CN214543314U - 一种同步拉网式伸缩臂跨越架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步拉网式伸缩臂跨越架，包括主梁和两个跨越架架体，主梁横跨两个跨越架架体上，主梁包括防护网、限位绳、多根横梁杆和两个平行设置的伸缩臂机构，每个伸缩臂机构包括依次嵌套的多层的伸缩臂单元，内层的伸缩臂单元上设有驱动模块，带动该伸缩臂单元和外层的伸缩臂单元相对滑动，至少两根横梁杆设置在位置对应的两个内层的伸缩臂单元之间，防护网悬挂在横梁杆下，伸缩臂机构上所有相邻的两根横梁杆通过限位绳连接。与现有技术相比，本实用新型具有实现快速对接和封网等优点。

Description

一种同步拉网式伸缩臂跨越架

技术领域

本实用新型涉及电力线路施工技术领域，尤其是涉及一种同步拉网式伸缩臂跨越架。

背景技术

高压架空线放线跨越高铁高速等重要设施施工，一般采用毛竹、钢管、钢格构式等方法组成跨越架体，上部再封保护网的方法。这些方法在高度、承载力方面有一定的局限性，对于高铁高速等重要的大跨距跨越施工，目前有采用组塔抱杆节组成的格构式跨越架，具有稳定性强、抗断线能力强、机械化施工程度高、速度快等特点，跨越架间的防护网也出现了钢结构主梁取代柔性承力绳、金属结构防护梁取代防护杆的形式，各有特点，但仍存在以下不足。

如公开号为CN110311332A的中国发明申请公开了一种伸缩式跨越架，其采用了两侧对接的伸缩式结构，使对接精度的要求较高；同时防护网的设置仍然采用了传统的封网方式，非常费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种同步拉网式伸缩臂跨越架，实现快速对接和封网。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种同步拉网式伸缩臂跨越架，包括主梁和两个跨越架架体，所述主梁横跨两个跨越架架体上，所述主梁包括防护网、限位绳、多根横梁杆和两个平行设置的伸缩臂机构，每个伸缩臂机构包括依次嵌套的多层的伸缩臂单元，最外层的伸缩臂单元连接一个跨越架架体，最内层的伸缩臂单元连接另一个跨越架架体，内层的伸缩臂单元上设有驱动模块，带动该伸缩臂单元和外层的伸缩臂单元相对滑动，至少两根横梁杆设置在位置对应的两个内层的伸缩臂单元之间，横梁杆包括固定横梁杆和滑动横梁杆，所述固定横梁杆固定设置在两个内层伸缩臂单元的一端，所述滑动横梁杆的两端分别滑动连接两个内层伸缩臂单元，并且位于固定横梁杆的一侧，所述防护网悬挂在横梁杆下，伸缩臂机构上所有相邻的两根横梁杆通过限位绳连接，同时，第二外层的伸缩臂单元上的靠近最外层的伸缩臂单元的横梁杆通过限位绳连接伸缩臂机构。

进一步地，所述的驱动模块包括导轮、齿条、电机和减速齿轮组，所述电机安装在内层的伸缩臂单元的尾端，所述齿条沿着轴向设置在嵌套其外的伸缩臂单元的内壁上，所述电机通过减速齿轮组啮合齿条，所述导轮设置在该内层的伸缩臂单元的外壁上用于连接其外层的伸缩臂单元。

进一步地，所述主梁和一个跨越架架体之间设有调整机构和连接机构，所述调整机构位于跨越架架体的顶部后端，所述连接机构位于跨越架架体的顶部前端，所述主梁的端部和连接机构相连，主梁的中间部架设在调整机构上；主梁和另一个跨越架架体之间设有对接机构。

进一步地，所述的调整机构包括托架、两对侧向千斤顶和上下千斤顶，所述托架安装在上下千斤顶的上端，所述最外层的伸缩臂单元架设在托架上，所述两对侧向千斤顶分别位于伸缩臂单元的左右两侧。

进一步地，所述滑动横梁杆的两端设有滑轮，所述伸缩臂单元上设有滑槽，所述滑轮嵌入滑槽中形成滑动连接。

进一步地，所述伸缩臂机构的截面为正三角形，所述滑槽设置在每个伸缩臂单元的顶角位置。

进一步地，所述对接机构包括高低差调节装置、连接架和电磁阀驱动的固定器，所述固定器通过高低差调节装置安装在主梁的一端，所述连接架设置在连接最内层的伸缩臂单元的跨越架架体顶端，所述固定器对接连接架。

进一步地，所述的防护网采用迪尼玛防护网。

进一步地，所述的跨越架架体采用格构式跨越架架体。

进一步地，所述伸缩臂机构内，各个伸缩臂单元具有锁定机构和限位开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过伸缩臂机构和横梁杆的滑动设置，实现了跨越架在对接的同时实现防护网的自动展开；在跨越架的回收过程中，(即伸缩臂机构的回缩过程下)，防护网跟随横梁杆同步回收折叠，由此实现快速对接和封网，不需要单独敷设防护网装置，减少了大量封网时间。

2、跨越架采用模块化的结构，通过带有伸缩结构的主梁和跨越架架体进行吊装，可以反复使用，提高了机械化的使用效率，而且不需要其余的高空作业。

3、驱动模块采用齿轮驱动结构，动力提供稳定、易于精确控制。

4、本实用新型在跨越架架体和伸缩臂单元之间设置了调整机构、连接机构和对接机构，实现伸缩臂前端的左右和上下位置微调，端部到位后电磁阀锁定和解锁，易于对接控制、操作快捷简便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的封网前工作状态主视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的封网前工作状态立体结构示意图。

图6为横梁杆的安装结构示意图。

图7为伸缩臂机构的断面结构示意图。

图8为驱动模块的结构示意图。

图9为驱动模块的原理示意图。

附图标记：1、主梁，11、防护网，12、限位绳，13、横梁杆，13a、固定横梁杆，13b、滑动横梁杆，13c、滑轮，14、伸缩臂机构，141、伸缩臂单元，141a、滑槽，142、驱动模块，142a、导轮，142b、齿条，142c、电机，142d、减速齿轮组，2、跨越架架体，3、调整机构，4、连接机构，5、对接机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～5所示，本实施例提供了一种同步拉网式伸缩臂跨越架，包括主梁1和两个跨越架架体2，主梁1横跨两个跨越架架体2上。

主梁1包括防护网11、限位绳12(见图6)、多根横梁杆13和两个平行设置的伸缩臂机构14。每个伸缩臂机构14包括依次嵌套的多层的伸缩臂单元141，本实施例为四层结构，最外层的伸缩臂单元141(即为第一伸缩臂)连接左侧的跨越架架体2，最内层的伸缩臂单元141(即为第四伸缩臂)连接右侧的跨越架架体2。内层的伸缩臂单元141(即第二、三、四伸缩臂)上设有驱动模块142(见图7)，该驱动模块142带动该伸缩臂单元141和嵌套在其外面的伸缩臂单元141相对滑动。横梁杆13横跨在两个平行设置的伸缩臂机构14上，具体为：至少两根横梁杆13设置在位置对应的两个内层的伸缩臂单元141之间，本实施例中优选四根。位于每个伸缩臂单元141最左侧的横梁杆13为固定横梁杆13a，固定横梁杆13a和伸缩臂单元141位置固定连接。位于每个伸缩臂单元141右侧的三根横梁杆13为滑动横梁杆13b，滑动横梁杆13b和伸缩臂单元141滑动连接。防护网11分段式悬挂在横梁杆13下。在伸缩臂机构14上所有相邻的两根横梁杆13通过限位绳12连接，并且第三伸缩臂上最左侧的滑动横梁杆13b通过限位绳12连接伸缩臂机构14的本体。本实施例中的防护网11采用迪尼玛防护网11；跨越架架体2采用格构式跨越架架体2。

通过上述结构可知，本实施例的工作原理为：在伸缩臂机构14伸长的同时，固定横梁杆13a随着伸缩臂单元141的展开而移动，由此固定横梁杆13a会通过限位绳12依次拉开滑动横梁杆13b，使悬挂在横梁下方的防护网11展开。多根滑动横梁杆13b互相之间依次被限位绳12拉动展开，一个伸缩臂单元141的最左侧的滑动横梁杆13b上的限位绳12连接其右侧伸缩臂单元141的固定衡量杆13a，确保防护网11的展开均匀。由此，本实施例实现了跨越架在对接的同时实现防护网11的自动展开，不需要单独敷设防护网装置，减少了大量封网时间。在跨越架的回收过程中(即伸缩臂机构14的回缩过程中)，防护网11跟随主梁1的回收同步回收折叠。

如图6所示，滑动横梁杆13b的两端设有滑轮13c，伸缩臂单元141上设有滑槽141a，滑轮13c嵌入滑槽141a中形成滑动连接。在横梁杆13的两端设有挂钩结构，用于连接限位绳12和防护网11。

如图7～9所示，内层的伸缩臂单元141上的驱动模块142包括导轮142a、齿条142b、电机142c和减速齿轮组142d。电机142c和减速齿轮组142d安装在内层的伸缩臂单元141的尾端，齿条142b沿着轴向设置在外层的伸缩臂单元141的内壁上。电机142c通过减速齿轮组142d啮合齿条142b，导轮142a设置在该内层的伸缩臂单元141的外壁上用于连接其外层的伸缩臂单元141。由此，通过电机142c的工作可以控制伸缩臂机构14的伸出及收回。伸缩臂机构14的截面为正三角形，滑槽141a设置在每个伸缩臂单元141的正三角形顶角位置。各个伸缩臂单元141还具有锁定机构和限位开关，避免伸缩臂机构14伸缩过度，提高安全性。

如图2和图3所示，主梁1和左侧的跨越架架体2之间设有调整机构3和连接机构4；主梁1和左侧的跨越架架体2之间设有对接机构5。调整机构3位于跨越架架体2的顶部最左端，连接机构4位于跨越架架体2的顶部最右端。主梁1的最左端和连接机构4相连，主梁1的中间部架设在调整机构3上，其伸展方向朝向右侧的跨越架。调整机构3包括托架、两对侧向千斤顶和上下千斤顶。托架安装在上下千斤顶的上端，主梁1设在托架上，两对侧向千斤顶分别位于主梁1的左右两侧。调整机构3实现了主梁1的上下高度和左右方向微调。对接机构5包括高低差调节装置、连接架和电磁阀驱动的固定器。固定器通过高低差调节装置安装在主梁1的一端，连接架设置在右侧跨越架架体2顶端，固定器对接连接架可通过螺栓形成固定连接。

本实施例的工作过程为：搭设两侧跨越架架体2，再吊装左右两套伸缩臂机构14，安装并调整紧固后，安装横梁杆13和防护网11，然后连接操控台并调试，等待封网施工。开始封网时通过操控台启动推进，一次将伸缩臂主梁1伸展项对侧的跨越架顶部，此时横梁杆13同步展开。在这个过程中操控调整机构3的液压千斤顶，可左右微调伸缩臂前进的方向和仰角，便于就位。主梁1的端部就位后通过操控伸缩臂端部的电磁阀完成固定器和连接架的对接。检查无误后放线施工。

放线结束后解除固定器和连接架的对接，启动电机142c一键回收伸缩臂和防护网11，最后再逐步拆除。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，包括主梁(1)和两个跨越架架体(2)，所述主梁(1)横跨两个跨越架架体(2)上，所述主梁(1)包括防护网(11)、限位绳(12)、多根横梁杆(13)和两个平行设置的伸缩臂机构(14)，每个伸缩臂机构(14)包括依次嵌套的多层的伸缩臂单元(141)，最外层的伸缩臂单元(141)连接一个跨越架架体(2)，最内层的伸缩臂单元(141)连接另一个跨越架架体(2)，内层的伸缩臂单元(141)上设有驱动模块(142)，带动该伸缩臂单元(141)和外层的伸缩臂单元(141)相对滑动，至少两根横梁杆(13)设置在位置对应的两个内层的伸缩臂单元(141)之间，横梁杆(13)包括固定横梁杆(13a)和滑动横梁杆(13b)，所述固定横梁杆(13a)固定设置在两个内层伸缩臂单元(141)的一端，所述滑动横梁杆(13b)的两端分别滑动连接两个内层伸缩臂单元(141)，并且位于固定横梁杆(13a)的一侧，所述防护网(11)悬挂在横梁杆(13)下，伸缩臂机构(14)上所有相邻的两根横梁杆(13)通过限位绳(12)连接，同时，第二外层的伸缩臂单元(141)上的靠近最外层的伸缩臂单元(141)的横梁杆(13)通过限位绳(12)连接伸缩臂机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述的驱动模块(142)包括导轮(142a)、齿条(142b)、电机(142c)和减速齿轮组(142d)，所述电机(142c)安装在内层的伸缩臂单元(141)的尾端，所述齿条(142b)沿着轴向设置在嵌套其外的伸缩臂单元(141)的内壁上，所述电机(142c)通过减速齿轮组(142d)啮合齿条(142b)，所述导轮(142a)设置在该内层的伸缩臂单元(141)的外壁上用于连接其外层的伸缩臂单元(141)。

3.根据权利要求1所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述主梁(1)和一个跨越架架体(2)之间设有调整机构(3)和连接机构(4)，所述调整机构(3)位于跨越架架体(2)的顶部后端，所述连接机构(4)位于跨越架架体(2)的顶部前端，所述主梁(1)的端部和连接机构(4)相连，主梁(1)的中间部架设在调整机构(3)上；主梁(1)和另一个跨越架架体(2)之间设有对接机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述的调整机构(3)包括托架、两对侧向千斤顶和上下千斤顶，所述托架安装在上下千斤顶的上端，所述最外层的伸缩臂单元(141)架设在托架上，所述两对侧向千斤顶分别位于伸缩臂单元(141)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述滑动横梁杆(13b)的两端设有滑轮(13c)，所述伸缩臂单元(141)上设有滑槽(141a)，所述滑轮(13c)嵌入滑槽(141a)中形成滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述伸缩臂机构(14)的截面为正三角形，所述滑槽(141a)设置在每个伸缩臂单元(141)的顶角位置。

7.根据权利要求3所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述对接机构(5)包括高低差调节装置、连接架和电磁阀驱动的固定器，所述固定器通过高低差调节装置安装在主梁(1)的一端，所述连接架设置在连接最内层的伸缩臂单元(141)的跨越架架体(2)顶端，所述固定器对接连接架。

8.根据权利要求1所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述的防护网(11)采用迪尼玛防护网。

9.根据权利要求1所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述的跨越架架体(2)采用格构式跨越架架体。

10.根据权利要求1所述的一种同步拉网式伸缩臂跨越架，其特征在于，所述伸缩臂机构(14)内，各个伸缩臂单元(141)具有锁定机构和限位开关。

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