CN210318204U - 支承辊油膜轴承防水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支承辊油膜轴承密封技术领域的一种支承辊油膜轴承防水系统，包括支承辊、端罩、轴承座以及与轴承座第一端连接的轴承箱，支承辊安装在轴承座内，并与轴承箱内的推力轴承装配，轴承箱的端部安装有箱盖，箱盖的一侧设有定位槽，端罩的一侧设有定位凸起，定位凸起伸入定位槽内，并通过锁紧机构锁紧端罩和箱盖使得轴承腔体的第一端密封，轴承座的第二端设有用于轴承腔体第二端密封的密封盖。有益效果是：在端罩和箱盖连接的部位设置定位凸起和定位槽，避免端罩下掉挤坏密封圈，导致密封圈失效，保证了端罩和箱盖连接的稳定性，并且通过定位凸起能辅助阻挡冷却水从端罩和箱盖连接处的缝隙进入轴承腔体内，提高密封效果。

Description

支承辊油膜轴承防水系统

技术领域

本实用新型属于支承辊油膜轴承密封技术领域，特别是涉及一种支承辊油膜轴承防水系统。

背景技术

传统支承辊油膜轴承防水系统在使用过程中常常因端罩下掉挤坏密封圈、密封圈失效等情况，而这些情况导致大量冷却水进入支承辊(特别是下支承辊)油膜轴承腔体内，造成油品乳化，影响衬套与锥套之间的油膜形成，长时间会导致轴承座内壁锈蚀，锈块掉落到箱体内造成油膜轴承划伤，缩短油膜轴承的使用寿命。油品中含水量较大甚至会导致油膜轴承在机烧损，成本损失较大；同时更换支承辊时间较长，增加劳动力投入，严重影响生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种支承辊油膜轴承防水系统，用于解决现有技术中冷却水易进入支承辊油膜轴承腔体的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种支承辊油膜轴承防水系统，包括支承辊、端罩、轴承座以及与轴承座第一端连接的轴承箱，所述支承辊的一端安装在轴承座内，并与轴承箱内的推力轴承装配，所述轴承箱的端部安装有用于推力轴承轴向限位的箱盖，所述箱盖靠近端罩的一侧凹设有定位槽，所述端罩靠近箱盖的一侧设有与定位槽配合的定位凸起，所述定位凸起伸入定位槽内，并通过锁紧机构锁紧端罩和箱盖使得轴承腔体的第一端密封，所述轴承座的第二端设有用于轴承腔体第二端密封的密封盖。

本实用新型的有益效果是：在端罩和箱盖连接的部位设置定位凸起和定位槽，避免因端罩下掉挤坏密封圈或密封圈松动失效，保证了端罩和箱盖连接的稳定性，并且通过定位凸起能辅助阻挡冷却水从端罩和箱盖连接处的缝隙进入轴承腔体内，提高密封效果。

可选地，所述定位凸起沿端罩圆周方向环设一圈，且定位凸起的宽度由远离定位槽的一端至靠近定位槽一端逐渐减小。

可选地，所述定位槽内安装有密封组件，所述定位凸起伸入定位槽内压紧密封组件。

可选地，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别位于定位凸起的内侧和端部。

可选地，所述第一密封件和第二密封件为环状结构。

可选地，所述定位凸起的纵向截面呈梯形。

采用上述可选地方案的有益效果是：通过定位凸起和定位槽配合使得端罩和箱盖装配连接时能够准确对位，起到装配导向的作用；设置两个密封件实现双重密封，提高密封性能，并且将密封组件设置定位凸起和定位槽之间有效避免密封组件松动。

可选地，所述密封盖上安装有防护水封，所述防护水封套装在密封盖上，所述防护水封的第一端通过紧固件使得防护水封固定在密封盖上，且防护水封的第一端顶住轴承座的第二端，所述防护水封的第二端沿支承辊轴向延伸遮住密封盖和支承辊使用层端面之间的空隙，且防护水封的第二端与支承辊的使用层端面形成干涉。

可选地，所述防护水封为折弯结构，且由第一端沿径向的尺寸小于第二端沿径向上的尺寸。

可选地，所述防护水封由材料丁晴橡胶制造而成。

可选地，所述防护水封沿密封盖圆周方向包覆住密封盖。

采用上述可选地方案的有益效果是：避免冷却水直接对密封盖进行冲击，提高密封盖的密封性能，轴承座的两端分别通过密封盖、防护水封、端罩、箱盖配合进行密封，全方位有效的避免了外部冷却水进入轴承腔体内，延长了轴承、支承辊等部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的支承辊油膜轴承防水系统的结构示意图；

图2为本实用新型的支承辊油膜轴承防水系统的端罩与箱盖的装配示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为本实用新型的支承辊油膜轴承防水系统的防护水封和密封盖的局部装配示意图；

图5为图4中B-B的剖视图。

零件标号说明

1 轴承座；

2 支承辊；

21 使用层端面；

3 轴承箱；

4 推力轴承；

5 箱盖；

51 定位槽；

6 端罩；

61 定位凸起；

62 第一密封件；

63 第二密封件；

64 锁紧机构；

7 密封盖；

8 防护水封

81 水封唇口；

82 空隙；

9 紧固件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实用新型的支承辊油膜轴承防水系统，包括支承辊2、端罩6、轴承座1以及与轴承座1第一端连接的轴承箱3，支承辊2的一端安装在轴承座1内，并与轴承箱3内的推力轴承4装配。轴承箱3的端部安装有用于推力轴承4轴向限位的箱盖5，箱盖5靠近端罩6的一侧凹设有定位槽51，端罩6靠近箱盖5的一侧设有与定位槽51配合的定位凸起61，定位凸起61伸入定位槽51内，并通过锁紧机构64锁紧端罩6和箱盖5使得轴承腔体的第一端密封，锁紧机构64可以采用锁紧螺栓，轴承座1的第二端设有用于轴承腔体第二端密封的密封盖7。

如图1至图3所示，定位凸起61沿端罩6圆周方向环设一圈，且定位凸起61的宽度由远离定位槽51的一端至靠近定位槽51一端逐渐减小，采用该结构设计一方面通过沿端罩轴向凸出的定位凸起能够挡住冷却水，避免冷却水直接进入轴承腔体，并且定位凸起嵌入定位槽内避免出现传统轴承防水系统因为密封圈失效或螺栓松动就下掉的情况；另一方面端罩和箱盖装配时通过定位凸起和定位槽进行装配导向，装配更加简单方便快速。在本实施例中，定位凸起61的纵向截面呈梯形，即定位凸起61可以采用圆台状结构，制造简单方便。定位槽51内安装有密封组件，定位凸起61伸入定位槽51内压紧密封组件。密封组件包括第一密封件62和第二密封件63，第一密封件62和第二密封件63均可以为环状结构，采用双重密封进一步提高密封性能。第一密封件62和第二密封件63分别位于定位凸起61的内侧和端部，采用该结构布局不仅能够提高密封性能，同时还能有效防止密封组件松动或脱落。

如图1、图4和图5所示，密封盖7上安装有防护水封8，防护水封8套装在密封盖7上，防护水封8的第一端通过紧固件9使得防护水封8固定在密封盖7上，紧固件9可以采用钢带或抱箍等。防护水封8的第一端顶住轴承座1的第二端，防护水封8的第二端沿支承辊2轴向延伸遮住密封盖7和支承辊2使用层端面21之间的空隙82，且防护水封8第二端的水封唇口81与支承辊2的使用层端面21形成干涉，完全阻碍了冷却水对密封盖7的直接冲击，并且也避免冷却水进入空隙82，水封唇口81和使用层端面21形成干涉，防护水封和使用层端面的摩擦力提高防护水封安装的稳定性。防护水封8为折弯结构，且由第一端沿径向的尺寸小于第二端沿径向上的尺寸，防护水封8设有两段向上倾斜的折弯段，采用该结构设计对冷却水具有引导作用，有效阻止冷却水在水封唇口81和使用层端面21干涉处停留，避免冷却水从水封唇口81和使用层端面21干涉处进入空隙82，提高防护效果。防护水封8可以由材料丁晴橡胶制造而成，防护水封8沿密封盖7圆周方向包覆住密封盖，周向包覆大于二分之一个圆周，能有效抵挡上方冷却水的冲击，即使密封盖的密封出现故障也能防止大量冷却水进入轴承箱体内。

本实用新型通过对轴承座两端与支承辊的装配处进行密封，有效阻止冷却水进入轴承腔体内，密封效果好，避免了轴承腔体内的润滑系统内油品乳化严重、油膜轴承损坏等危害，能确保支承辊油膜轴承稳定运行，延长油膜轴承使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：包括支承辊、端罩、轴承座以及与轴承座第一端连接的轴承箱，所述支承辊的一端安装在轴承座内，并与轴承箱内的推力轴承装配，所述轴承箱的端部安装有用于推力轴承轴向限位的箱盖，所述箱盖靠近端罩的一侧凹设有定位槽，所述端罩靠近箱盖的一侧设有与定位槽配合的定位凸起，所述定位凸起伸入定位槽内，并通过锁紧机构锁紧端罩和箱盖使得轴承腔体的第一端密封，所述轴承座的第二端设有用于轴承腔体第二端密封的密封盖。

2.根据权利要求1所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述定位凸起沿端罩圆周方向环设一圈，且定位凸起的宽度由远离定位槽的一端至靠近定位槽一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述定位槽内安装有密封组件，所述定位凸起伸入定位槽内压紧密封组件。

4.根据权利要求3所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别位于定位凸起的内侧和端部。

5.根据权利要求4所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述第一密封件和第二密封件为环状结构。

6.根据权利要求2所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述定位凸起的纵向截面呈梯形。

7.根据权利要求1所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述密封盖上安装有防护水封，所述防护水封套装在密封盖上，所述防护水封的第一端通过紧固件使得防护水封固定在密封盖上，且防护水封的第一端顶住轴承座的第二端，所述防护水封的第二端沿支承辊轴向延伸遮住密封盖和支承辊使用层端面之间的空隙，且防护水封的第二端与支承辊的使用层端面形成干涉。

8.根据权利要求7所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述防护水封为折弯结构，且由第一端沿径向的尺寸小于第二端沿径向上的尺寸。

9.根据权利要求7所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述防护水封由材料丁晴橡胶制造而成。

10.根据权利要求7所述的支承辊油膜轴承防水系统，其特征在于：所述防护水封沿密封盖圆周方向包覆住密封盖。

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