CN214529126U - 一种耐磨耐腐蚀的水淬辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨耐腐蚀的水淬辊，包括：辊轴、第一挡盖、第二挡盖和辊套。辊套在安装时，先将辊套紧紧抵接在第一台阶部上，然后安装第二挡盖，使得第二挡盖上的第二台阶部与辊套紧紧抵接，再固定第二挡盖，由此可完成辊套的安装，安装方便。本装置中将水淬辊做成了可拆卸结构，从而当辊套损坏时，便不需要更换整个水淬辊，直接更换辊套即可，降低维护成本，辊套上设置的耐磨凸起一方面可增强辊套的结构强度，使得辊套不易变形，另一方面可以提高辊套的表面粗糙度，而耐磨凸起以及凹槽上均设有金属陶瓷涂层，金属陶瓷涂层可以大大提高辊套以及耐磨凸起的耐磨程度，使得辊套能长期保持自身的表面粗糙度，延长使用寿命。

Description

一种耐磨耐腐蚀的水淬辊

技术领域

本实用新型涉及水淬辊技术领域，尤其是涉及一种耐磨耐腐蚀的水淬辊。

背景技术

水淬辊是镀锡生产线上一个重要的传输辊，表面粗糙度有较严格的要求，原先使用的水淬辊为镀铬辊，但镀铬辊在使用一段时间后(3-6个月)，由于钢板的磨损，镀铬辊表面粗糙度降低，造成板面与辊面滑动，导致板面运行不规律或划伤，对后续板面处理造成极大的影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种耐磨耐腐蚀的水淬辊。

本实用新型的技术方案如下：一种耐磨耐腐蚀的水淬辊，包括：辊轴；第一挡盖，所述第一挡盖外套在所述辊轴上并与所述辊轴固定相连，所述第一挡盖外周壁的靠近所述第一挡盖端部的一侧上设有环形的第一台阶部，所述第一台阶部上设有第一密封圈，所述第一挡盖上设有贯穿所述第一挡盖的第一排水孔，所述第一排水孔内设有第一螺塞；第二挡盖，所述第二挡盖外套在所述辊轴上并与所述辊轴可拆卸相连，所述第二挡盖与所述第一挡盖沿所述辊轴的轴向相对间隔排布，所述第二挡盖外周壁的靠近所述第二挡盖端部的一侧上设有环形的第二台阶部，所述第二台阶部上设有第二密封圈，所述第二挡盖上设有贯穿所述第二挡盖的第二排水孔，所述第二排水孔内设有第二螺塞；辊套，所述辊套为轴向两端敞开的圆筒状，所述辊套的轴向一端抵靠在所述第一台阶部上并挤压所述第一密封圈，所述辊套的轴向另一端抵靠在所述第二台阶部上并挤压所述第二密封圈，所述辊套的外周壁上设有环形的耐磨凸起，所述耐磨凸起为多个，多个所述耐磨凸起沿所述辊套的轴向间隔排布，任意相邻的两个所述耐磨凸起之间形成为凹槽，任意所述耐磨凸起的外周壁以及任意所述凹槽的槽底壁均设有金属陶瓷涂层。

进一步地，所述辊轴上还设有支撑轮，所述支撑轮位于所述第一挡盖与所述第二挡盖之间，所述支撑轮包括轮毂和轮环，所述轮毂固定外套在所述辊轴上，所述轮环与所述轮毂之间设有多个辐条，所述轮环与所述辊套的内周壁抵接。

进一步地，所述第一排水孔邻近所述第一挡盖的外周壁设置，所述第二排水孔邻近所述第二挡盖的外周壁设置。

进一步地，所述辊套的轴向一端设有第三台阶部，所述第三台阶部上设有第三密封圈，所述第三台阶部搭接在所述第一台阶部上并挤压所述第三密封圈，所述辊套的轴向另一端设有第四台阶部，所述第四台阶部上设有第四密封圈，所述第四台阶部搭接在所述第一台阶部上并挤压所述第四密封圈。

进一步地，所述辊套的外周壁与所述第一挡盖的外周壁以及所述第二挡盖的外周壁齐平。

进一步地，所述第二挡盖上设有套环，所述套环上设有避让孔，所述辊轴上设有螺纹孔，螺栓穿过所述避让孔与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述第一台阶部上设有环形的第一半槽，所述辊套的轴向一端设有环形的第二半槽，所述第一密封圈的一部分位于所述第一半槽内，另一部分位于所述第二半槽内；所述第二台阶部上设有环形的第三半槽，所述辊套的轴向另一端设有环形的第四半槽，所述第二密封圈的一部分位于所述第三半槽内，另一部分位于所述第四半槽内。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本装置中将水淬辊做成了可拆卸结构，从而当辊套损坏时，便不需要更换整个水淬辊，直接更换辊套即可，降低维护成本，辊套上设置的耐磨凸起一方面可增强辊套的结构强度，使得辊套不易变形，另一方面可以提高辊套的表面粗糙度，而耐磨凸起以及凹槽上均设有金属陶瓷涂层，金属陶瓷涂层可以大大提高辊套以及耐磨凸起的耐磨程度，使得辊套能长期保持自身的表面粗糙度，延长使用寿命；

(2)辊套在安装时，先将辊套紧紧抵接在第一台阶部上，然后安装第二挡盖，使得第二挡盖上的第二台阶部与辊套紧紧抵接，再固定第二挡盖，由此可完成辊套的安装，安装方便。设置的第一密封圈和第二密封圈可有效减小水进入辊套内部的可能性，使得辊套的内周壁不易腐蚀，而第一挡盖和第二挡盖上均设有排水孔，从而在长期使用后，可以打开第一螺塞和第二螺塞进行排水，方便使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的辊套的部分结构的放大图；

图3是图1中A处的放大视图；

图4是图2中B处的放大视图。

附图标记：

1、辊轴；2、第一挡盖；3、第二挡盖；4、第一台阶部；5、第一密封圈；6、第一螺塞；7、第二密封圈；8、第二螺塞；9、辊套；10、套环；11、耐磨凸起；12、金属陶瓷涂层；13、支撑轮；14、第三台阶部；15、第三密封圈；16、第四台阶部；17、第四密封圈；18、第二台阶部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考附图图1-图4描述根据本实用新型实施例的耐磨耐腐蚀的水淬辊，包括：辊轴1、第一挡盖2、第二挡盖3和辊套9。

如图1和图3所示，第一挡盖2外套在辊轴1上并与辊轴1固定相连，第一挡盖2外周壁的靠近第一挡盖2端部的一侧上设有环形的第一台阶部4，第一台阶部4上设有第一密封圈5，第一挡盖2上设有贯穿第一挡盖2的第一排水孔，第一排水孔内设有第一螺塞6。具体而言，第一挡盖2的外周壁上设有环形的第一槽口，第一槽口沿第一挡盖2的轴向延伸贯穿至第一挡盖2的端部，从而可形成第一台阶部4。

如图1和图4所示，第二挡盖3外套在辊轴1上并与辊轴1可拆卸相连，第二挡盖3与第一挡盖2沿辊轴1的轴向相对间隔排布，第二挡盖3外周壁的靠近第二挡盖3端部的一侧上设有环形的第二台阶部18，第二台阶部18上设有第二密封圈7，第二挡盖3上设有贯穿第二挡盖3的第二排水孔，第二排水孔内设有第二螺塞8。具体而言，第二挡盖3的外周壁上设有环形的第二槽口，第二槽口沿第二挡盖3的轴向延伸贯穿至第二挡盖3的端部，从而可形成第二台阶部18。

辊套9为轴向两端敞开的圆筒状，辊套9的轴向一端抵靠在第一台阶部4上并挤压第一密封圈5，辊套9的轴向另一端抵靠在第二台阶部18上并挤压第二密封圈7，由此设置的第一台阶部4和第二台阶部18可辊套9起到定位作用，方便辊套9安装，辊套9在装配时具有预紧力，从而能挤压第一密封圈5和第二密封圈7，以提高密封性，有效减小水进入辊套9内部的可能性。

如图2所示，辊套9的外周壁上设有环形的耐磨凸起11，耐磨凸起11为多个，多个耐磨凸起11沿辊套9的轴向间隔排布，任意相邻的两个耐磨凸起11之间形成为凹槽，任意耐磨凸起11的外周壁以及任意凹槽的槽底壁均设有金属陶瓷涂层12。设置的耐磨凸起11一方面可增强辊套9的结构强度，使得辊套9不易变形，另一方面可以提高辊套9的表面粗糙度，而耐磨凸起11以及凹槽上均设有金属陶瓷涂层12，金属陶瓷涂层12可以大大提高辊套9以及耐磨凸起11的耐磨程度，使得辊套9能长期保持自身的表面粗糙度，延长使用寿命。

本装置中将水淬辊做成了可拆卸结构，从而当辊套9损坏时，便不需要更换整个水淬辊，直接更换辊套9即可，降低维护成本，辊套9在安装时，先将辊套9紧紧抵接在第一台阶部4上，然后安装第二挡盖3，使得第二挡盖3上的第二台阶部18与辊套9紧紧抵接，再固定第二挡盖3，由此可完成辊套9的安装，安装方便。设置的第一密封圈5和第二密封圈7可有效减小水进入辊套9内部的可能性，使得辊套9的内周壁不易腐蚀，而第一挡盖2和第二挡盖3上均设有排水孔，从而在长期使用后，可以打开第一螺塞6和第二螺塞8进行排水，方便使用。

本实施例中，如图1所示，辊轴1上还设有支撑轮13，支撑轮13位于第一挡盖2与第二挡盖3之间，支撑轮13包括轮毂和轮环，轮毂固定外套在辊轴1上，轮环与轮毂之间设有多个辐条，轮环与辊套9的内周壁抵接，支撑轮13可对辊套9起到支撑作用，使得辊套9不易变形。

本实施例中，第一排水孔邻近第一挡盖2的外周壁设置，第二排水孔邻近第二挡盖3的外周壁设置，由此方便排水。

本实施例中，如图3和图4所示，辊套9的轴向一端设有第三台阶部14，第三台阶部14上设有第三密封圈15，第三台阶部14搭接在第一台阶部4上并挤压第三密封圈15，辊套9的轴向另一端设有第四台阶部16，第四台阶部16上设有第四密封圈17，第四台阶部16搭接在第一台阶部4上并挤压第四密封圈17，由此可进一步提高对辊套9的定位以及密封效果。

本实施例中，如图1所示，辊套9的外周壁与第一挡盖2的外周壁以及第二挡盖3的外周壁齐平。

本实施例中，如图1所示，第二挡盖3上设有套环10，套环10上设有避让孔，辊轴1上设有螺纹孔，螺栓穿过避让孔与螺纹孔螺纹连接，由此可实现第二挡盖3的可拆卸安装。

本实施例中，如图3和图4所示，第一台阶部4上设有环形的第一半槽，辊套9的轴向一端设有环形的第二半槽，第一密封圈5的一部分位于第一半槽内，另一部分位于第二半槽内；第二台阶部18上设有环形的第三半槽，辊套9的轴向另一端设有环形的第四半槽，第二密封圈7的一部分位于第三半槽内，另一部分位于第四半槽内，由此可实现对第一密封圈5和第二密封圈7的定位安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨耐腐蚀的水淬辊，其特征在于，包括：

辊轴；

第一挡盖，所述第一挡盖外套在所述辊轴上并与所述辊轴固定相连，所述第一挡盖外周壁的靠近所述第一挡盖端部的一侧上设有环形的第一台阶部，所述第一台阶部上设有第一密封圈，所述第一挡盖上设有贯穿所述第一挡盖的第一排水孔，所述第一排水孔内设有第一螺塞；

第二挡盖，所述第二挡盖外套在所述辊轴上并与所述辊轴可拆卸相连，所述第二挡盖与所述第一挡盖沿所述辊轴的轴向相对间隔排布，所述第二挡盖外周壁的靠近所述第二挡盖端部的一侧上设有环形的第二台阶部，所述第二台阶部上设有第二密封圈，所述第二挡盖上设有贯穿所述第二挡盖的第二排水孔，所述第二排水孔内设有第二螺塞；

辊套，所述辊套为轴向两端敞开的圆筒状，所述辊套的轴向一端抵靠在所述第一台阶部上并挤压所述第一密封圈，所述辊套的轴向另一端抵靠在所述第二台阶部上并挤压所述第二密封圈，所述辊套的外周壁上设有环形的耐磨凸起，所述耐磨凸起为多个，多个所述耐磨凸起沿所述辊套的轴向间隔排布，任意相邻的两个所述耐磨凸起之间形成为凹槽，任意所述耐磨凸起的外周壁以及任意所述凹槽的槽底壁均设有金属陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的水淬辊，其特征在于，所述辊轴上还设有支撑轮，所述支撑轮位于所述第一挡盖与所述第二挡盖之间，所述支撑轮包括轮毂和轮环，所述轮毂固定外套在所述辊轴上，所述轮环与所述轮毂之间设有多个辐条，所述轮环与所述辊套的内周壁抵接。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的水淬辊，其特征在于，所述第一排水孔邻近所述第一挡盖的外周壁设置，所述第二排水孔邻近所述第二挡盖的外周壁设置。

4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的水淬辊，其特征在于，所述辊套的轴向一端设有第三台阶部，所述第三台阶部上设有第三密封圈，所述第三台阶部搭接在所述第一台阶部上并挤压所述第三密封圈，所述辊套的轴向另一端设有第四台阶部，所述第四台阶部上设有第四密封圈，所述第四台阶部搭接在所述第一台阶部上并挤压所述第四密封圈。

5.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的水淬辊，其特征在于，所述辊套的外周壁与所述第一挡盖的外周壁以及所述第二挡盖的外周壁齐平。

6.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的水淬辊，其特征在于，所述第二挡盖上设有套环，所述套环上设有避让孔，所述辊轴上设有螺纹孔，螺栓穿过所述避让孔与所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的水淬辊，其特征在于，所述第一台阶部上设有环形的第一半槽，所述辊套的轴向一端设有环形的第二半槽，所述第一密封圈的一部分位于所述第一半槽内，另一部分位于所述第二半槽内；所述第二台阶部上设有环形的第三半槽，所述辊套的轴向另一端设有环形的第四半槽，所述第二密封圈的一部分位于所述第三半槽内，另一部分位于所述第四半槽内。

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