CN110898923A - 一种纤维液相粉碎装置 - Google Patents

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曾广胜
江太君
陈一
孟聪
胡灿
尹琛
刘水长
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Abstract

本发明公开了一种纤维液相粉碎装置，所述粉碎装置包括筒体、驱动轴、叶片、驱动电机。所述驱动轴和叶片设置在筒体内，叶片的一端与驱动轴连接，驱动轴与驱动电机连接。筒体设有进风口，筒体内壁设有圆周方向的导向槽，叶片的另一端卡入导向槽内转动。本发明所述装置通过高速度旋转的叶片可以将棕榈纤维快速打散并折断，完成棕榈纤维的液相粉碎。筒内壁面的导向槽可以保持叶片运动的稳定性。通过进风口向筒内鼓入压缩空气使棕榈纤维在水中分散更加均匀，有利于叶片的粉碎。

Description

一种纤维液相粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎装置技术领域，更具体地，涉及一种纤维液相粉碎装置。
背景技术
生物质纤维作为填充组分与聚合物进行共混复合制备木塑复合材料，生物质纤维的粒径直接影响到复合材料的加工性能与力学性能。具有较大长径比与尺寸的棕榈纤维可以有效增强复合材料，但是会增加复合材料的粘度，使流动性变差，而较细的棕榈纤维则可以改善复合材料的加工流动性，提升棕榈纤维的填充量。但是棕榈纤维的进一步精细化粉碎地却不易实现，主要是因为棕榈纤维韧性好、长径比高。
棕榈是一种用于生产棕榈油的常见经济作物，在棕榈油加工过程中，棕榈壳是数量最大的副产品。棕榈壳质地坚硬、纤维含量高，且纤维多为长纤维，力学性能非常高，不仅可以通过抽丝等工艺加工成具有纺织功能的天然纤维材料，还可以通过破碎、烘干用于生产木塑复合材料。因为棕榈纤维长径比大、比强度高、韧性好，用长径比大的棕榈纤维生产的木塑复合材料力学强度相对于传统的生物质纤维如木粉、竹粉、稻壳相比具有很大的优势。但是将棕榈壳经破碎加工成适用于生产木塑复合材料的生物质纤维采用传统的木纤维加工设备是无法实现的，必须采用专用设备对这种棕榈壳进行破碎处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对纤维精细碎化的不足，提供一种纤维液相粉碎装置。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种纤维液相粉碎装置，所述粉碎装置包括筒体、驱动轴、叶片、驱动电机；所述驱动轴和叶片设置在筒体内，叶片的一端与驱动轴连接，驱动轴与驱动电机连接；所述筒体设有进料口和出料口，筒体还设有进风口。
进一步地，所述筒体内壁设有圆周方向的导向槽，叶片的另一端卡入导向槽内转动，增强叶片旋转的稳定性。
进一步地，所述进风口设置在筒体两端的下端面，可通过进风口先筒体内鼓入压缩空气，是纤维在破碎中更加均匀。
进一步地，所述出料口设置在筒体两端的下端面，有利于纤维的排出。
进一步地，所述驱动轴上设有多个旋转叶片。
进一步地，所述叶片与叶片之间存在错位角度差。
进一步地，所述棕榈纤维液相粉碎装置的筒体上下两端面为封闭结构。
进一步地，所述筒体的上端面设有出风口。
与现有技术相比，有益效果是：
本发明所述装置通过高速度旋转的叶片可以将棕榈纤维快速打散并折断，完成棕榈纤维的液相粉碎。筒内壁面的导向槽可以保持叶片运动的稳定性。通过进风口向筒内鼓入压缩空气使棕榈纤维在水中分散更加均匀，有利于叶片的粉碎。本发明所述装置结构简单，对棕榈纤维的精细化粉碎具有很好的适应性，对纤维的粒径控制精确高，制备的棕榈纤维粒径分布窄。
附图说明
图1是纤维液相粉碎装置结构示意图；
图2是纤维液相粉碎装置结构示意图。
其中，1筒体，2导向槽，3驱动轴，4叶片，5驱动电机，6出料口，7进风管，8出气口，9进料口。
具体实施方式
下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本发明有任何形式的限定。若未特别指明，实施例中所用的方法和设备为本领常规方法和设备，所用原料均为常规市售原料。
实施例1
如图1，一种纤维液相粉碎装置，所述粉碎装置包括筒体1、驱动轴3、叶片4、驱动电机5；所述驱动轴3和叶片4设置在筒体1内，叶片4的一端与驱动轴3连接，驱动轴3与驱动电机5连接。所述筒体1的上下两端面为封闭结构，筒体上设有进料口9，下端面设有出料口6和进风口7，进风口7向筒体1内鼓入压缩空气使棕榈纤维在水中分散更加均匀，有利于叶片的粉碎，上端面设有出风口8，过多的压缩空气则通过位于筒体顶部的出风口8排出。所述的筒体1内壁上设有导向槽2，叶片4的末端在导向槽2内，增强叶片4旋转的稳定性。所述的驱动轴3上设有多个旋转的叶片4，叶片4和叶片4之间存在一定的角度差，使纤维的粉碎效果更佳。
实施例2
如图2，一种纤维液相粉碎装置，所述粉碎装置包括筒体1、驱动轴3、叶片4、驱动电机5；所述驱动轴3和叶片4设置在筒体1内，叶片4的一端与驱动轴3连接，驱动轴3与驱动电机5连接。所述筒体1的下端面设有出料口6和进风口7，进风口7向筒体1内鼓入压缩空气使棕榈纤维在水中分散更加均匀，有利于叶片的粉碎，过多的压缩空气则通过位于筒体1顶部排出。所述的筒体1内壁上设有导向槽2，叶片4的末端在导向槽2内，增强叶片4旋转的稳定性。所述的驱动轴3上设有多个旋转的叶片4，叶片4和叶片4之间存在一定的角度差，使纤维的粉碎效果更佳。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维液相粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括筒体、驱动轴、叶片、驱动电机；所述驱动轴和叶片设置在筒体内，叶片的一端与驱动轴连接，驱动轴与驱动电机连接；所述筒体设有进料口和出料口，筒体还设有进风口。
2.根据权利要求1所述一种纤维液相粉碎装置，其特征在于，所述筒体内壁设有圆周方向的导向槽，叶片的另一端卡入导向槽内转动。
3.根据权利要求1所述一种纤维液相粉碎装置，其特征在于，所述进风口设置在筒体两端的下端面。
4.根据权利要求1所述一种纤维液相粉碎装置，其特征在于，所述出料口设置在筒体两端的下端面。
5.根据权利要求1所述一种纤维液相粉碎装置，其特征在于，所述驱动轴上设有多个旋转叶片。
6.根据权利要求5所述一种纤维液相粉碎装置，其特征在于，所述叶片与叶片之间存在错位角度差。
7.根据权利要求1~6任一所述一种纤维液相粉碎装置，其特征在于，所述棕榈纤维液相粉碎装置的筒体上下两端面为封闭结构。
8.根据权利要求7所述一种纤维液相粉碎装置，其特征在于，所述筒体的上端面设有出风口。
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