CN214540316U - 一种液晶屏生产用灌晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏生产用灌晶装置，包括夹持结构，夹持结构包括夹持滑框和夹持滑块，夹持滑框之间对称滑动安装有夹持滑块，夹持滑框对称设置有两块，且夹持滑块相邻端面上沿竖直方向均匀竖直开设有夹持槽，夹持滑框的两端均竖直设置有升降结构，且升降结构包括导向滑框和升降滑框，导向滑框的底端竖直焊接在夹持滑框端部，且导向滑框内部水平滑动连接有升降滑框，升降滑框相邻侧端面之间水平设置有灌晶结构，且灌晶结构包括灌晶滑框和滑块，灌晶滑框的两端均焊接有滑块，且滑块滑动安装在升降滑框中，灌晶滑框中水平滑动连接有灌晶滑块，且灌晶滑块上竖直贯通连接有灌晶管。本实用新型能够根据实际的灌注口调节灌晶槽的位置，进而提高使用的灵活性，方便后期灌晶使用。

Description

一种液晶屏生产用灌晶装置

技术领域

本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，尤其涉及一种液晶屏生产用灌晶装置。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象，液晶屏通常用在手机、平板及电脑等电子产品上，现有的液晶屏生产用灌晶装置，灌晶条仅仅通过螺钉固定在压板上，当需要调节灌晶条位置时，灌晶条不便于进行滑动，且滑动时灌晶条易发生偏移，不利于后期灌晶使用。

因此需要一种液晶屏生产用灌晶装置，能够根据实际的灌注口调节灌晶槽的位置，进而提高使用的灵活性，方便后期灌晶使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏生产用灌晶装置，旨在改善现有的液晶屏生产用灌晶装置，灌晶条仅仅通过螺钉固定在压板上，当需要调节灌晶条位置时，灌晶条不便于进行滑动，且滑动时灌晶条易发生偏移，不利于后期灌晶使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种液晶屏生产用灌晶装置，包括夹持结构，夹持结构包括夹持滑框和夹持滑块，夹持滑框之间对称滑动安装有夹持滑块，夹持滑框对称设置有两块，且夹持滑块相邻端面上沿竖直方向均匀竖直开设有夹持槽，夹持滑框的两端均竖直设置有升降结构，且升降结构包括导向滑框和升降滑框，导向滑框的底端竖直焊接在夹持滑框端部，且导向滑框内部水平滑动连接有升降滑框，升降滑框相邻侧端面之间水平设置有灌晶结构，且灌晶结构包括灌晶滑框和滑块，灌晶滑框的两端均焊接有滑块，且滑块滑动安装在升降滑框中，灌晶滑框中水平滑动连接有灌晶滑块，且灌晶滑块上竖直贯通连接有灌晶管。

进一步的，灌晶滑框前后两侧端面的一端均水平固定有平推气缸，且平推气缸的输出端与灌晶滑块连接。

进一步的，导向滑框的顶面上竖直贯通顶面安装有升降气缸，且升降气缸的输出端与升降滑框的顶面固定连接。

进一步的，升降滑框的外端面一端水平焊接有平移气缸，且平移气缸的输出端焊接在灌晶滑框端部的滑块上。

进一步的，夹持滑框的顶面上竖直贯通开设有定位螺孔，且定位螺孔沿水平方向均匀设置多个。

进一步的，夹持滑块的顶面上竖直开设有螺槽，且夹持滑块与夹持滑框通过定位螺杆螺纹贯穿定位螺孔安装在夹持滑块的螺孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该液晶屏生产用灌晶装置进行液晶屏灌晶时，首先根据灌晶的显示屏宽度大小，滑动调节夹持滑框之间的夹持滑块相对距离，然后通过定位螺杆定位夹持滑块相对距离，通过将需要灌晶的显示屏卡持放置在夹持滑块之间的夹持槽中，然后根据灌晶的显示屏高度需求启动导向滑框顶部的升降气缸，带动升降滑框向上移动，当抬升灌晶结构到达显示屏的灌晶口处时，然后启动平移气缸，推动灌晶滑框在升降滑框中平移，使灌晶结构位于显示屏的正上方，然后启动平推气缸，推动灌晶滑块在灌晶滑框中移动到显示屏的灌晶口处，然后打开灌晶管中阀门，然后开始灌晶，从而能够根据实际的灌注口调节灌晶槽的位置，进而提高使用的灵活性，方便后期灌晶使用，从而克服了现有的液晶屏生产用灌晶装置，灌晶条仅仅通过螺钉固定在压板上，当需要调节灌晶条位置时，灌晶条不便于进行滑动，且滑动时灌晶条易发生偏移，不利于后期灌晶使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中夹持结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中升降结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中灌晶结构的结构示意图。

图中：1、夹持结构；11、夹持滑框；111、定位螺孔；12、夹持滑块；121、夹持槽；13、定位螺杆；2、升降结构；21、导向滑框；22、升降滑框；23、升降气缸；24、平移气缸；3、灌晶结构；31、灌晶滑框；32、滑块；33、平推气缸；34、灌晶滑块；35、灌晶管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种液晶屏生产用灌晶装置，包括夹持结构1，夹持结构1包括夹持滑框11和夹持滑块12，夹持滑框11之间对称滑动安装有夹持滑块12，夹持滑框11竖直设置有两块，且夹持滑块12相邻端面上沿竖直方向均匀竖直开设有夹持槽121，夹持滑框11的两端均竖直设置有升降结构2，且升降结构2包括导向滑框21和升降滑框22，导向滑框21的底端竖直焊接在夹持滑框11端部，且导向滑框21内部水平滑动连接有升降滑框22，升降滑框22相邻侧端面之间水平设置有灌晶结构3，且灌晶结构3包括灌晶滑框31和滑块32，灌晶滑框31的两端均焊接有滑块32，且滑块32滑动安装在升降滑框22中，灌晶滑框31中水平滑动连接有灌晶滑块34，且灌晶滑块34上竖直贯通连接有灌晶管35。

进而通过在使用该液晶屏生产用灌晶装置进行液晶屏灌晶时，首先根据灌晶的显示屏宽度大小，滑动调节夹持滑框11之间的夹持滑块12相对距离，然后通过定位螺杆13定位夹持滑块12相对距离，通过将需要灌晶的显示屏卡持放置在夹持滑块12之间的夹持槽121中，然后根据灌晶的显示屏高度需求启动导向滑框21顶部的升降气缸23，带动升降滑框22向上移动，当抬升灌晶结构3到达显示屏的灌晶口处时，然后启动平移气缸24，推动灌晶滑框31在升降滑框22中平移，使灌晶结构3位于显示屏的正上方，然后启动平推气缸33，推动灌晶滑块34在灌晶滑框31中移动到显示屏的灌晶口处，然后打开灌晶管35中阀门，然后开始灌晶，从而能够根据实际的灌注口调节灌晶槽的位置，进而提高使用的灵活性，方便后期灌晶使用。

请参阅图5，灌晶滑框31前后两侧端面的一端均水平固定有平推气缸33，且平推气缸33的输出端与灌晶滑块34连接。

进而通过灌晶滑框31前后两侧端面的一端均水平固定有平推气缸33，且平推气缸33的输出端与灌晶滑块34连接，从而方便推动灌晶滑块34在灌晶滑框31中移动到显示屏的灌晶口处。

请参阅图4，导向滑框21的顶面上竖直贯通顶面安装有升降气缸23，且升降气缸23的输出端与升降滑框22的顶面固定连接。

进而通过导向滑框21的顶面上竖直贯通顶面安装有升降气缸23，且升降气缸23的输出端与升降滑框22的顶面固定连接，根据灌晶的显示屏高度需求启动导向滑框21顶部的升降气缸23，带动升降滑框22向上移动，当抬升灌晶结构3到达显示屏的灌晶口处时。

请参阅图4，升降滑框22的外端面一端水平焊接有平移气缸24，且平移气缸24的输出端焊接在灌晶滑框31端部的滑块32上。

进而通过升降滑框22的外端面一端水平焊接有平移气缸24，且平移气缸24的输出端焊接在灌晶滑框31端部的滑块32上平移气缸24，推动灌晶滑框31在升降滑框22中平移，使灌晶结构3位于显示屏的正上方。

请参阅图3，夹持滑框11的顶面上竖直贯通开设有定位螺孔111，且定位螺孔111沿水平方向均匀设置多个。

进而通过夹持滑框11的顶面上竖直贯通开设有定位螺孔111，且定位螺孔111沿水平方向均匀设置多个，便于后期根据灌晶的显示屏宽度大小，滑动调节夹持滑框11之间的夹持滑块12相对距离。

请参阅图3，夹持滑块12的顶面上竖直开设有螺槽，且夹持滑块12与夹持滑框11通过定位螺杆13螺纹贯穿定位螺孔111安装在夹持滑块12的螺孔中。

进而通过夹持滑块12的顶面上竖直开设有螺槽，且夹持滑块12与夹持滑框11通过定位螺杆13螺纹贯穿定位螺孔111安装在夹持滑块12的螺孔中，根据灌晶的显示屏宽度大小，滑动调节夹持滑框11之间的夹持滑块12相对距离。

工作原理：在使用该液晶屏生产用灌晶装置进行液晶屏灌晶时，首先根据灌晶的显示屏宽度大小，滑动调节夹持滑框11之间的夹持滑块12相对距离，然后通过定位螺杆13定位夹持滑块12相对距离，通过将需要灌晶的显示屏卡持放置在夹持滑块12之间的夹持槽121中，然后根据灌晶的显示屏高度需求启动导向滑框21顶部的升降气缸23，带动升降滑框22向上移动，当抬升灌晶结构3到达显示屏的灌晶口处时，然后启动平移气缸24，推动灌晶滑框31在升降滑框22中平移，使灌晶结构3位于显示屏的正上方，然后启动平推气缸33，推动灌晶滑块34在灌晶滑框31中移动到显示屏的灌晶口处，然后打开灌晶管35中阀门，然后开始灌晶。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够根据实际的灌注口调节灌晶槽的位置，进而提高使用的灵活性，方便后期灌晶使用的液晶屏生产用灌晶装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶屏生产用灌晶装置，其特征在于：包括夹持结构(1)，所述夹持结构(1)包括夹持滑框(11)和夹持滑块(12)，夹持滑框(11)之间对称滑动安装有夹持滑块(12)，所述夹持滑框(11)对称设置有两块，且夹持滑块(12)相邻端面上沿竖直方向均匀竖直开设有夹持槽(121)，所述夹持滑框(11)的两端均竖直设置有升降结构(2)，且升降结构(2)包括导向滑框(21)和升降滑框(22)，所述导向滑框(21)的底端竖直焊接在夹持滑框(11)端部，且导向滑框(21)内部水平滑动连接有升降滑框(22)，所述升降滑框(22)相邻侧端面之间水平设置有灌晶结构(3)，且灌晶结构(3)包括灌晶滑框(31)和滑块(32)，所述灌晶滑框(31)的两端均焊接有滑块(32)，且滑块(32)滑动安装在升降滑框(22)中，所述灌晶滑框(31)中水平滑动连接有灌晶滑块(34)，且灌晶滑块(34)上竖直贯通连接有灌晶管(35)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产用灌晶装置，其特征在于，所述灌晶滑框(31)前后两侧端面的一端均水平固定有平推气缸(33)，且平推气缸(33)的输出端与灌晶滑块(34)连接。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏生产用灌晶装置，其特征在于，所述导向滑框(21)的顶面上竖直贯通顶面安装有升降气缸(23)，且升降气缸(23)的输出端与升降滑框(22)的顶面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液晶屏生产用灌晶装置，其特征在于，所述升降滑框(22)的外端面一端水平焊接有平移气缸(24)，且平移气缸(24)的输出端焊接在灌晶滑框(31)端部的滑块(32)上。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏生产用灌晶装置，其特征在于，所述夹持滑框(11)的顶面上竖直贯通开设有定位螺孔(111)，且定位螺孔(111)沿水平方向均匀设置多个。

6.根据权利要求5所述的一种液晶屏生产用灌晶装置，其特征在于，所述夹持滑块(12)的顶面上竖直开设有螺槽，且夹持滑块(12)与夹持滑框(11)通过定位螺杆(13)螺纹贯穿定位螺孔(111)安装在夹持滑块(12)的螺孔中。

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