错位并排间隔布置，该转轴的第一端能转动地设置在所述连接臂上，所述上辊轮安装在所述转轴的第二端上；

第三从动齿轮，安装在所述转轴的第一端上；及

第二传动齿带，呈环状，环绕在所述第二从动齿轮和第三从动齿轮的外围，且均与所述第二从动齿轮和第三从动齿轮相啮合。

胶条的采用形式之一：所述支撑板和上辊轮的外围设置有呈环状的胶条。

胶条的采用形式之二：所述工作台上设置有安装架，所述安装架上安装有用来放置胶条的辊轴，沿着胶条的运动方向，所述限位空间位于所述辊轴的下游。

为了实现下辊轮的可靠转动，还包括有用来驱动所述下辊轮绕自身轴线转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与所述下辊轮驱动连接。

第二驱动机构的结构形式有多种，可以采用电机、齿轮和传动齿带的形式，也可以采用齿轮、涡轮蜗杆的形式，但是优选地，所述第二驱动机构包括有

第二电机，安装在所述工作台上，该第二电机的输出轴与所述下辊轮的转动轴线并排布置；

第二主动齿轮，安装在所述第二电机的输出轴上；

第四从动齿轮，与所述下辊轮同轴布置；及

第三传动齿带，呈环状，环绕在所述第二主动齿轮和第四从动齿轮的外围，且均与所述第二主动齿轮和第四从动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该无缝折边机上的导向板之支撑面位于所述间隙的上游，且沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜，符合人体工学，方便放置布料和对布料的导向，限位空间的存在，能对胶条的位置进行固定，防止胶条处于偏移，从而使得布料的折边处，或者两片布料的拼接位置处准确地被粘合在一起，粘合效果好且可靠性高。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图2的另一角度的结构示意图；

图4为图1中部分结构的另一角度的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图4的部分结构示意图；

图7为图1中发热件的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图7的另一角度的剖视图；

图10为图7的外壳的结构示意图；

图11为本实施例二的结构示意图；

图12为图11的部分结构示意图；

图13为图12的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图10所示，为本实用新型的第一个实施例。该实施例的无缝折边机包括有工作台1、连接臂11、上辊轮3、下辊轮4、发热件、导向板12、支撑板14、第一驱动机构2、第二驱动机构6、第三驱动机构及第四驱动机构110。

如图6所示，工作台1上设置有支架19，连接臂11通过安装轴23能转动地设置在支架19上，安装轴23沿着左右方向延伸。前述的连接臂11且基本呈L形，前述连接臂11包括有沿着左右方向延伸的横板111及与横板111的一端相连接且沿着布料的前进方向前后延伸的纵板112，连接臂11在第四驱动机构110的驱动下上下摆动地设置在工作台1上，如图2所示，上辊轮3设置在横板111的自由端上。前述的第四驱动机构为气缸110，气缸110的输出端上下延伸，且与连接臂11相连接。

如图3至图5所示，上辊轮3在第一驱动机构2的驱动下绕自身轴线能转动地设置在连接臂11上，上辊轮3的转动轴线沿着左右方向延伸，第一驱动机构2的输出端与上辊轮3相连接。具体地，第一驱动机构2包括有第一电机21、第一主动齿轮22、第一从动齿轮24、第一传动齿带25、第二从动齿轮26、转轴27、第三从动齿轮28及第二传动齿带29。如图4所示，第一电机21设置在工作台1上，且该第一电机21的输出轴沿着左右方向延伸，并与安装轴23并排间隔布置，且位于安装轴的前方。第一主动齿轮22安装在第一电机21的输出轴上，第一从动齿轮24安装在与安装轴23的右端上，而第一传动齿带25呈环状，且环绕在第一主动齿轮22和第一从动齿轮24的外围，且均与第一主动齿轮22和第一从动齿轮24相啮合。如图4和图5所示，第二从动齿轮26安装在安装轴23的左端上，转轴27与安装轴23相错位并排间隔布置，且位于安装轴23的后方，该转轴27的右端能转动地设置在连接臂11上，上辊轮3安装在转轴27的左端上。第三从动齿轮28安装在转轴27的右端上；第二传动齿带29呈环状，且环绕在第二从动齿轮26和第三从动齿轮28的外围，且均与第二从动齿轮26和第三从动齿轮28相啮合。如此，在第一电机21的驱动下，并在第一主动齿轮22、第一从动齿轮24、第一传动齿带25、第二从动齿轮26、转轴27、第三从动齿轮28及第二传动齿带29的传动配合下带动上辊轮3绕自身轴线转动。

如图3至图5所示，下辊轮4能在第二驱动机构6的驱动下绕自身轴线转动地设置在工作台1上，且位于上辊轮3之下并与上辊轮3的转动轴线相一致。如图2、图4及图5所示，该下辊轮4与上辊轮3之间留有用来供布料通过的间隙01。如图3至图5所示，第二驱动机构6的输出端与下辊轮4驱动连接，具体地，如图4所示，第二驱动机构6包括有第二电机61、第二主动齿轮62、第四从动齿轮63及第三传动齿带64，其中，第二电机61通过固定板18安装在工作台1上，该第二电机61的输出轴与下辊轮4的转动轴线并排布置，第二主动齿轮62安装在第二电机61的输出轴上。第四从动齿轮63位于第二主动齿轮62的上方，且与下辊轮4同轴布置；第三传动齿带64呈环状，且环绕在第二主动齿轮62和第四从动齿轮63的外围，且均与第二主动齿轮62和第四从动齿轮63相啮合。如此，在第二电机61的驱动下，并在第二主动齿轮62、第四从动齿轮63及第三传动齿带64传动配合下带动下辊轮4绕自身轴线转动。

如图1和图2所示，导向板12设置在工作台1上，且具有用来放置布料的支撑面121，沿着布料的前进方向，支撑面121位于间隙01的上游，且沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜。为了压设布料的翻折后的翻折边，如图2所示，导向板12之支撑面121上设置有压条13，布料位于压条13和支撑面121之间，压条13的第一端通过固定轴131能转动地设置在支撑面121上，支撑面121在对应压条13第二端的位置上设置有限制压条13向上运动的限位板122。

为了实现对胶条5的限位，连接臂11设置在工作台1上，且该连接臂11上设置有沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜的支撑板14，支撑板14位于上辊轮3之上，且该支撑板14在宽度方向上的左右两侧均向上延伸形成有延伸板141，两个延伸板141之间形成有用来供胶条5局部限位在其中的限位空间142，限位空间142位于支撑面121之上。为了对胶条5进行支撑，工作台1上设置有安装架15，安装架15上安装有用来放置胶条5的辊轴151，沿着胶条5的运动方向，限位空间142位于辊轴151的下游，为了实现对辊轴151的传动，如图1和图2所示，安装架15上设置有两个转动轮152，两个转动轮152通过连接轴转动地设置在安装架15上，沿着胶条5的运动方向，两个转动轮152位于辊轴151的下游，胶条5能穿过两个转动轮152之间。

如图1和图2所示，发热件07设置在工作台1上，且位于导向板12的右侧，该发热件用来加热胶条5而将布料粘合在一起；发热件07在第三驱动机构的驱动下能沿着上辊轮3的转动轴线方向来回移动，本实施例中的第三驱动机构为推动气缸9，推动气缸9的输出端与发热包07相连接。

如图7至图10所示，上述的发热件07包括有外壳7、消音件8及加热件。外壳7竖向设置，且呈立方体，并为导热体，如图10所示，该外壳7的右侧面的上部开设有两个前后间隔布置的进气通道71，进气通道71沿着左右方向延伸，如图7和图9所示，外壳7的左侧面之下部开设有两个前后间隔布置的出气通道72，两个进气通道71均能与两个出气通道72相连通，在本实施例中，两个进气通道71均与位于后侧的出气通道72相连通，该出气通道72之出气口处安装有喷口朝向间隙01的出气嘴75，具体参见图7所示。

如图5所示，上述的进气通道71和出气通道72相流体连通而形成流道70，各进气通道71和出气通道72之间的流道70相连通。外壳7内设置有4个上下间隔布置且均沿着左右方向延伸的贯通孔73，每个贯通孔73内设置有加热件，本实施例中的加热件为加热管76，各加热管76沿着竖直方向的投影均位于两个进气通道71之间，各加热管71通过导线与电源相连接。加热管76将外壳7加热，从而对外壳内部流道内的气流进行加热，如此，进入进气通道71内的冷气流加热后经出气通道72和出气嘴75排出。

如图5所示，外壳7内设置有沿着左右方向延伸的消音通道74，消音通道74与流道70相连通。消音通道74成排设置，且有两排并沿着前后方向间隔布置，贯通孔73位于两排消音通道74之间，本实施例中，每排中具有5个消音通道74，每个消音通道74内均设置有消音件8，消音件8包括有至少两个沿着消音通道74的长度方向间隔布置的消音体81，相邻两个消音体81之间设置有弹簧82。

上述无缝折边机的工作过程如下：

将布料的侧边进行翻折形成折边，将布料放置在导向板12的支撑面121上，转动压条13，并将压条13压设在布料的折边处，并通过限位板122将压条13限位在支撑面121上，胶条邻近下端的位置上限位在限位空间142内，胶条的下端位于上辊轮3和布料的折边之间，经发热件07吹出的热量将胶条软化，在上辊轮3的转动压设下，软化的胶条将布料的折边粘合在一起。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

实施例二：

如图11至图13所示，为本实用新型的第二个优选实施例。该实施例与上述实施例的区别在于，胶条5的形状不同，且未设置安装架15，具体地，如图12所示，支撑板14和上辊轮3的外围设置有呈环状的胶条5。

本实施例的无缝折边机的工作过程如下：

将布料的侧边进行翻折形成折边，将布料放置在导向板12的支撑面121上，转动压条13，并将压条13压设在布料的折边处，并通过限位板122将压条13限位在支撑面121上，环状的胶条5环绕在上辊轮3和支撑板14的外围，经发热件07吹出的热量将胶条软化，在上辊轮3的转动压设下，软化的胶条将布料的折边粘合在一起。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

Claims (10)

1.一种无缝折边机，包括有

工作台(1)，其上设置有连接臂(11)；

上辊轮(3)，能转动地设置在所述连接臂(11)上；

下辊轮(4)，被布置成能相对所述工作台(1)转动，且位于所述上辊轮(3)之下并与所述上辊轮(3)的转动轴线相一致，该下辊轮(4)与所述上辊轮(3)之间留有用来供布料通过的间隙(01)；

发热件(07)，设置在所述工作台(1)上，用来加热胶条(5)而将布料粘合在一起；

其特征在于，还包括有

导向板(12)，设置在所述工作台(1)上，且具有用来放置布料的支撑面(121)，沿着布料的前进方向，所述支撑面(121)位于所述间隙(01)的上游，且沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜；及

限位空间(142)，用来供胶条(5)局部限位在其中，被布置成相对所述连接臂(11)固定，且位于所述支撑面(121)之上。

2.根据权利要求1所述的无缝折边机，其特征在于：所述导向板(12)之支撑面(121)上设置有压条(13)，所述压条(13)的第一端能转动地设置在所述支撑面(121)上，所述支撑面(121)在对应压条(13)第二端的位置上设置有限制所述压条(13)向上运动的限位板(122)。

3.根据权利要求1所述的无缝折边机，其特征在于：所述连接臂(11)上设置有沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜的支撑板(14)，所述支撑板(14)位于所述上辊轮(3)之上，且该支撑板(14)在宽度方向上的左右两侧均向上延伸形成有延伸板(141)，两个所述延伸板(141)之间形成有所述的限位空间(142)。

4.根据权利要求1所述的无缝折边机，其特征在于：所述连接臂(11)基本呈L形，且该连接臂(11)包括有沿着左右方向延伸的横板(111)及与所述横板(111)的一端相连接且沿着布料的前进方向延伸的纵板(112)，所述连接臂(11)在第四驱动机构的驱动下上下摆动地设置在所述工作台(1)上，所述上辊轮(3)设置在所述横板(111)的自由端上。

5.根据权利要求3所述的无缝折边机，其特征在于：还包括有用来驱动所述上辊轮(3)绕自身轴线转动的第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)的输出端与所述上辊轮(3)相连接。

6.根据权利要求5所述的无缝折边机，其特征在于：所述连接臂(11)通过安装轴(23)转动设置在所述工作台(1)上；所述第一驱动机构(2)包括有

第一电机(21)，设置在所述工作台(1)上，其输出轴沿着左右方向延伸，且与所述安装轴(23)并排间隔布置；

第一主动齿轮(22)，安装在所述第一电机(21)的输出轴上；

第一从动齿轮(24)，安装在所述与所述安装轴(23)的第一端上；

第一传动齿带(25)，呈环状，环绕在所述第一主动齿轮(22)和第一从动齿轮(24)的外围，且均与所述第一主动齿轮(22)和第一从动齿轮(24)相啮合；

第二从动齿轮(26)，安装在所述安装轴(23)的第二端上；

转轴(27)，与所述安装轴(23)相错位并排间隔布置，该转轴(27)的第一端能转动地设置在所述连接臂(11)上，所述上辊轮(3)安装在所述转轴(27)的第二端上；

第三从动齿轮(28)，安装在所述转轴(27)的第一端上；及

第二传动齿带(29)，呈环状，环绕在所述第二从动齿轮(26)和第三从动齿轮(28)的外围，且均与所述第二从动齿轮(26)和第三从动齿轮(28)相啮合。

7.根据权利要求3所述的无缝折边机，其特征在于：所述支撑板(14)和上辊轮(3)的外围设置有呈环状的胶条(5)。

8.根据权利要求2所述的无缝折边机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有安装架(15)，所述安装架(15)上安装有用来放置胶条(5)的辊轴(151)，沿着胶条(5)的运动方向，所述限位空间(142)位于所述辊轴(151)的下游。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的无缝折边机，其特征在于：还包括有用来驱动所述下辊轮(4)绕自身轴线转动的第二驱动机构(6)，所述第二驱动机构(6)的输出端与所述下辊轮(4)驱动连接。

10.根据权利要求9所述的无缝折边机，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括有

第二电机(61)，安装在所述工作台(1)上，该第二电机(61)的输出轴与所述下辊轮(4)的转动轴线并排布置；

第二主动齿轮(62)，安装在所述第二电机(61)的输出轴上；

第四从动齿轮(63)，与所述下辊轮(4)同轴布置；及

第三传动齿带(64)，呈环状，环绕在所述第二主动齿轮(62)和第四从动齿轮(63)的外围，且均与所述第二主动齿轮(62)和第四从动齿轮(63)相啮合。

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