CN2670888Y - 烧砖轮窑余热回收及利用系统 - Google Patents

Abstract

一种烧砖轮窑余热回收及利用系统，包括轮窑及置于轮窑中心的总烟道，在总烟道上接有余热烟气回收管与砖坯干燥窑相通，其中总烟道内还有热水管，所述热水管的出水口与外部的热水包相通，所述烟气回收管上接有一个三通，所述三通的两个出口分别接有第一烟气阀与第二烟气阀，所述第一烟气阀通过管道与干燥窑内相通，所述第二烟气阀与一个包于热水包外部的热气包相通。本实用新型的烧砖轮窑余热回收及利用系统，烟道余热回收，将烟道余热通过水、气两种回收方式，可使余热利用更加合理。并将余热利用贯穿于整个制砖工艺过程中，使余热最大限度得到利用。

Description

烧砖轮窑余热回收及利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种轮窑余热回收系统，适用于烧砖轮窑的余热回收及利用，尤其适合于含粉煤灰、煤矸石等高内燃原料的砖用轮窑烧砖、人工干燥砖坯以及对原料进行均化、陈化等预处理的制砖工艺系统。

背景技术

轮窑烧砖是目前国内最普遍的制砖方式。国内现有在用的轮窑大约有8万余座。其中大部分是小型轮窑，它们的余热不回收利用，由高烟囱直接排放。砖坯采用自然风干方式。这类砖厂的规模小，生产效率低，能耗高且污染严重，已被列入取缔范围。

现有的一些大型砖厂，已经采用了轮窑余热回收技术，将轮窑余热全部或大部回收并用于干燥砖坯。但这种余热利用方式比较单一，当干燥砖坯量较少时，回收热量不能全部消耗，则剩余部分会被排放而造成浪费。但一个砖厂的全部工艺过程及企业运转(包括办公与生活)过程中有许多需要热能的场所，比如拌料过程，砖坯成型前的原料加热过程，原料的陈化、轮碾破碎及混碾工艺，原料的均化过程以及生活采暖、热水等。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，设计了烧砖轮窑余热回收及利用系统。它可将轮窑烟道余热的大部分回收并采用多种形式将回收后的余热加以利用。

本实用新型的烧砖轮窑余热回收及利用系统，包括轮窑及置于轮窑中心的总烟道，在总烟道上接有余热烟气回收管与砖坯干燥窑相通，其中总烟道内还有热水管，所述热水管的出水口与外部的热水包相通，所述烟气回收管上接有一个三通，所述三通的两个出口分别接有第一烟气阀与第二烟气阀，所述第一烟气阀通过管道与干燥窑内相通，所述第二烟气阀与一个包于热水包外部的热气包相通。

本实用新型的烧砖轮窑余热回收及利用系统，在总烟道内设置了热水管，将烟道内的高温余热加以部分回收，为其它生产工序提供了热水，减少了另外设置锅炉、管道系统以及由此带来的燃料消耗。在烟气回收管上设置三通，可以根据生产需要随时调节烟气走向，做到余热利用的合理化。将烟道余热通过水、气两种回收方式，可使余热利用更加合理。

上述烧砖轮窑余热回收及利用系统的热气包出口与制砖工序的成型前置工序设备相通。所述的成型前置工序设备包括物料搅拌机、物料陈化罐、轮碾机及轮碾破碎机。

将余热引向制砖成型前置工序设备保证了物料在各工序对工艺温度的要求，节省了加热设备和燃料消耗。

所述的烧砖轮窑余热回收及利用系统，其前置工序设备的排气管分别与一个烟气集中管相通，所述烟气集中管上有第三烟气阀与采暖散热器相通、第四烟气阀与干燥窑相通、第五烟气阀与通向原料均化库的排湿管相通。

余热烟气在前置工序设备进行间接换热的路程较短且阻力小，流速高，因此，从上述工序设备排出的烟气温度仍然很高，将它们集中于一个烟气集中管后再通过集中管上的阀门分别输送到需要热源的地方，提高了烟气余热的利用率。

附图说明

图1是轮窑烧砖余热回收及利用系统结构示意图

图中1-轮窑  2-中心主烟道  3-热水管  4-余热烟气回收管  5-热风阀6-送热风机  7-热水包  8-热气包  9-干燥窑  10-排湿风机  11-空心暖墙12-地下暖管  13-排湿管  14-三通  15-第一烟气阀  16-第二烟气阀  17-第三排气阀  18-第四排气阀  19-第五排气阀  20-原料均化库  21-烟气集中管

具体实施方式

参照附图所述的轮窑烧砖余热回收及利用系统，在轮窑1的中心主烟道2的底部连接有余热烟气回收管4，该管可以由砖与水泥砌筑或直接用陶瓷管，金属管等管件。上述余热烟气回收管4的出口连接一个热风阀5，该热风阀5与一个送热风机6相连，由送热风机6产生的负压将中心主烟道2内的高温烟气引出。送热风机的排风口接一个三通14。该三通的两个出口分别接第一烟气阀15和第二烟气阀16。第一烟气阀15通入砖坯干燥窑9内，用高温烟气直接干燥砖坯。第二烟气阀16与一个热气包8连通。在中心主烟道内还设置有热水管3，该热水管采用盘管形式固定在中心主烟道内。热水管的出口与外部的热水包7连通。热水包7被热气包8包裹其中。一是为了给热水包保温，二是增加热水包的温度。从热水包出来的热水供制砖原料拌湿，生活采暖及用水需求。热水包上部有部分水蒸汽可供轮碾机润湿加热物料。从热气包8出来的热烟气分别被送至物料搅拌机、物料陈化罐、轮碾机及轮碾破碎机等制砖工序的成型前置工序设备内，余热烟气在前置工序设备进行间接换热的路程较短且阻力小，流速高，因此，从上述工序设备排出的烟气温度仍然很高，还可进一步利用。因此，设置一个烟气集中管21，在烟气集中管21上设置有三个阀门，其中第三烟气阀17通向采用余热烟气取暖的生活区；第四烟气阀18通向干燥窑9，以补充干燥窑内的热气量；第五烟气阀19则通向从干燥窑9出来的排湿管13。高温烟气从干燥窑9的入砖口一侧进入，在干燥窑9的另一侧设置一个排湿风机10，使得该侧产生一定负压，高温烟气向该侧流动过程中与窑内砖坏充分换热后其含水量大大增加，通过排湿风机10被抽送到排湿管13与从第五烟气管19出来的热烟气混合后被送入制砖原料均化库20的空心暖墙11和地下暖管中，以使原料均化库中的原料温度提高至设计工艺温度，此处的原料升温在我国北方地区尤其重要。从原料均化库排出低温烟气经统一回收后进行有害物质清除，然后排空。

Claims (6)

1、一种烧砖轮窑余热回收及利用系统，包括轮窑(1)及置于轮窑中心的总烟道(2)，在总烟道(2)上接有余热烟气回收管(4)与砖坯干燥窑(9)相通，其特征在于总烟道(2)内还有热水管(3)，所述热水管(3)的出水口与外部的热水包(7)相通，所述烟气回收管(4)上接有一个三通(14)，所述三通的两个出口分别接第一烟气阀(15)与第二烟气阀(16)，所述第一烟气阀(15)通过管道与干燥窑(9)相通，所述第二烟气阀(16)与一个包于热水包(7)外部的热气包(8)相通。

2、按照权利要求1的烧砖轮窑余热回收及利用系统，其特征在于所述热气包(8)的出口与制砖工序的成型前置工序设备相通。

3、按照权利要求2的烧砖轮窑余热回收及利用系统，其特征在于所述的制砖工序的成型前置工序设备包括物料搅拌机、物料陈化罐、轮碾机及轮碾破碎机。

4、按照权利要求3的烧砖轮窑余热回收及利用系统，其特征在于所述前置工序设备的排气管分别与一个烟气集中管(21)相通，所述烟气集中管(21)上有第三烟气阀(17)与采暖散热器相通、第四烟气阀(18)与干燥窑(9)相通、第五烟气阀(19)与通向原料均化库的排湿管(13)相通。

5、按照权利要求1、2或3的烧砖轮窑余热回收及利用系统，其特征在于所述干燥窑(9)外部有一个排湿风机(10)，与排湿风机(10)相连的排湿管(13)与原料均化库(20)相通。

6、按照权利要求5的烧砖轮窑余热回收及利用系统，其特征在于所述的原料均化库(20)设置有空心暖墙(11)与地下热通道，所述排湿管(13)与所述空心暖墙及地下热通道相通。

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