CN214528685U - 一种节能环保玻璃棉新型窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保玻璃棉新型窑炉，包括窑炉主体和窑炉顶，所述窑炉主体一侧开设有若干第一进气孔，所述第一进气孔内固定安装第一气管，所述第一气管一端固定安装连通第二气管，所述第二气管外表面中心位置固定安装连通天然气进气管，该种节能环保玻璃棉新型窑炉，通过设置第一进气孔、第一气管、第二气管、天然气进气管、第一电磁阀、第二进气孔、第三气管、第四气管、氧气进气管和第二电磁阀，用天然气和氧气的配比燃烧方式，代替了原来的煤气和空气配比的燃烧方式，提高了火焰温度，并且燃烧更加充分，减少了氮氧化合物的摄入量，同时减少气体排放量，具有环保效果，且不需要蓄热室，也不需要换向设备，减少了设备投入。

Description

一种节能环保玻璃棉新型窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种节能环保玻璃棉新型窑炉。

背景技术

窑炉又称火炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格；

在生产玻璃棉时需要使用到窑炉，原有窑炉为蓄热式，三通道马蹄焰池炉，这种窑炉需要没30分钟换向一次，换向期间会造成温度浮动大，工艺指标不稳定，易导致蓄热室堵塞，造成使用和维护成本大幅度提升，为了使煤气充分燃烧，需要加入大量空气配比，造成排气量增加，给环保工作带来很大压力，因为窑炉有蓄热室，需要增加大量耐火材料，造成窑炉投资成本高，并且此类窑炉使用年限较短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成本低、占地面积小和节能环保的节能环保玻璃棉新型窑炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保玻璃棉新型窑炉，包括窑炉主体和窑炉顶，所述窑炉主体一侧开设有若干第一进气孔，所述第一进气孔内固定安装第一气管，所述第一气管一端固定安装连通第二气管，所述第二气管外表面中心位置固定安装连通天然气进气管，所述第一气管外表面顶面固定安装第一电磁阀，所述窑炉主体另一侧开设有若干第二进气孔，所述第二进气孔内固定安装第三气管，所述第三气管一端固定安装连通第四气管，所述第四气管外表面中心位置固定安装连通氧气进气管，所述第三气管外表面顶面固定安装第二电磁阀。

优选的，所述窑炉主体一侧上方固定安装若干温度测量表，所述温度测量表的数量和第一进气孔的数量相同，所述温度测量表位于第一进气孔的正上方。

优选的，所述窑炉主体另一侧上方开设有若干进料孔，所述进料孔内固定安装进料管，所述进料管一端固定安装进料漏斗。

优选的，所述窑炉顶顶面中心位置固定安装排烟管。

优选的，所述窑炉顶为拱形。

优选的，所述窑炉主体和窑炉顶外表面均设有保温层。

优选的，所述第一进气孔和第二进气孔位置对称，数量相等。

优选的，所述进料漏斗外表面一侧下方固定安装振动器。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置第一进气孔、第一气管、第二气管、天然气进气管、第一电磁阀、第二进气孔、第三气管、第四气管、氧气进气管和第二电磁阀，用天然气和氧气的配比燃烧方式，代替了原来的煤气和空气配比的燃烧方式，提高了火焰温度，并且燃烧更加充分，减少了氮氧化合物的摄入量，同时减少气体排放量，具有环保效果，且不需要蓄热室，也不需要换向设备，减少了设备投入；

2、通过设置温度测量表，方便检测窑炉主体各段的温度，当需要窑炉主体使各段温度均匀时，通过观察温度测量表的显示温度，从而方便通过调节第一电磁阀和第二电磁阀分别控制天然气和氧气的进入，从而控制窑炉主体的各段之间的燃烧温度，使温度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第三气管、第四气管、氧气进气管和第二电磁阀结构安装示意图；

图3为本实用新型第一进气孔、温度测量表和排烟管结构示意图；

图4为本实用新型第二进气孔和进料孔结构示意图；

图5为本实用新型进料管、进料漏斗和振动器结构示意图；

其中：1、窑炉主体；2、窑炉顶；3、第一进气孔；4、第一气管；5、第二气管；6、天然气进气管；7、第一电磁阀；8、第二进气孔；9、第三气管；10、第四气管；11、氧气进气管；12、第二电磁阀；13、温度测量表；14、进料孔；15、进料管；16、进料漏斗；17、排烟管；18、振动器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种节能环保玻璃棉新型窑炉，包括窑炉主体1和窑炉顶2，窑炉主体1一侧开设有若干第一进气孔3，第一进气孔3内固定安装第一气管4，第一气管4一端固定安装连通第二气管5，第二气管5外表面中心位置固定安装连通天然气进气管6，第一气管4外表面顶面固定安装第一电磁阀7，窑炉主体1另一侧开设有若干第二进气孔8，第二进气孔8内固定安装第三气管9，第三气管9一端固定安装连通第四气管10，第四气管10外表面中心位置固定安装连通氧气进气管11，第三气管9外表面顶面固定安装第二电磁阀12；

当需要生产玻璃棉时，打开第一电磁阀7，通过天然气进气管6将天然气依次通过第二气管5和第一气管4，使天然气进入窑炉主体1内，同时打开第二电磁阀12，使通过氧气进气管11将氧气依次通过第四气管10和第三气管9，使氧气进入窑炉主体1内，通过天然气和氧气的配比燃烧方式，代替了原来的煤气和空气配比的燃烧方式，提高了火焰温度，并且燃烧更加充分，火焰温度的提高和火焰集中燃烧，加速了配合料的融化，提高了融化速率，氧气助燃天然气在窑炉燃烧，大幅度减少了氮氧化合物的摄入量，同时减少气体排放量，具有环保效果，全氧窑不需要蓄热室，也不需要换向设备，减少了设备投入，从而减少了占地面积，并且融化温度更加稳定。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实用新型公开了，窑炉主体1一侧上方固定安装若干温度测量表13，温度测量表13的数量和第一进气孔3的数量相同，温度测量表13位于第一进气孔3的正上方；

通过温度测量表13方便检测窑炉主体1各段的温度，当需要窑炉主体1使各段温度均匀时，通过观察温度测量表13的显示温度，从而方便通过调节第一电磁阀7和第二电磁阀12分别控制天然气和氧气的进入，从而控制窑炉主体1的各段之间的燃烧温度，使温度更加均匀。

在另外一个实施例中，如图2、图4和图5所示，本实用新型公开了，窑炉主体1另一侧上方开设有若干进料孔14，用来安装支撑进料管15，进料孔14内固定安装进料管15，进料管15一端固定安装进料漏斗16，将料导入进料漏斗16，再经过进料管15导入进窑炉主体1内，即可完成加料。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实用新型公开了，窑炉顶2顶面中心位置固定安装排烟管17，用来排出废烟气。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型公开了，窑炉顶2为拱形。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型公开了，窑炉主体1和窑炉顶2外表面均设有保温层，保温节能，减少热量流失的速度。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，本实用新型公开了，第一进气孔3和第二进气孔8位置对称，数量相等。

在另外一个实施例中，如图5所示，本实用新型公开了，进料漏斗16外表面一侧下方固定安装振动器18，方便物料快速从进料漏斗16通过进料管15进入到窑炉主体1内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种节能环保玻璃棉新型窑炉，包括窑炉主体(1)和窑炉顶(2)，其特征在于：所述窑炉主体(1)一侧开设有若干第一进气孔(3)，所述第一进气孔(3)内固定安装第一气管(4)，所述第一气管(4)一端固定安装连通第二气管(5)，所述第二气管(5)外表面中心位置固定安装连通天然气进气管(6)，所述第一气管(4)外表面顶面固定安装第一电磁阀(7)，所述窑炉主体(1)另一侧开设有若干第二进气孔(8)，所述第二进气孔(8)内固定安装第三气管(9)，所述第三气管(9)一端固定安装连通第四气管(10)，所述第四气管(10)外表面中心位置固定安装连通氧气进气管(11)，所述第三气管(9)外表面顶面固定安装第二电磁阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃棉新型窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)一侧上方固定安装若干温度测量表(13)，所述温度测量表(13)的数量和第一进气孔(3)的数量相同，所述温度测量表(13)位于第一进气孔(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃棉新型窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)另一侧上方开设有若干进料孔(14)，所述进料孔(14)内固定安装进料管(15)，所述进料管(15)一端固定安装进料漏斗(16)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃棉新型窑炉，其特征在于：所述窑炉顶(2)顶面中心位置固定安装排烟管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃棉新型窑炉，其特征在于：所述窑炉顶(2)为拱形。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃棉新型窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)和窑炉顶(2)外表面均设有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃棉新型窑炉，其特征在于：所述第一进气孔(3)和第二进气孔(8)位置对称，数量相等。

8.根据权利要求3所述的一种节能环保玻璃棉新型窑炉，其特征在于：所述进料漏斗(16)外表面一侧下方固定安装振动器(18)。

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