CN214537468U - 冷却塔塔盘的清洗组件及装置、冷却塔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔技术领域，提供了一种冷却塔塔盘的清洗组件及装置、冷却塔系统。该清洗组件包括第一清洗组件和第二清洗组件；第一清洗组件包括第一支管以及多个与第一支管连通的短管和长管，第一支管位于塔盘的第一盘面远离其第二盘面的一端，短管和长管沿第一支管的长度方向交错设置，短管和长管的自由端均连接有朝向第二盘面的第一喷嘴；第二清洗组件包括围绕于第二盘面边沿的环形管以及多个分别与环形管连通的第一连接管，多个第一连接管沿环形管间隔设置，且第一连接管的自由端连接有朝向排污口的第二喷嘴。本实用新型无需运维人员进入冷却塔内部进行人工清洗，降低了劳动强度，减少了停机维护的时间，延长了塔盘的使用寿命。

Description

冷却塔塔盘的清洗组件及装置、冷却塔系统

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其涉及一种冷却塔塔盘的清洗组件及装置、冷却塔系统。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂的蒸发散热装置，冷却塔利用水与空气流动接触后通过冷热交换产生蒸汽带走热量，进而达到通过蒸发散热、对流传热和辐射传热来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的目的。

冷却塔长时间运行后，补充水带来的泥沙、管道腐蚀结垢的脱落物以及在内外压差下从周围环境抽吸进入冷却塔的扬尘、泥沙、柳絮等杂质最终会沉积在冷却塔的塔盘。由于这些杂质会加剧塔盘的腐蚀生锈，为冷却塔的安全稳定运行埋下隐患，因此冷却塔的塔盘需要定期清洗。

目前，塔盘的清洗主要依靠人工清洗，而塔盘由高低两个盘面构成，这两个盘面通常由2mm～3mm的热镀锌钢板制成，厚度较薄。从而依靠人工清洗塔盘不仅劳动强度大、耗时长，而且运维人员在塔盘上行走也容易造成塔盘变形或损坏，进而影响塔盘的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冷却塔塔盘的清洗组件及装置、冷却塔系统，以解决清洗塔盘劳动强度大、耗时长、容易损坏塔盘的问题。

根据本实用新型第一方面实施例的冷却塔塔盘的清洗组件，所述塔盘包括水平分布的第一盘面和第二盘面，所述第一盘面高于所述第二盘面，所述第二盘面设有排污口，所述清洗组件包括设于所述第一盘面的第一清洗组件以及设于所述第二盘面的第二清洗组件；所述第一清洗组件包括第一支管以及多个与所述第一支管连通的短管和长管，所述第一支管位于所述第一盘面远离所述第二盘面的一端，所述短管和所述长管沿所述第一支管的长度方向交错设置，所述短管和所述长管的自由端均连接有朝向所述第二盘面的第一喷嘴；所述第二清洗组件包括围绕于所述第二盘面边沿的环形管以及多个分别与所述环形管连通的第一连接管，多个所述第一连接管沿所述环形管间隔设置，且所述第一连接管的自由端连接有朝向所述排污口的第二喷嘴。

根据本实用新型实施例的冷却塔塔盘的清洗组件，通过在塔盘的第一盘面远离第二盘面的一端交错设置多个短管和长管，并在第二盘面上设置沿其边沿延伸的环形管，便可利用短管和长管的接续冲刷将沉积在第一盘面的杂质冲洗至第二盘面，而从第一盘面流动至第二盘面的杂质以及原本沉积在第二盘面的杂质又会在与环形管连接的多个第一连接管的冲刷下流进排污口。可见，整个清洗过程无需运维人员进入冷却塔内部进行人工清洗，降低了劳动强度，减少了停机维护的时间，延长了塔盘的使用寿命。

另外，根据本实用新型实施例的冷却塔塔盘的清洗组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一清洗组件还包括两个分别位于所述第一支管两侧的第二支管，所述第二支管的一端与所述第一支管连通，所述第二支管的另一端与所述环形管连通，所述第二支管上沿其长度方向设有多个与其连通的第二连接管，所述第二连接管的自由端连接有朝向所述第二盘面的第三喷嘴。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接管与所述第二支管之间的夹角为锐角，所述第二连接管朝趋近所述第二盘面的方向倾斜延伸，所述第三喷嘴的喷射方向与所述第二连接管的延伸方向相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一喷嘴的喷射方向、所述第二喷嘴的喷射方向和/或所述第三喷嘴的喷射方向可调。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴和/或所述第三喷嘴为混流喷嘴。

根据本实用新型第二方面实施例的冷却塔塔盘的清洗装置，包括固液分离装置、驱动泵以及上述所述的冷却塔塔盘的清洗组件；所述驱动泵的进口通过回水管与所述排污口连通，所述驱动泵的出口与所述固液分离装置的进口连通，所述固液分离装置的清液口通过供水管与所述清洗组件连通。

根据本实用新型的一个实施例，还包括过滤器，所述固液分离装置的浊水口与所述过滤器的进口连通，所述过滤器的出口与所述驱动泵的进口连通。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第一清洗组件包括第二支管的情况下，所述固液分离装置的清液口通过供水管与所述第一支管连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述固液分离装置包括离心分离器。

根据本实用新型第三方面实施例的冷却塔系统，包括固液分离装置、驱动泵、至少一台具有多个冷却塔模块的冷却塔以及与所述冷却塔模块一一对应的冷却塔塔盘的清洗组件，所述冷却塔塔盘的清洗组件为上述所述的冷却塔塔盘的清洗组件，所述冷却塔模块的底部形成有所述塔盘；每台所述冷却塔的所有所述冷却塔模块的排污口均通过第一主管与所述驱动泵的进口连通，所述驱动泵的出口与固液分离装置的进口连通，所述固液分离装置的清液口通过第二主管与对应所述冷却塔的所有所述清洗组件连通，所述第一主管上设有第一阀门，所述第二主管上设有第二阀门，所述第二主管与所述清洗组件的连接处设有第三阀门。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的冷却塔塔盘的清洗装置通过在塔盘的第一盘面远离第二盘面的一端交错设置多个短管和长管，并在第二盘面上设置沿其边沿延伸的环形管，便可利用短管和长管的接续冲刷将沉积在第一盘面的杂质冲洗至第二盘面，而从第一盘面流动至第二盘面的杂质以及原本沉积在第二盘面的杂质又会在与环形管连接的多个第一连接管的冲刷下流进排污口。可见，整个清洗过程无需运维人员进入冷却塔内部进行人工清洗，降低了劳动强度，减少了停机维护的时间，延长了塔盘的使用寿命。

本实用新型中的冷却塔塔盘的清洗装置通过采用上述清洗组件，并将该清洗组件、驱动泵和固液分离装置首尾依次连通，不仅可以实现塔盘的自动清洗，降低运维人员的劳动强度，减少停机维护的时间、延长塔盘的使用寿命，而且还可以实现水的循环利用，节约水资源。

本实用新型中的冷却塔系统通过采用上述清洗组件，不仅可以实现多个冷却塔盘的自动清洗，降低运维人员的劳动强度，减少停机维护的时间、延长塔盘的使用寿命，而且还可以实现水的循环利用，节约水资源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一种冷却塔塔盘的清洗组件的示意图；

图2是本实用新型实施例中一种冷却塔塔盘的清洗装置的示意图；

图3是本实用新型实施例中一种冷却塔系统的示意图。

附图标记：

100、冷却塔模块；110、塔盘；111、第一盘面；

112、第二盘面；113、排污口；200、第一支管；210、短管；

220、长管；230、第二支管；240、第二连接管；300、环形管；

310、第一连接管；400、驱动泵；500、固液分离装置；

600、供水管；700、回水管；810、第一主管；820、第二主管；

910、第一阀门；920、第二阀门；930、第三阀门。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，冷却塔的塔盘110通常包括水平分布的第一盘面111和第二盘面112，第一盘面111高于第二盘面112，第二盘面112设有排污口113。其中，排污口113既可以设于第二盘面112的中央，也可以设于第二盘面112的边沿。

本实用新型实施例提供了一种冷却塔塔盘的清洗组件，该清洗组件包括第一清洗组件和第二清洗组件；其中，第一清洗组件设于塔盘110的第一盘面111，第一清洗组件包括第一支管200以及多个与第一支管200连通的短管210和长管220，第一支管200位于第一盘面111远离第二盘面112的一端，短管210和长管220沿第一支管200的长度方向交错设置，短管210和长管220的自由端均连接有朝向第二盘面112的第一喷嘴；第二清洗组件设于塔盘110的第二盘面112，第二清洗组件包括围绕于第二盘面112边沿的环形管300以及多个分别与环形管300连通的第一连接管310，多个第一连接管310沿环形管300间隔设置，且第一连接管310的自由端连接有朝向排污口113的第二喷嘴。

当需要对塔盘110进行清洗时，则可向第一支管200和环形管300内通入清水。由于第一支管200位于第一盘面111远离第二盘面112的一端，而第一支管200上沿其长度方向连接有多个短管210和长管220，因此进入第一支管200的清水又会流入短管210和长管220。顾名思义短管210的长度小于长管220的长度，从而清水会先通过与短管210连接的第一喷嘴喷出，这些第一喷嘴喷出的清水将短管210附近的杂质冲刷至短管210的前方也即长管220的自由端附近。需要说明的是，短管210附近杂质在清水冲击下向前移动的距离可通过水压、水速和/或短管210的长度进行调节。进一步地，由于短管210与长管220沿第一支管200的长度方向交错设置，因此与该短管210相邻的长管220又会通过与其连接的第一喷嘴向前喷出清水，以将由短管210冲刷而来的杂质继续向前冲刷。在短管210和长管220的接续冲刷下沉积在第一盘面111的杂质就会被冲洗至第二盘面112。而由于第二盘面112上设有沿其边沿延伸的环形管300，环形管300上沿其长度方向间隔设置有多个第一连接管310，因此进入环形管300的清水又会流入第一连接管310。而连接在第一连接管310自由端的第二喷嘴朝向排污口113，从而第二喷嘴喷出的清水不断将由第一盘面111流动至第二盘面112的杂质以及原本沉积在第二盘面112的杂质冲刷进排污口113。

由上可知，本实施例中的冷却塔塔盘的清洗组件通过在塔盘110的第一盘面111远离第二盘面112的一端交错设置多个短管210和长管220，并在第二盘面112上设置沿其边沿延伸的环形管300，便可利用短管210和长管220的接续冲刷将沉积在第一盘面111的杂质冲洗至第二盘面112，而从第一盘面111流动至第二盘面112的杂质以及原本沉积在第二盘面112的杂质又会在与环形管300连接的多个第一连接管的冲刷下流进排污口113。可见，整个清洗过程无需运维人员进入冷却塔内部进行人工清洗，进而显著降低了劳动强度，减少了停机维护的时间，延长了塔盘110的使用寿命。

如图1所示，为了进一步提高第一盘面111的清洗效果，第一清洗组件还包括两个分别位于第一支管200两侧的第二支管230，第二支管230的一端与第一支管200连通，第二支管230的另一端与环形管300连通，第二支管230上沿其长度方向设有多个与其连通的第二连接管240，第二连接管240的自由端连接有朝向第二盘面112的第三喷嘴。由于第一支管200的两端均连接有第二支管230，因此进入第一支管200的清水流入短管210和长管220的同时，还会流入两个第二支管230。第二支管230内的清水又会通过第二连接管240从第三喷嘴喷出，第三喷嘴喷出的清水不断将沉积在第一盘面111侧面区域的杂质向第一盘面111的中央冲刷。这些杂质又会在短管210和长管220的接续冲刷下流动至第二盘面112。

当然，为了能够提高冲刷效率，减轻短管210和长管220的负担，第三喷嘴喷出的清水可将第一盘面111侧面区域的杂质斜向前冲刷，也即，这些杂质向第一盘面111中央聚拢的同时也会朝向第二盘面112流动也即向前流动，为了实现上述效果，第二连接管240与第二支管230之间的夹角优选为锐角，第二连接管240朝趋近第二盘面112的方向倾斜延伸，第三喷嘴的喷射方向与第二连接管240的延伸方向相同。其中，第一喷嘴、第二喷嘴和/或第三喷嘴优选采用混流喷嘴。

另外，为了能够根据实际需要灵活调节清水的喷出方向，第一喷嘴的喷射方向、第二喷嘴的喷射方向和/或第三喷嘴的喷射方向可调。以第三喷嘴为例，实现第三喷嘴喷射方向的调节的方式有多种，例如：方式一、第三喷嘴与第二连接管240转动连接；方式二、直接采用角度可调的喷嘴；方式三、第二连接管240采用金属定型软管。

如图2所示，本实用新型实施例还提供了一种冷却塔塔盘的清洗装置，该清洗装置包括固液分离装置500、驱动泵400以及上述冷却塔塔盘的清洗组件；驱动泵400的进口通过回水管700与排污口113连通，驱动泵400的出口与固液分离装置500的进口连通，固液分离装置500的清液口通过供水管600与清洗组件连通。其中，固液分离装置500可以但不限于是离心分离器或石英砂分离器。与离心分离器相比，石英砂分离器能够分离尺寸更小的微米杂质。

下面以固液分离装置500为离心分离器为例，对本实施例中冷却塔塔盘的清洗装置的工作原理进行说明：

如图2所示，离心分离器的清液口通过第一清洗组件与第二清洗组件连通，也即，离心分离器的清液口通过供水管600与第一支管200连通，第一支管200通过第二支管230与环形管300连通。由此，当需要对塔盘110进行清洗时，启动驱动泵400和离心分离器，从离心分离器的清液口排出的清水依次流入第一支管200、第二支管230和环形管300中。第一支管200的清水又会通过短管210和长管220从第一喷嘴喷出，在短管210和长管220的接续冲刷下沉积在第一盘面111的杂质不断流向第二盘面112。与此同时，第二支管230内的清水又会通过第二连接管240从第三喷嘴喷出，第三喷嘴喷出的清水不断将沉积在第一盘面111侧面区域的杂质冲刷至第一盘面111的中央，这些杂质也会在短管210和长管220的接续冲刷下流动至第二盘面112。而由第一盘面111流动至第二盘面112的杂质以及原本沉积在第二盘面112的杂质又会在第二喷嘴喷出的清水的冲刷下流进排污口113。在驱动泵400的抽吸作用下，排污口113排出的污水被抽入离心分离器。由于污水中杂质和水的重量不同，从而两者受到的离心力不同，杂质从水中分离出来以后，重量较轻的水则通过离心分离器的清液口流入供水管600，进而再依次流入第一支管200、第二支管230和环形管300对塔盘110的第一盘面111和第二盘面112重新进行清洗。

可见，本实施例中的冷却塔塔盘的清洗装置通过采用上述清洗组件，并将该清洗组件、驱动泵400和固液分离装置500首尾依次连通，不仅可以实现塔盘110的自动清洗，降低运维人员的劳动强度，减少停机维护的时间、延长塔盘110的使用寿命，而且还可以实现水的循环利用，节约水资源。

考虑到排污口113排出的污水经离心分离器分离后，从污水分离出来的杂质仍携带有部分水，为了实现这部分水的循环利用，避免水资源浪费，该清洗装置还包括过滤器，固液分离装置500即离心分离器的浊水口与过滤器的进口连通，过滤器的出口与驱动泵400的进口连通。由此，从离心分离器的浊水口排出的浊水经过滤器过滤后，过滤出来的水由驱动泵400再次抽入离心分离器进行分离，分离出来的清水送入冷却塔对塔盘110的第一盘面111和第二盘面112进行清洗，过滤器过滤出来的杂质则由运维人员定期进行清理。

如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种冷却塔系统，该系统包括固液分离装置500、驱动泵400、至少一台具有多个冷却塔模块100的冷却塔以及与冷却塔模块100一一对应的冷却塔塔盘的清洗组件，每个冷却塔模块100的底部形成有上述塔盘110；每台冷却塔的所有冷却塔模块100的排污口113均通过第一主管810与驱动泵400的进口连通，驱动泵400的出口与固液分离装置500的进口连通，固液分离装置500的清液口通过第二主管820与对应冷却塔的所有清洗组件连通，第一主管810上设有第一阀门910，第二主管820上设有第二阀门920，第二主管820与清洗组件的连接处设有第三阀门930。其中，第一阀门910、第二阀门920和/或第三阀门930可以但不限于是电磁阀或手动球阀。

为了能够实现自动控制，该冷却塔系统还包括控制器，在此情况下第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930可选用电磁阀，控制器分别与第一阀门910、第二阀门920、第三阀门930、驱动泵400和固液分离装置500电连接。下面以具有三个冷却塔模块100的单台冷却塔为例，对本实施例中的冷却塔系统的运行方法进行说明：

方法一、对该冷却塔的三个冷却塔模块100逐个清洗，具体地：首先，打开第一阀门910、第二阀门920以及与左侧冷却塔模块100对应的第三阀门930；然后，启动驱动泵400。由于除了左侧的第三阀门930处于开启状态以外，其余两个第三阀门930均处于关闭状态，因此从固液分离装置500的清液口排出的清水通过第二主管820后只能流入位于左侧冷却塔模块100内的清洗组件中，该清洗组件对左侧冷却塔模块100的塔盘110清洗产生的污水则通过第一主管810流入驱动泵400，进而再被抽入固液分离装置500进行固液分离，分离产生的清水又会通过第二主管820流入位于左侧冷却塔模块100内的清洗组件中。当对左侧冷却塔模块100的塔盘110的循环清洗达到预设时长后，打开与中间冷却塔模块100对应的第三阀门930，并关闭与左侧冷却塔模块100对应的第三阀门930。同理，由于除了中间的第三阀门930处于开启状态以外，其他两个第三阀门930均处于关闭状态，因此从固液分离装置500的清液口排出的清水通过第二主管820后只能流入位于中间冷却塔模块100内的清洗组件中，该清洗组件清洗对应塔盘110产生的污水依次通过第一主管810和驱动泵400流入固液分离装置500，固液分离装置500分离产生的清水又会通过第二主管820流入位于中间冷却塔模块100内的清洗组件中。当对中间冷却塔模块100的塔盘110的循环清洗达到预设时长后，打开与右侧冷却塔模块100对应的第三阀门930，并关闭与中间冷却塔模块100对应的第三阀门930，以对右侧冷却塔模块100的塔盘110进行清洗。由此，当对该冷却塔的所有塔盘110的循环清洗时长达到预设时长后，先关闭驱动泵400，接着再关闭第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

另外，为了在第一阀门910、第二阀门920或第三阀门930发生故障时及时提醒维护人员，该冷却塔系统还包括与控制器电连接的警报器。在上述清洗过程中，若控制器对第一阀门910或第二阀门920发出开启信号后，控制器未接收到相应的反馈信号，则控制器控制警报器启动并关闭所有阀门即第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。若控制器对其中一个第三阀门930发出开启信号后，控制器未接收到该第三阀门930反馈的信号，则控制器控制警报器启动并向下一个第三阀门930发出开启信号。当相应阀门正常开启后，若控制器对驱动泵400发出开启信号后，控制器未接收到驱动泵400反馈的信号，则控制器控制警报器启动并关闭所有阀门即第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

方式二、对该冷却塔的两个冷却塔模块100同时清洗，具体地：首先打开第一阀门910、第二阀门920、与左侧冷却塔模块100对应的第三阀门930以及与中间冷却塔模块100对应的第三阀门930；然后，启动驱动泵400。由于除了右侧的第三阀门930处于关闭状态以外，其余两个第三阀门930均处于开启状态，因此从固液分离装置500的清液口排出的清水通过第二主管820后分别流入位于左侧冷却塔模块100内的清洗组件和位于中间冷却塔模块100内的清洗组件。这两套清洗组件清洗对应塔盘110产生的污水依次通过第一主管810和驱动泵400流入固液分离装置500，固液分离装置500分离产生的清水又会通过第二主管820流入这两个清洗组件中。当对左侧冷却塔模块100塔盘110和中间冷却塔模块100塔盘110的循环清洗达到预设时长后，打开与右侧冷却塔模块100对应的第三阀门930，并关闭与左侧冷却塔模块100对应的第三阀门930，同时继续保持与中间冷却塔模块100对应的第三阀门930处于开启状态。同理，由于除了左侧的第三阀门930处于关闭状态以外，其余两个第三阀门930均处于开启状态，因此从固液分离装置500的清液口排出的清水通过第二主管820后分别流入位于中间冷却塔模块100内的清洗组件和位于右侧冷却塔模块100内的清洗组件。这两套清洗组件清洗对应塔盘110产生的污水依次通过第一主管810和驱动泵400流入固液分离装置500，固液分离装置500分离产生的清水又会通过第二主管820流入这两个清洗组件中。当对中间冷却塔模块100塔盘110和右侧冷却塔模块100塔盘110的循环清洗达到预设时长后，打开与左侧冷却塔模块100对应的第三阀门930，并关闭与中间冷却塔模块100对应的第三阀门930，同时继续保持与右侧冷却塔模块100对应的第三阀门930处于开启状态，以对左侧冷却塔模块100和右侧冷却塔模块100的塔盘110进行清洗。由此，当对该冷却塔的所有塔盘110的循环清洗时长达到预设时长后，先关闭驱动泵400，接着再关闭第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

在上述清洗过程中，若控制器对第一阀门910或第二阀门920发出开启信号后，控制器未接收到相应的反馈信号，则控制器控制警报器启动并关闭所有阀门即第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。若控制器对其中一个第三阀门930发出开启信号后，控制器未接收到该第三阀门930反馈的信号，则控制器控制警报器启动并向下一个第三阀门930发出开启信号。当相应阀门正常开启后，若控制器对驱动泵400发出开启信号后，控制器未接收到驱动泵400反馈的信号，则控制器控制警报器启动并关闭所有阀门即第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

方式三、对该冷却塔的三个冷却塔模块100同时清洗，具体地：首先打开第一阀门910、第二阀门920以及所有第三阀门930也即与左侧冷却塔模块100对应的第三阀门930、与中间冷却塔模块100对应的第三阀门930以及与右侧冷却塔模块100对应的第三阀门930；然后，启动驱动泵400。由于此时所有阀门处于开启状态，因此从固液分离装置500的清液口排出的清水通过第二主管820后分别流入三个冷却塔模块100内的清洗组件。这三套清洗组件清洗对应塔盘110产生的污水依次通过第一主管810和驱动泵400流入固液分离装置500，固液分离装置500分离产生的清水又会通过第二主管820流入这三个清洗组件中。由此，当对该冷却塔的所有塔盘110的循环清洗时长达到预设时长后，先关闭驱动泵400，接着再关闭第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

在上述清洗过程中，若控制器对第一阀门910或第二阀门920发出开启信号后，控制器未接收到相应的反馈信号，则控制器控制警报器启动并关闭所有阀门即第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。若控制器对三个第三阀门930发出开启信号后，控制器未接收到至少两个第三阀门930的反馈信号，则控制器控制警报器启动并关闭所有阀门。当相应阀门正常开启后，若控制器对驱动泵400发出开启信号后，控制器未接收到驱动泵400反馈的信号，则控制器控制警报器启动并关闭所有阀门即第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

下面以两台冷却塔为例，对本实施例中的冷却塔系统的运行方法进行说明：

两台冷却塔共用同一个固液分离装置500和驱动泵400，也即，每台冷却塔的所有冷却塔模块100的排污口113均通过第一主管810与驱动泵400的进口连通，每台冷却塔内的所有清洗组件均通过第二主管820与固液分离装置500的清液口连通。

两台冷却塔轮流清洗，具体地：首先打开与其中一个冷却塔对应的第一阀门910和第二阀门920；然后，根据冷却塔的清洗模式打开相应的第三阀门930；其中，冷却塔的清洗模式包括所有冷却塔模块100逐个清洗的模式、多个冷却塔模块100同时清洗的模式以及所有冷却塔模块100同时清洗的模式。在不同清洗模式下，各个第三阀门930如何启闭可参考上文，此处不再赘述。当对该冷却塔的所有塔盘110的循环清洗达到预设时长后，开启与另外一个冷却塔对应的第一阀门910和第二阀门920，并关闭与该冷却塔对应的第一阀门910和第二阀门920。由此，当对两台冷却塔的所有塔盘110的循环清洗时长达到预设时长后，先关闭驱动泵400，接着再关闭所有第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

在上述清洗过程中，若控制器对与其中一台冷却塔对应的第一阀门910或第二阀门920发出开启信号后，控制器未接收到相应的反馈信号，则控制器控制警报器启动并关闭与该冷却塔对应的所有阀门即第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930，同时向与另外一台冷却塔对应的第一阀门910或第二阀门920发出开启信号。对于同一台冷却塔的各个第三阀门930来说，若控制器对其中一个第三阀门930发出开启信号后，控制器未接收到该第三阀门930反馈的信号，则控制器控制警报器启动并向下一个第三阀门930发出开启信号。当相应阀门正常开启后，若控制器对驱动泵400发出开启信号后，控制器未接收到驱动泵400反馈的信号，则控制器控制警报器启动并关闭所有阀门即第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

需要说明的是，为了能够实现自动运行，固液分离装置500、驱动泵400、第一阀门910和第二阀门920可与各个冷却塔模块100的风机联动，每个第三阀门930与对应的冷却塔模块100的风机联动。当任意一个冷却塔模块100的风机启动时，固液分离装置500、驱动泵400、第一阀门910和第二阀门920随之开启，与此同时，与该冷却塔模块100对应的第三阀门930也同时开启。当其中一个冷却塔模块100的风机停机时，与该冷却塔模块100对应的第三阀门930关闭；当所有冷却塔模块100的风机停机时，优先关闭驱动泵400，再关闭对应的第一阀门910、第二阀门920和第三阀门930。

此外，鉴于一些地区例如北方地区秋冬季节的室外温度较低，为了避免冻裂管道，位于冷却塔外部的管道例如第一主管810和第二主管820上可安装电伴热。其中，位于冷却塔外部的管道例如第一主管810和第二主管820可采用镀锌管，位于冷却塔内部的管道例如第一支管200、第二支管230、环形管300、短管210、长管220、第一连接管310和第二连接管240可采用三型聚丙烯(polypropylene random，简称PPR)管。

另外，考虑到第二主管820远离固液分离装置500的一端压力值最低，为了能够实时监测整个管道系统内的情况，第二主管820远离固液分离装置500的一端可安装压力表。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷却塔塔盘的清洗组件，所述塔盘包括水平分布的第一盘面和第二盘面，所述第一盘面高于所述第二盘面，所述第二盘面设有排污口，其特征在于，所述清洗组件包括设于所述第一盘面的第一清洗组件以及设于所述第二盘面的第二清洗组件；所述第一清洗组件包括第一支管以及多个与所述第一支管连通的短管和长管，所述第一支管位于所述第一盘面远离所述第二盘面的一端，所述短管和所述长管沿所述第一支管的长度方向交错设置，所述短管和所述长管的自由端均连接有朝向所述第二盘面的第一喷嘴；所述第二清洗组件包括围绕于所述第二盘面边沿的环形管以及多个分别与所述环形管连通的第一连接管，多个所述第一连接管沿所述环形管间隔设置，且所述第一连接管的自由端连接有朝向所述排污口的第二喷嘴。

2.根据权利要求1所述的冷却塔塔盘的清洗组件，其特征在于，所述第一清洗组件还包括两个分别位于所述第一支管两侧的第二支管，所述第二支管的一端与所述第一支管连通，所述第二支管的另一端与所述环形管连通，所述第二支管上沿其长度方向设有多个与其连通的第二连接管，所述第二连接管的自由端连接有朝向所述第二盘面的第三喷嘴。

3.根据权利要求2所述的冷却塔塔盘的清洗组件，其特征在于，所述第二连接管与所述第二支管之间的夹角为锐角，所述第二连接管朝趋近所述第二盘面的方向倾斜延伸，所述第三喷嘴的喷射方向与所述第二连接管的延伸方向相同。

4.根据权利要求2所述的冷却塔塔盘的清洗组件，其特征在于，所述第一喷嘴的喷射方向、所述第二喷嘴的喷射方向和/或所述第三喷嘴的喷射方向可调。

5.根据权利要求2所述的冷却塔塔盘的清洗组件，其特征在于，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴和/或所述第三喷嘴为混流喷嘴。

6.一种冷却塔塔盘的清洗装置，其特征在于，包括固液分离装置、驱动泵以及如权利要求1至5任一项所述的冷却塔塔盘的清洗组件；所述驱动泵的进口通过回水管与所述排污口连通，所述驱动泵的出口与所述固液分离装置的进口连通，所述固液分离装置的清液口通过供水管与所述清洗组件连通。

7.根据权利要求6所述的冷却塔塔盘的清洗装置，其特征在于，还包括过滤器，所述固液分离装置的浊水口与所述过滤器的进口连通，所述过滤器的出口与所述驱动泵的进口连通。

8.根据权利要求6所述的冷却塔塔盘的清洗装置，其特征在于，在所述第一清洗组件包括第二支管的情况下，所述固液分离装置的清液口通过供水管与所述第一支管连通。

9.根据权利要求6所述的冷却塔塔盘的清洗装置，其特征在于，所述固液分离装置包括离心分离器。

10.一种冷却塔系统，其特征在于，包括固液分离装置、驱动泵、至少一台具有多个冷却塔模块的冷却塔以及与所述冷却塔模块一一对应的冷却塔塔盘的清洗组件，所述冷却塔塔盘的清洗组件为权利要求1至5任一项所述的冷却塔塔盘的清洗组件，所述冷却塔模块的底部形成有所述塔盘；每台所述冷却塔的所有所述冷却塔模块的排污口均通过第一主管与所述驱动泵的进口连通，所述驱动泵的出口与固液分离装置的进口连通，所述固液分离装置的清液口通过第二主管与对应所述冷却塔的所有所述清洗组件连通，所述第一主管上设有第一阀门，所述第二主管上设有第二阀门，所述第二主管与所述清洗组件的连接处设有第三阀门。

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