CN214537101U - 一种用于塑料成型机的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于塑料成型机的干燥装置，包括安装在塑料成型机入口的入口段壳体，所述的入口段壳体外圆上部设置有进料口，入口段壳体的下方设置有堆料段壳体，堆料段壳体内设置有旋转桶，旋转桶的中心设置有传动轴；入口段壳体的顶部设置有封板，封板的顶面中心设置有电机，电机的输出轴与传动轴通过联轴器连接。本实用新型结构合理，通过45°设置的进口管，利于进料口的塑料颗粒落下；旋转桶通过键与传动轴连接，并在电机的带动下高速旋转，对塑料颗粒中或表面所含的水分进行甩干作业，通过抽湿机对干燥工作中的塑料颗粒进水抽湿。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工设备技术领域，特别涉及一种用于塑料成型机的干燥装置。
背景技术
塑料分为非吸湿性塑料和吸湿性塑料。对于非吸湿性塑料，水分或湿气只会粘附在其塑料颗粒的表面，PE、PP、PS等塑料原料是非吸湿性塑料。吸湿性塑料会把水分和湿气吸到其颗粒内部，当塑料颗粒内部的水分没有排除干净时，用于生产会影响到产品的质量，PET、PC、ABS、PA等多数工程塑料味吸湿性塑料。
塑料成型机是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。塑料成型机加工塑料制品时挤出机与机头是密闭高压的，存在以下技术缺陷：如果塑料颗粒中或表面所含的水分被带入高温的挤出机和机头时，水分的蒸发会使水蒸气被压入到塑料型坯之中，含有大量水蒸气气泡的塑料型胚熔体强度就会大幅度降低，并使塑料制品中出现泡孔、斑纹、条纹等缺陷，同时还会降低塑料制品的冲击强度，影响到产品质量稳定性。对于PA、PC、ABS等工程塑料，水分严重时还会致使熔体分解，使生产无法正常进行。
如何设计一种用于塑料成型机的干燥装置，如何在加工前对含有水分的塑料原料进行干燥处理，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料成型机的干燥装置，用于解决现有技术中存在的如果塑料颗粒中或表面所含的水分被带入高温的挤出机和机头时，水分的蒸发会使水蒸气被压入到塑料型坯之中，含有大量水蒸气气泡的塑料型胚熔体强度就会大幅度降低，并使塑料制品中出现泡孔、斑纹、条纹等缺陷，同时还会降低塑料制品的冲击强度，影响到产品质量稳定性。对于PA、PC、ABS等工程塑料，水分严重时还会致使熔体分解，使生产无法正常进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于塑料成型机的干燥装置，包括安装在塑料成型机入口的入口段壳体，所述的入口段壳体外圆上部设置有进料口，入口段壳体的下方设置有堆料段壳体，堆料段壳体内设置有旋转桶，旋转桶的中心设置有传动轴；
入口段壳体的顶部设置有封板，封板的顶面中心设置有电机，电机的输出轴与传动轴通过联轴器连接。
于本实用新型的一实施例中，所述的入口段壳体、堆料段壳体均为两端带法兰的圆柱形筒体。
于本实用新型的一实施例中，所述的堆料段壳体下部还设置有翻板阀；
通过采用这种技术方案：通过翻板阀控制干燥后的塑料颗粒何时落下。
于本实用新型的一实施例中，所述的进料口与入口段壳体的轴线夹角为45°，进料口上设置有进口管；
通过采用这种技术方案：通过45°设置的进口管，利于进料口的塑料颗粒落下。
于本实用新型的一实施例中，所述的堆料段壳体外圆上设置有抽湿管；传动轴的外圆上设置有键。
于本实用新型的一实施例中，所述的抽湿管与抽湿机连接；
通过采用这种技术方案：通过抽湿机对干燥工作中的塑料颗粒进水抽湿。
于本实用新型的一实施例中，所述的旋转桶的外圆上部设置有若干绕圆周均布的通孔，
通过采用这种技术方案：旋转桶旋转时带动旋转桶内的塑料颗粒高速旋转，塑料颗粒旋转到旋转桶的上部、从通孔中甩出旋转桶落入堆料段壳体内；
旋转桶的内部中心设置有轴套，轴套内壁设置有键槽，键槽与传动轴通过键连接；旋转桶的顶部还设置有翻边；
通过采用这种技术方案：旋转桶通过键与传动轴连接，并在电机的带动下高速旋转，对塑料颗粒中或表面所含的水分进行甩干作业，解决了塑料颗粒中或表面所含的水分被带入高温的挤出机和机头时，含有大量水蒸气气泡的塑料型胚熔体强度就会大幅度降低，并使塑料制品中出现泡孔、斑纹、条纹等缺陷。
于本实用新型的一实施例中，所述的堆料段壳体内设置有固定圈，固定圈的截面为L型结构，L型结构的横板与堆料段壳体的内壁连接。
于本实用新型的一实施例中，所述的翻边安装在L型结构的横板上。
于本实用新型的一实施例中，所述的翻边底部设置有数个绕圆周均布的万向滚珠，万向滚珠的万向球与L型结构的横板；
通过采用这种技术方案：通过万向滚珠及固定圈，在对旋转桶支撑的同时，对旋转桶的高速旋转进行导向。
如上所述，本实用新型提供一种用于塑料成型机的干燥装置，结构合理，通过45°设置的进口管，利于进料口的塑料颗粒落下；旋转桶通过键与传动轴连接，并在电机的带动下高速旋转，对塑料颗粒中或表面所含的水分进行甩干作业，通过抽湿机对干燥工作中的塑料颗粒进水抽湿，解决了塑料颗粒中或表面所含的水分被带入高温的挤出机和机头时，含有大量水蒸气气泡的塑料型胚熔体强度就会大幅度降低，并使塑料制品中出现泡孔、斑纹、条纹等缺陷；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的三维图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的右视图。
图5为本实用新型的旋转桶三维图。
图6为本实用新型的爆炸图。
图中：1.入口段壳体；2.堆料段壳体；3.旋转桶；4.传动轴；5.封板；6.翻板阀；101.进口管；201.抽湿管；202.固定圈；301.翻边。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种用于塑料成型机的干燥装置，包括安装在塑料成型机入口的入口段壳体1，所述的入口段壳体1外圆上部设置有进料口，入口段壳体1的下方设置有堆料段壳体2，
如图6所示，堆料段壳体2内设置有旋转桶3，旋转桶3的中心设置有传动轴4；
入口段壳体1的顶部设置有封板5，封板5的顶面中心设置有电机，电机的输出轴与传动轴4通过联轴器连接；
所述的入口段壳体1、堆料段壳体2均为两端带法兰的圆柱形筒体；
所述的堆料段壳体2下部还设置有翻板阀6；翻板阀6与塑料成型机入口相通，通过采用这种技术方案：通过翻板阀控制干燥后的塑料颗粒何时落下；
如图2所示，所述的进料口与入口段壳体1的轴线夹角为45°，进料口上设置有进口管101；通过采用这种技术方案：通过45°设置的进口管，利于进料口的塑料颗粒落下；
如图4所示，所述的堆料段壳体2外圆上设置有抽湿管201；传动轴4的外圆上设置有键；
如图3所示，进口管101与抽湿管201成180°布置；
所述的抽湿管201通过滤网与抽湿机连接；通过采用这种技术方案：通过抽湿机对干燥工作中的塑料颗粒进水抽湿，滤网能防止塑料颗粒进入抽湿机；
如图5所示，所述的旋转桶3的外圆上部设置有若干绕圆周均布的通孔，
通过采用这种技术方案：通过采用这种技术方案：旋转桶旋转时带动旋转桶内的塑料颗粒高速旋转，塑料颗粒旋转到旋转桶的上部、从通孔中甩出旋转桶落入堆料段壳体内；
旋转桶3的内部中心设置有轴套，轴套内壁设置有键槽，键槽与传动轴4通过键连接；旋转桶3的顶部还设置有翻边301，翻边301与轴套之间设置有数个落料口，进口管101在入口段壳体1内的一端与落料口对应布置；通过采用这种技术方案：旋转桶通过键与传动轴连接，并在电机的带动下高速旋转，对塑料颗粒中或表面所含的水分进行甩干作业，解决了塑料颗粒中或表面所含的水分被带入高温的挤出机和机头时，含有大量水蒸气气泡的塑料型胚熔体强度就会大幅度降低，并使塑料制品中出现泡孔、斑纹、条纹等缺陷；
如图6所示，所述的堆料段壳体2内设置有固定圈202，固定圈202的截面为L型结构，L型结构的横板与堆料段壳体2的内壁连接；
所述的翻边301安装在L型结构的横板上；堆料段壳体2内的固定圈202上方设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有塑料挡圈，塑料挡圈能防止塑料颗粒进入L型结构的横板；
所述的翻边301底部设置有数个绕圆周均布的万向滚珠，万向滚珠的万向球与L型结构的横板；通过采用这种技术方案：通过万向滚珠及固定圈，在对旋转桶支撑的同时，对旋转桶的高速旋转进行导向。
综上所述，本实用新型提供一种用于塑料成型机的干燥装置，结构合理，通过45°设置的进口管，利于进料口的塑料颗粒落下；旋转桶通过键与传动轴连接，并在电机的带动下高速旋转，对塑料颗粒中或表面所含的水分进行甩干作业，通过抽湿机对干燥工作中的塑料颗粒进水抽湿，解决了塑料颗粒中或表面所含的水分被带入高温的挤出机和机头时，含有大量水蒸气气泡的塑料型胚熔体强度就会大幅度降低，并使塑料制品中出现泡孔、斑纹、条纹等缺陷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于塑料成型机的干燥装置，包括安装在塑料成型机入口的入口段壳体(1)，其特征在于：所述的入口段壳体(1)外圆上部设置有进料口，入口段壳体(1)的下方设置有堆料段壳体(2)，堆料段壳体(2)内设置有旋转桶(3)，旋转桶(3)的中心设置有传动轴(4)；
入口段壳体(1)的顶部设置有封板(5)，封板(5)的顶面中心设置有电机，电机的输出轴与传动轴(4)通过联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的入口段壳体(1)、堆料段壳体(2)均为两端带法兰的圆柱形筒体。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的堆料段壳体(2)下部还设置有翻板阀(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的进料口与入口段壳体(1)的轴线夹角为45°，进料口上设置有进口管(101)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的堆料段壳体(2)外圆上设置有抽湿管(201)；传动轴(4)的外圆上设置有键。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的抽湿管(201)与抽湿机连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的旋转桶(3)的外圆上部设置有若干绕圆周均布的通孔，旋转桶(3)的内部中心设置有轴套，轴套内壁设置有键槽，键槽与传动轴(4)通过键连接；旋转桶(3)的顶部还设置有翻边(301)。
8.根据权利要求7所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的堆料段壳体(2)内设置有固定圈(202)，固定圈(202)的截面为L型结构，L型结构的横板与堆料段壳体(2)的内壁连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的翻边(301)安装在L型结构的横板上。
10.根据权利要求9所述的一种用于塑料成型机的干燥装置，其特征在于：所述的翻边(301)底部设置有数个绕圆周均布的万向滚珠，万向滚珠的万向球与L型结构的横板。
Priority Applications (1)
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| CN202023275180.4U CN214537101U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种用于塑料成型机的干燥装置 |
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| CN214537101U true CN214537101U (zh) | 2021-10-29 |
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| CN202023275180.4U Active CN214537101U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种用于塑料成型机的干燥装置 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023275180.4U patent/CN214537101U/zh active Active
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