CN214536343U - 油水混烧节能炉 - Google Patents

Abstract

一种油水混烧节能炉，风室内的底部设置贮气罐，贮气罐上方为一次燃烧区，贮气罐通过油水气喷孔连通一次燃烧区，一次燃烧区上方连通二次燃烧区，在二次燃烧区的外壁套接气化器，气化器的底壁为一次燃烧区的顶壁，气化器内设置隔板，将气化器下端隔成接油盘和接水盘，在接油盘上设置连通进油的进油管，在接水盘上设置连通进水的进水管，在气化器上部的气化腔与贮气罐之间设置有油水气管，将气化器气化腔内的油水气送到贮气罐；所述一次燃烧区设置有连通风管的一次风孔。其优点是利用柴油掺水气化燃烧，并用两次进风助燃。燃烧充分，无烟无臭，废气中有害气体及烟尘大为减少，节能环保。

Description

油水混烧节能炉

技术领域

本实用新型涉及柴油炉具技术领域，具体地说，涉及一种油水混烧节能炉。

背景技术

现有的柴油炉，是用鼓风机，鼓风吹散柴油进行燃烧，燃烧不完全，耗油较大，废气中有剌鼻的油烟味，浪费能源，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将油和水加热气化，使其混合成为气体燃料，而实现柴油掺水气化燃烧的油水混烧节能炉。

本实用新型的工作原理为：将油和水加热气化，使其混合成为气体燃料，而实现柴油掺水气化燃烧。燃烧时，水分子与燃油中赤热的碳粒子起水煤气反应，反应式如下：

C+H₂O→CO +H₂ ＞900℃

上述反应增加了可燃物水煤气（CO +H₂ ），减少了火焰中的碳粒，消除了黑烟，而达到节能环保的目的。

依据上述工作原理，本实用新型一种油水混烧节能炉，风室内的底部设置贮气罐，贮气罐上方为一次燃烧区，贮气罐通过油水气喷孔连通一次燃烧区，所述一次燃烧区上方连通二次燃烧区，在二次燃烧区的外壁套接气化器，所述气化器的底壁为一次燃烧区的顶壁，形成一次燃烧区的热量直接对气化器进行加热的结构，气化器内设置隔板，将气化器下端隔成接油盘和接水盘，在接油盘上设置连通进油的进油管，在接水盘上设置连通进水的进水管，在气化器上部的气化腔与贮气罐之间设置有油水气管，将气化器气化腔内的油水气送到贮气罐；所述贮气罐与进煤气管连通；所述二次燃烧区上端壁上开有连通风室的二次风孔；所述一次燃烧区设置有连通风室的一次风孔。

作为优选方案，所述二次燃烧区内壁设置有吸热片。

作为优选方案，所述吸热片为竖直结构，相邻吸热片设置为间隔结构。

作为优选方案，所述油水气管穿过一次燃烧区，形成油水气管在一次燃烧区再次加热的结构；油水气管一端伸入气化器，另一端伸入贮气罐。

作为优选方案，二次燃烧区上部设置有与风室连通的二次风孔。

本实用新型的有益效果是利用柴油掺水气化燃烧，并用两次进风助燃。燃烧充分，无烟无臭，废气中有害气体及烟尘大为减少，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

附图部件明细为：1、炉口，2、风室，3、气化器，4、进油管，5、油水气管，6、进风管，7、贮气罐，8、油水气喷孔，9、一次燃烧区，10、保温层，11、进煤气管，12、一次风孔，13、吸热片，14、隔板，15、进水管，16、二次燃烧区，17、二次风孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，在本实用新型中，风室2内的底部设置贮气罐7，形成贮气罐7周边被风室2包围的结构，贮气罐7周壁向下延伸，与气化器3底壁相交围成一次燃烧区9，形成贮气罐7上方为一次燃烧区9的结构，贮气罐7通过油水气喷孔8连通一次燃烧区9，所述一次燃烧区9上方连通二次燃烧区16，在二次燃烧区16的外壁套接气化器3，所述气化器3的底壁为一次燃烧区9的顶壁，形成一次燃烧区9的热量直接对气化器3进行加热的结构，气化器3内设置隔板14，将气化器3下端隔成接油盘和接水盘，在接油盘上设置连通进油的进油管4，在接水盘上设置连通进水的进水管15，在气化器3上部的气化腔与贮气罐7之间设置有油水气管，将气化器3气化腔内的油水气送到贮气罐7；所述贮气罐7与进煤气管11连通；所述二次燃烧区16上端壁上开有连通风室2的二次风孔17，二次燃烧区16内壁设置有吸热片13，吸热片13为竖直结构，相邻吸热片13设置为间隔结构，形成幅射形的竖直槽，使得热风流过二次燃烧区16时，对吸热片13进行加热，将更多的热量传递到气化器3；所述一次燃烧区9设置有连通风室2的一次风孔12，油水气管5为直管，穿过一次燃烧区9，形成油水气管5在一次燃烧区9再次加热的结构；油水气管5一端伸入气化器3，另一端伸入贮气罐7，进煤气管11连通贮气罐7，进风管6连通风室2；二次燃烧区16上部设置有与风室2连通的二次风孔17。

本实用新型工作过程为：从进煤气管11处接通煤气，用电子点火器将贮气罐7内的煤气点燃，火焰从油水气喷孔喷出到一次燃烧区9，一次燃烧区9的火焰在通过一次风孔12吹入的风输送下向二次燃烧区16流动，对气化器3底部的水、油进行加热，使得气化器底部的水、油气化后在气化器3上部形成油水气混合，混合后的油水气通过油水气管5流到贮气罐7进行燃烧，此时，可以关闭进煤气管11的煤气，由通过油水气管5进入的油水气来燃烧并持续一直燃烧，风室2通过进风管6连接鼓风机，风室2内的风经过二次风孔17吹入二次燃烧区16参与燃烧，火焰从炉口1送出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种油水混烧节能炉，风室（2）内的底部设置贮气罐（7），贮气罐（7）上方为一次燃烧区（9），贮气罐（7）通过油水气喷孔（8）连通一次燃烧区（9），其特征在于：所述一次燃烧区（9）上方连通二次燃烧区（16），在二次燃烧区（16）的外壁套接气化器（3），所述气化器（3）的底壁为一次燃烧区（9）的顶壁，形成一次燃烧区（9）的热量直接对气化器（3）进行加热的结构，气化器（3）内设置隔板（14），将气化器（3）下端隔成接油盘和接水盘，在接油盘上设置连通进油的进油管（4），在接水盘上设置连通进水的进水管（15），在气化器（3）上部的气化腔与贮气罐（7）之间设置有油水气管，将气化器（3）气化腔内的油水气送到贮气罐（7）；所述贮气罐（7）与进煤气管（11）连通；所述二次燃烧区（16）上端壁上开有连通风室（2）的二次风孔（17）；所述一次燃烧区（9）设置有连通风室（2）的一次风孔（12）。

2.根据权利要求1所述的油水混烧节能炉，其特征在于：所述二次燃烧区（16）内壁设置有吸热片（13）。

3.根据权利要求2所述的油水混烧节能炉，其特征在于：所述吸热片（13）为竖直结构，相邻吸热片（13）设置为间隔结构。

4.根据权利要求1所述的油水混烧节能炉，其特征在于：所述油水气管（5）穿过一次燃烧区（9），形成油水气管（5）在一次燃烧区（9）再次加热的结构；油水气管（5）一端伸入气化器（3），另一端伸入贮气罐（7）。

5.根据权利要求1所述的油水混烧节能炉，其特征在于：二次燃烧区（16）上部设置有与风室（2）连通的二次风孔（17）。

Images