CN217708950U - 一种带冲洗的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冲洗的油水分离器，包括箱体，所述箱体内设有油水分离腔，所述箱体的左侧上方设有进水口，所述箱体的右侧下方设有出水口，所述箱体的前侧底部设有排水口，所述排水口的前端设有排水管，所述排水管上设有阀门，其特征在于：所述油水分离腔的底部左侧及右侧分别设有一冲洗管，所述冲洗管平行于排水管设置，所述冲洗管的前端穿过所述箱体设置于所述箱体的外部，所述冲洗管的前端设有接头；所述冲洗管的外表面上由前向后间隔设有多组出水孔，所述出水孔设置于所述油水分离腔内，所述出水孔朝下所述油水分离腔底面中部方向设置，且每组所述出水孔上安装有一高压喷头。本实用新型实现了油水分离器的自动冲洗，提高了洁净度。

Description

一种带冲洗的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，尤其涉及一种带冲洗的油水分离器。

背景技术

随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题。在现有技术中，一般采用油水分离机进行油水的分离。

其中，油水分离的过程中，油水中所带入的固体杂质，会沉淀在油水分离器的底部，一般情况下，需要操作人员定期将排水口打开，将油水分离器底部的水以及杂物排出。但是，还是会有一些杂物沉淀在油水分离器的底部，不会被排出，如果直接从进水口注水的话，进水口下方处的杂物能够被冲洗掉，但是远离进水口处的无法被冲洗，长时间的堆积，会导致油水分离器内部过脏，后续需要操作人员将油水分离器打开进行清理，非常的不方便，增加操作人员的劳动强度，并且增加油水分离器的洁净度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种带冲洗的油水分离器，通过使用该结构能够对油水分离器的底部进行冲洗，提高油水分离器的洁净度，降低操作人员的后续清洗的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带冲洗的油水分离器，包括箱体，所述箱体内设有油水分离腔，所述箱体的左侧上方设有进水口，所述箱体的右侧下方设有出水口，所述箱体的前侧底部设有排水口，所述排水口的前端设有排水管，所述排水管上设有阀门，所述油水分离腔的底部左侧及右侧分别设有一冲洗管，所述冲洗管平行于所述排水管设置，所述冲洗管的前端穿过所述箱体设置于所述箱体的外部，所述冲洗管的前端设有接头；所述冲洗管的外表面上由前向后间隔设有多组出水孔，所述出水孔设置于所述油水分离腔内，所述出水孔朝下所述油水分离腔底面中部方向设置，且每组所述出水孔上安装有一高压喷头。

上述技术方案中，所述油水分离腔的底部设有底面及两侧的斜面，两侧所述斜面自所述底面由内向外倾斜向上设置，所述斜面的外端与所述油水分离器的侧壁相连，所述排水口与所述底面的底部齐平设置。

上述技术方案中，每组所述冲洗管设置于一组所述斜面外端的正上方，所述出水孔朝向下方所述斜面设置，所述出水孔与下方所述斜面之间呈45°～85°的夹角。

上述技术方案中，每组所述冲洗管上设有一控制阀门，所述控制阀门设置于所述接头与所述箱体前侧面之间。

上述技术方案中，所述接头上可拆卸的安装有一供水管。

上述技术方案中，所述冲洗管的后端与所述油水分离腔的后侧内壁固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在油水分离腔的底部两侧分别设置一组冲洗管，在冲洗管上面设置出水孔，出水孔上面安装高压喷头，并且朝向油水分离腔的底面中部设置，这样能够利用冲洗管定期对油水分离腔的底部进行高压冲洗，并通过排水口排出，能够尽可能的防止杂物堆积在油水分离器的底部，提高油水分离器的洁净度，能够实现自动冲洗，无需操作人员手动清洗，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中箱体俯视状态下的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中箱体前视状态下的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中冲洗管的剖视结构示意图。

其中：1、箱体；2、油水分离腔；3、进水口；4、出水口；5、排水口；6、排水管；7、阀门；8、冲洗管；9、接头；10、出水孔；11、高压喷头；12、隔板；13、底面；14、斜面；15、控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种带冲洗的油水分离器，包括箱体1，所述箱体内设有油水分离腔2，所述箱体的左侧上方设有进水口3，所述箱体的右侧下方设有出水口4，所述箱体的前侧底部设有排水口5，所述排水口的前端设有排水管6，所述排水管上设有阀门7，所述油水分离腔的底部左侧及右侧分别设有一冲洗管8，所述冲洗管平行于所述排水管设置，所述冲洗管的前端穿过所述箱体设置于所述箱体的外部，所述冲洗管的前端设有接头9；所述冲洗管的外表面上由前向后间隔设有多组出水孔10，所述出水孔设置于所述油水分离腔内，所述出水孔朝下所述油水分离腔底面中部方向设置，且每组所述出水孔上安装有一高压喷头11。

在本实施例中，在本实施例中，经过固液分离之后的油水混合物从进水口进入到箱体的油水分离腔内，油水分离腔内会设置隔板12(隔板靠近出水口设置)，油脂则会漂浮在水的上层，上层的油脂则从排油口排出，下层的水则从出水口排出，其中，油水混合物中会不可避免的带有一些粒径相对小一点的固体杂物，固体杂物则会沉淀在油水分离腔的底部，每隔一段时间，则将排水管上面的阀门打开，通过排水管排出油水分离腔内的水(上层油脂排出之后)，在排水的过程中，会通过水的流动将固体杂物从排水口及排水管带出，以实现自清洁的功能。但是，固体杂物沉淀之后，可能会粘附在油水分离腔的底部，不会随着排水而排出，长时间的堆积，堆积厚度会较大，使得内部过脏，因此，通过两组冲洗管的设置，冲洗管上面设置有多组出水孔及高压喷头，这样能够通过高压喷头喷出高压水，对油水分离腔的底面进行清洗，使得粘附在上面的固体杂物朝向油水分离腔的底面中部流动，再随着排水管排出，油水分离器更加洁净，操作人员无需手动进入清理，降低操作人员劳动强度。同时，即使排水口没有被打开，也可以定期通过冲洗管进行冲洗(在出水口不进行排水的时候进行)，防止沉淀的固体杂物吸附在油水分离腔的底部，使其可以跟随排水口的打开而流动送出。

其中，隔板底部与油水分离腔底部有间距，顶部会处在排水口的上方，初始状态下，油水分离腔内会加入干净的水，水面会处在隔板的底面上方，这样后续加入油水混合物的时候，油脂就不会从隔板与油水分离腔底部之间流到隔板的右侧，不会从出水口排出，也不会影响冲洗管对油水分离腔底部的冲洗。

或者，隔板底部安装在右侧的斜面上，右侧的排水管则会处在隔板的左侧，因为固态杂物处在底层，一般不会从隔板的顶部进入到隔板的右侧。

参见图2、3所示，所述油水分离腔的底部设有底面13及两侧的斜面14，两侧所述斜面自所述底面由内向外倾斜向上设置，所述斜面的外端与所述油水分离器的侧壁相连，所述排水口与所述底面的底部齐平设置。

其中，斜面的设置，使得后续排水管打开进行排水的时候，油水分离腔内的水能够通过斜面导向流到底面上，再从排水口及排水管排出，斜面起到导向作用。

参见图3所示，每组所述冲洗管设置于一组所述斜面外端的正上方，所述出水孔朝向下方所述斜面设置，所述出水孔与下方所述斜面之间呈45°～85°的夹角。高压喷头喷出的水，喷在斜面上，并且以一定的倾斜角度喷出，高压水会尽可能的与斜面的各个位置接触，提高冲洗质量，防止固体杂物黏连在斜面及底面上，便于杂物后续的排出。

参见图1、2所示，每组所述冲洗管上设有一控制阀门15，所述控制阀门设置于所述接头与所述箱体前侧面之间。在不使用冲洗管的时候，将控制阀门关闭，防止出现漏水情况的出现。

其中，所述接头上可拆卸的安装有一供水管。供水管最好提供高压水，能够增加高压喷头喷出水的压力，提高冲洗质量。在不使用冲洗管的时候，供水管可以从冲洗管的接头拆卸下来，减少空间的占用。

其中，所述冲洗管的后端与所述油水分离腔的后侧内壁固定连接。

Claims (6)

1.一种带冲洗的油水分离器，包括箱体，所述箱体内设有油水分离腔，所述箱体的左侧上方设有进水口，所述箱体的右侧下方设有出水口，所述箱体的前侧底部设有排水口，所述排水口的前端设有排水管，所述排水管上设有阀门，其特征在于：所述油水分离腔的底部左侧及右侧分别设有一冲洗管，所述冲洗管平行于所述排水管设置，所述冲洗管的前端穿过所述箱体设置于所述箱体的外部，所述冲洗管的前端设有接头；所述冲洗管的外表面上由前向后间隔设有多组出水孔，所述出水孔设置于所述油水分离腔内，所述出水孔朝下所述油水分离腔底面中部方向设置，且每组所述出水孔上安装有一高压喷头。

2.根据权利要求1所述的带冲洗的油水分离器，其特征在于：所述油水分离腔的底部设有底面及两侧的斜面，两侧所述斜面自所述底面由内向外倾斜向上设置，所述斜面的外端与所述油水分离器的侧壁相连，所述排水口与所述底面的底部齐平设置。

3.根据权利要求2所述的带冲洗的油水分离器，其特征在于：每组所述冲洗管设置于一组所述斜面外端的正上方，所述出水孔朝向下方所述斜面设置，所述出水孔与下方所述斜面之间呈45°～85°的夹角。

4.根据权利要求1所述的带冲洗的油水分离器，其特征在于：每组所述冲洗管上设有一控制阀门，所述控制阀门设置于所述接头与所述箱体前侧面之间。

5.根据权利要求1所述的带冲洗的油水分离器，其特征在于：所述接头上可拆卸的安装有一供水管。

6.根据权利要求1所述的带冲洗的油水分离器，其特征在于：所述冲洗管的后端与所述油水分离腔的后侧内壁固定连接。

Images