CN214547554U - 一种圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于人造圣诞树生产设备的技术领域，尤其涉及一种圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，包括间隔设于绑枝绕线管管口前端的安装板，安装板上设有锁线机构和熔固线机构，锁线机构及熔固线机构的功能端远离或靠近所述避让孔；熔固线机构包括设于安装板上的第一气缸、设于该第一气缸输出端的平稳推送组件和设于该平稳推送组件上的熔断组件；锁线机构包括形成匹配夹持的线勾和夹线块，线勾和夹线块上分别设有相匹配的夹线凸起或夹线凹槽。本实用新型可削减绑缚过程中对线头拉力影响，强化对圣诞树绑枝用线绑缚前线头夹持的牢固度，及实现圣诞树绑枝用线绑缚后的自动熔固线操作，有效确保熔接牢固效果，避免出现绑枝用线松散、散开等现象。

Description

一种圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置

技术领域

本实用新型属于人造圣诞树生产设备的技术领域，尤其涉及一种圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置。

背景技术

现代工业生产中，越来越多设备代替人工操作，比如在批量对圣诞树枝叶进行绑枝生产，为满足市场需求，必须在短期内批量生产，然而传统人工生产的效率慢，且做工质量参差不齐，难免会增加一定的残品率，因此许多生产工业已采用机械化设备代替人工生产。目前，人造圣诞树绑枝生产中，通过人工将纱线穿好，及把铁棒插入绕线机的绕管中并经夹持件夹住，另外，树枝定位夹持在铁棒的固定位置，当绕管转动时，通过驱动件不断地对铁棒进行相对于绕管伸缩操作，实现定位好的树枝绑缚在铁棒上，最后将绑好后的纱线剪断，从而完成单次树枝绑缚操作。

现有技术中对于绑枝用线大多采用人工切断以及人工打结固线操作，工作强度高、效率低下，且人工操作容易引起绑枝用线松散、散开而产生不良品；究其原因，一则因手工打结操作并不可能实现绑枝用线的紧密性，二则因绑缚前绑枝用线的夹持并不牢固，加上绕管缠绕过程中的拉力，进一步造成加重绑枝用线松散、散开等现象。即便市面上出现人工手持热熔抢进行熔断处理，减弱人工打结带来的影响，但是仍存在粘连不牢而易散开出现不良品的质量隐患，且并没有消减绑缚前绑枝用线的夹持并不牢固带来的风险。

因此，很有必要对圣诞树绑枝用线绑缚过程中锁线、断线及固线所用到的装置进行改善，以满足圣诞树绑枝用线绑缚质量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，旨在解决现有技术中的圣诞树绑枝用线在断线、固线操作过程中存在的绑枝用线松散、散开等质量隐患及绑缚效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，包括间隔设于绑枝绕线管管口前端的安装板，该安装板上开设有避让绑枝绕线管管口的避让孔；所述安装板上设有锁线机构和熔固线机构，所述锁线机构及所述熔固线机构的功能端远离或靠近所述避让孔。该结构设计实现对圣诞树绑枝用线的绑缚前线头的夹持及绑缚后线的熔断、固线自动操作。

可选地，所述熔固线机构包括设于所述安装板上的第一气缸、设于该第一气缸输出端的平稳推送组件和设于该平稳推送组件上的熔断组件。

可选地，所述熔断组件包括套接于所述平稳推送组件上的熔断座、活动设于该熔断座上的熔断夹头及温感器和插设于所述熔断夹头内的熔断器。该结构设计的目的实现圣诞树绑枝用线绑缚后线的熔断、固线操作，且确保粘连牢固不散开目的。

可选地，所述熔断夹头的一端开设有盲孔，远离该盲孔一端的端面挖设有弧形曲面结构；所述熔断夹头的环臂上开设有与盲孔导通的至少两个锁定孔。该结构设计的目的是强化固线质量。

可选地，所述熔断器呈黄铜材质的通电加热管状。

可选地，所述平稳推送组件包括设于所述第一气缸输出端的推送板、分别设于该推送板两侧的两导向连杆及两限位柱、活动套设于该两限位柱上的安装座和设于所述安装座及所述推送板之间的压缩弹簧；所述第一气缸的顶端面两侧相对称开设有导向孔，所述导向连杆活动插设于所述导向孔内；两所述限位柱与所述推送板螺纹连接。该结构设计的目的确保所述熔断组件熔断、固线操作过程的平稳、顺畅，且起防刚性撞击作用。

可选地，所述安装座上开设有套接所述熔断座的承接环，该承接环上开设有与其内孔导通的至少两个锁定孔。该结构设计使得所述熔断组件安装便捷。

可选地，所述锁线机构包括设于所述安装板上的第二气缸、导向套及支撑板、设有该支撑板上的第三气缸、设于该第三气缸输出端的承接块、活动设于该承接块上的所述线勾和设于所述第二气缸输出端的所述夹线块；所述线勾的连接端穿过所述导向套并与所述承接块连接。该结构设计起到对圣诞树绑枝用线绑缚前线头的夹持。

可选地，所述线勾和所述夹线块上分别设有相匹配的夹线凸起或夹线凹槽。该结构设计起到强化对圣诞树绑枝用线绑缚前线头夹持的牢固度。

可选地，所述夹线块的一端开设有与所述线勾横断面仿形的导向凹槽，所述线勾穿过该导向凹槽使得所述夹线块沿着所述线勾移动。该结构设计实现对圣诞树绑枝用线绑缚前线头的对位夹持。

可选地，所述承接块和所述线勾上分别设有相互承接的T型通槽或T型凸起。该结构设计便于所述线勾的组装操作。

可选地，所述安装板和所述支撑板上皆开设有腰形孔。该结构设计便于所述熔断器位置的调整及辅助所述线勾的便捷组装操作。

本实用新型实施例提供的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、采用具有温感器实时反馈温度、且内置熔断器的熔断夹头的结构设计，使得对绑缚后线的熔断及断线头熔固在产品上，有效确保熔接牢固效果，实现圣诞树绑枝用线绑缚后的自动熔固线操作，避免传统手工切断、打结操作存在的质量缺陷。另外，结合所述线勾和所述夹线块上分别设有相匹配的夹线凸起或夹线凹槽的结构设计，用于削减绑缚过程中对线头拉力影响，强化对圣诞树绑枝用线绑缚前线头夹持的牢固度，进一步避免绑枝用线松散、散开等现象。

2、采用在第一气缸驱动推送板移栽过程中，增设安装于推送板上的导向连杆插设于第一气缸上开设的导向孔内，使得安装在推送板上的熔断组件移栽平稳，确保熔断、固线操作的顺畅；另外，两所述限位柱与所述推送板螺纹连接，且安装座活动套设于该两限位柱上，压缩弹簧设于安装座及推送板之间，实现熔断夹头对产品的预压及防刚性撞击的功效。

3、采用线勾的连接端穿过导向套并与承接块连接，承接块和线勾上分别设有相互承接的T型通槽或T型凸起，及支撑板上皆开设有腰形孔的结构设计，便于所述线勾的组装操作；另外，夹线块的一端开设有与线勾横断面仿形的导向凹槽，线勾穿过该导向凹槽使得夹线块沿着线勾移动，实现对圣诞树绑枝用线绑缚前线头的对位夹持，进一步强化对圣诞树绑枝用线绑缚前线头夹持的牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置(装有防护罩)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的熔固线机构的结构示意图；

图4为图3标示A的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的平稳推送组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锁线机构的结构示意图；

图7为图6标示B的局部放大示意图；

图8为图6标示C的局部放大示意图；

其中，图中各附图标记：

10-安装板、11-避让孔、12-防护罩、20-锁线机构、21-第二气缸、22-导向套、23-支撑板、24-第三气缸、25-承接块、26-线勾、261-T型凸起、262-夹线凸起、27-夹线块、271-导向凹槽、272-T型通槽、273-夹线凹槽、30-熔固线机构、31-第一气缸、311-导向孔、32-平稳推送组件、321-推送板、322-导向连杆、323-限位柱、324-安装座、3241-承接环、325-压缩弹簧、33-熔断组件、331-熔断座、332-熔断夹头、3321-弧形曲面结构、333-熔断器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，包括间隔设于绑枝绕线管管口前端的安装板10，该安装板10上开设有避让绑枝绕线管管口的避让孔11；所述安装板10上设有锁线机构20和熔固线机构30，所述锁线机构20及所述熔固线机构30的功能端远离或靠近所述避让孔11。本实施例中，绑枝绕线管经所述避让孔11穿过所述安装板10，绑缚用线的线头经所述避让孔11被所述锁线机构20锁定夹持，以便绕线管带动绑缚用线对产品的绑缚，绑缚完成后对绑缚用线的自动熔断、固线操作。为了防止夹手及烫伤等安全事故，提高安全性能，所述安装板10上设有包裹所述锁线机构20及所述熔固线机构30的防护罩12。

如图3所示，所述熔固线机构30包括设于所述安装板10上的第一气缸31、设于该第一气缸输出端的平稳推送组件32和设于该平稳推送组件上的熔断组件33。本实施例中，所述熔断组件33在所述第一气缸31的驱动下靠拢绑缚后的绑缚用线，实现对绑缚用线的熔断、固线自动操作，通过增设所述平稳推送组件32，其目的在于确保所述熔断组件33移栽的平稳性。当然，为了便于所述熔断组件33的位置，通过在所述安装板10上开设有腰形孔，所述熔断组件33经该腰形孔活动安装在所述安装板10上。

如图4所示，所述熔断组件33包括套接于所述平稳推送组件32上的熔断座331、活动设于该熔断座上的熔断夹头332及温感器(未画出)和插设于所述熔断夹头332内的熔断器333，其中所述熔断器333呈黄铜材质的通电加热管状。本实施例中，所述熔断夹头332的一端开设有盲孔，所述熔断夹头332的环臂上开设有与盲孔导通的至少两个锁定孔，通过所述熔断器333出入盲孔内，通过锁定孔的锁定将所述熔断器333固定在所述熔断夹头332上。具体地，采用具有温感器(未画出)实时反馈温度、且内置所述熔断器333的所述熔断夹头332的结构设计，使得对绑缚后线的熔断及断线头熔固在产品上，有效确保熔接牢固效果，且确保粘连牢固不散开目的，实现圣诞树绑枝用线绑缚后的自动熔固线操作，避免传统手工切断、打结操作存在的质量缺陷。为了进一步强化固线质量，通过在远离该盲孔一端的端面挖设有弧形曲面结构3321；究其原因是因为，绑缚用线绑缚后呈柱状，所述弧形曲面结构3321较为紧密贴服在绑缚后绑缚用线上，从而达到强化固线的目的。

如图5所示，所述平稳推送组件32包括设于所述第一气缸31输出端的推送板321、分别设于该推送板两侧的两导向连杆322及两限位柱323、活动套设于该两限位柱323上的安装座324和设于所述安装座324及所述推送板321之间的压缩弹簧325；所述第一气缸31的顶端面两侧相对称开设有导向孔311，所述导向连杆322活动插设于所述导向孔311内；两所述限位柱323与所述推送板321螺纹连接。具体地，采用在所述第一气缸31驱动所述推送板321移栽过程中，增设安装于所述推送板321上的所述导向连杆322插设于所述第一气缸31上开设的导向孔311内，使得安装在所述推送板321上的所述熔断组件33移栽平稳，确保熔断、固线操作的顺畅；另外，两所述限位柱323与所述推送板321螺纹连接，且安装座活动套设于该两限位柱323上，所述压缩弹簧325设于所述安装座324及所述推送板321之间，实现熔断夹头对产品的预压及防刚性撞击的功效。

进一步地，为了所述熔断组件33便捷安装在所述安装座324上，本实施例通过在所述安装座324上开设有套接所述熔断座331的承接环3241，且该承接环3241上开设有与其内孔导通的至少两个锁定孔。所述熔断组件33插入所述承接环3241的内孔内，并经锁定孔实现对其的卡紧，操作方便，安装效率高。

如图6所示，所述锁线机构20包括设于所述安装板10上的第二气缸21、导向套22及支撑板23、设有该支撑板上的第三气缸24、设于该第三气缸输出端的承接块25、活动设于该承接块上的线勾26和设于所述第二气缸21输出端的夹线块27；所述线勾26的连接端穿过所述导向套22并与所述承接块25连接。本实施例中，通过所述第三气缸24驱动所述线勾26勾住绑缚线头，与此同时所述第二气缸21驱动所述夹线块27朝向所述线勾26的勾头，实现对圣诞树绑枝用线绑缚前线头的夹持，随后在所述第三气缸24及所述第二气缸21的作用下将绑缚线头拉着远离绕线管方向移动，防止出现对绑缚过程中的阻挡现象。

如图7所示，所述承接块25和所述线勾26上分别设有相互承接的T型通槽272或T型凸起261；进一步地，所述支撑板23上开设有腰形孔，实现便于辅助所述线勾26的便捷组装操作。具体地，所述线勾26一端穿过所述导向套22，安装于所述第三气缸24输出端的所述承接块25，通过其上的所述T型通槽272与所述线勾26上的所述T型凸起261连接，再通过所述支撑板23上腰形孔实现所述线勾26的组装。

如图8所示，所述线勾26和所述夹线块27上分别设有相匹配的夹线凸起262或夹线凹槽273。本实施例中，所述夹线凸起262设于所述线勾26的勾头处，所述夹线凹槽273设于所述夹线块27上，通过相互匹配的所述夹线凸起262和所述夹线凹槽273，起到强化对圣诞树绑枝用线绑缚前线头夹持的牢固度。

进一步地，所述夹线块27的一端开设有与所述线勾26横断面仿形的导向凹槽272，所述线勾26穿过该导向凹槽272使得所述夹线块27沿着所述线勾26移动。通过该结构设计实现对圣诞树绑枝用线绑缚前线头的对位夹持，进一步强化对圣诞树绑枝用线绑缚前线头夹持的牢固度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，包括间隔设于绑枝绕线管管口前端的安装板，该安装板上开设有避让绑枝绕线管管口的避让孔；所述安装板上设有锁线机构和熔固线机构，所述锁线机构及所述熔固线机构的功能端远离或靠近所述避让孔；其特征在于：所述熔固线机构包括设于所述安装板上的第一气缸、设于该第一气缸输出端的平稳推送组件和设于该平稳推送组件上的熔断组件；所述锁线机构包括形成匹配夹持的线勾和夹线块，所述线勾和所述夹线块上分别设有相匹配的夹线凸起或夹线凹槽。

2.根据权利要求1所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述熔断组件包括套接于所述平稳推送组件上的熔断座、活动设于该熔断座上的熔断夹头及温感器和插设于所述熔断夹头内的熔断器。

3.根据权利要求2所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述熔断夹头的一端开设有盲孔，远离该盲孔一端的端面挖设有弧形曲面结构；所述熔断夹头的环臂上开设有与盲孔导通的至少两个锁定孔。

4.根据权利要求2所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述熔断器呈黄铜材质的通电加热管状。

5.根据权利要求2～4任一项所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述平稳推送组件包括设于所述第一气缸输出端的推送板、分别设于该推送板两侧的两导向连杆及两限位柱、活动套设于该两限位柱上的安装座和设于所述安装座及所述推送板之间的压缩弹簧；所述第一气缸的顶端面两侧相对称开设有导向孔，所述导向连杆活动插设于所述导向孔内；两所述限位柱与所述推送板螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述安装座上开设有套接所述熔断座的承接环，该承接环上开设有与其内孔导通的至少两个锁定孔。

7.根据权利要求1所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述锁线机构包括设于所述安装板上的第二气缸、导向套及支撑板、设有该支撑板上的第三气缸、设于该第三气缸输出端的承接块、活动设于该承接块上的所述线勾和设于所述第二气缸输出端的所述夹线块；所述线勾的连接端穿过所述导向套并与所述承接块连接。

8.根据权利要求7所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述夹线块的一端开设有与所述线勾横断面仿形的导向凹槽，所述线勾穿过该导向凹槽使得所述夹线块沿着所述线勾移动。

9.根据权利要求7所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述承接块和所述线勾上分别设有相互承接的T型通槽或T型凸起。

10.根据权利要求7～9任一项所述的圣诞树绑枝用线的锁线熔固线装置，其特征在于：所述安装板和所述支撑板上皆开设有腰形孔。

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