CN208187134U - 一种废钢预热用组合烧嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其涉及一种废钢预热用组合烧嘴结构。该结构的煤气烧嘴、进风烧嘴和出风烧嘴一一对应设置有多个，多个煤气烧嘴、多个进风烧嘴和多个出风烧嘴分别沿平行设置的第一直线、第二直线和第三直线安装在包盖上，第二直线和第三直线位于第一直线的两侧，每个煤气烧嘴和对应的进风烧嘴、出风烧嘴位于第四直线上，第四直线和第一直线垂直设置，每个煤气烧嘴和对应的进风烧嘴、出风烧嘴构成一个烧嘴单元。本实用新型可以保证加热效果，减少能源的浪费；又由于设置了多个烧嘴单元，更能保证加热效果。

Description

一种废钢预热用组合烧嘴结构

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其涉及一种废钢预热用组合烧嘴结构。

背景技术

废钢预热是炼钢生产线中铁水包在转运铁水之前，为了能降低冶炼成本，最大限度地加入废钢而对其进行预热的一个加热工艺。

废钢预热的特点是废钢堆积较密实，废钢堆内部无燃烧空间，火焰不能深入废钢内部加热，造成加热效果极差，能源浪费特别严重。

传统废钢预热的火焰从烧嘴喷出时，燃烧空间不足且向上的升力很大，难以下压进入铁包内加热废钢，造成大量热能在包盖外空间散发燃烧。因此，需要烘烤更多时间，造成煤气浪费很大。

例如，按传统废钢预热方式，对于一个170吨生产线，其烘烤时间需在6小时以上，每小时消耗混合煤气在1000m³左右，且只能将废钢堆上部废钢加热到500℃左右，煤气浪费很大，利用率小于10％。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种废钢预热用组合烧嘴结构，以改善废钢预热效果。

本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种废钢预热用组合烧嘴结构，所述结构包括包盖、煤气烧嘴、进风烧嘴和出风烧嘴，所述煤气烧嘴、所述进风烧嘴和所述出风烧嘴一一对应设置有多个，多个所述煤气烧嘴、多个所述进风烧嘴和多个所述出风烧嘴分别沿平行设置的第一直线、第二直线和第三直线安装在所述包盖上，所述第二直线和所述第三直线位于所述第一直线的两侧，每个所述煤气烧嘴和对应的所述进风烧嘴、所述出风烧嘴位于第四直线上，所述第四直线和所述第一直线垂直设置，每个所述煤气烧嘴和对应的所述进风烧嘴、所述出风烧嘴构成一个烧嘴单元。

进一步地，所述煤气烧嘴包括进气管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述进气管的端部插入到所述第一连接管中，所述第一连接管和所述第二连接管、所述第三连接管从上至下依次固定连接成一体，所述第三连接管固定嵌设在所述包盖上，煤气从进气管中进入到第一连接管中，再依次通过第二连接管和第三连接管输入到包盖下方。

更进一步地，所述第一连接管和所述第三连接管呈柱状，所述第一连接管的内径大于所述第三连接管的内径，所述第二连接管呈锥台状，所述第一连接管和所述第三连接管通过所述第二连接管过渡连接，这样可以使煤气以较小的面积输出，增大煤气的输出速度。

进一步地，所述进风烧嘴包括进风管道、第一换热体和第四连接管，所述第四连接管嵌设在所述包盖上，所述第一换热体固定设置在所述第四连接管上，所述第四连接管和所述第一换热体的输出端连通，所述进风管道连接在所述第一换热体的输入端上，这样新风可以从进风管道进入到第一换热体中进行加热，加热后的新风再通过第四连接管进入到包盖下方。

进一步地，所述出风烧嘴包括出风管道、第二换热体和第五连接管，所述第五连接管嵌设在所述包盖上，所述第二换热体固定设置在所述第五连接管上，所述第五连接管和所述第二换热体的输入端连通，所述出风管道连接在所述第二换热体的输出端上，这样包盖下方的烟气可以从第五连接管进入到第二换热体中进行热交换降温，降温后的烟气再通过出风管道排出。

更进一步地，所述进风管道和所述出风管道背离设置，这样可以避免新风和烟气大幅度混合，影响煤气燃烧。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型的一种废钢预热用组合烧嘴结构，其中的每个煤气烧嘴和对应的进风烧嘴、出风烧嘴构成一个烧嘴单元，进风烧嘴将新风吸入到包盖下方，汇通从煤气烧嘴进入到包盖下发的煤气，二者充分反应，以保证喷出的火焰能下压进入铁包内加热废钢，且产生的烟气可以从出风烧嘴中排出，使加热能够持续进行，以保证加热效果，减少能源的浪费；又由于设置了多个烧嘴单元，更能保证加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种废钢预热用组合烧嘴结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的煤气烧嘴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的进风烧嘴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的出风烧嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种废钢预热用组合烧嘴结构的结构示意图，参见图1，本实用新型实施例中的一种废钢预热用组合烧嘴结构，包括包盖1、煤气烧嘴2、进风烧嘴3和出风烧嘴4，煤气烧嘴2、进风烧嘴3和出风烧嘴4一一对应设置有多个，多个煤气烧嘴2、多个进风烧嘴3和多个出风烧嘴4分别沿平行设置的第一直线、第二直线和第三直线安装在包盖1上，第二直线和第三直线位于第一直线的两侧，每个煤气烧嘴2和对应的进风烧嘴3、出风烧嘴4位于第四直线上，第四直线和第一直线垂直设置，每个煤气烧嘴2和对应的进风烧嘴3、出风烧嘴4构成一个烧嘴单元。

本实用新型实施例的一种废钢预热用组合烧嘴结构，其中的每个煤气烧嘴和对应的进风烧嘴、出风烧嘴构成一个烧嘴单元，进风烧嘴将新风吸入到包盖下方，汇通从煤气烧嘴进入到包盖下发的煤气，二者充分反应，以保证喷出的火焰能下压进入铁包内加热废钢，且产生的烟气可以从出风烧嘴中排出，使加热能够持续进行，以保证加热效果，减少能源的浪费；又由于设置了多个烧嘴单元，更能保证加热效果。

图2为本实用新型实施例中的煤气烧嘴的结构示意图。结合图1及图2，本实用新型实施例的煤气烧嘴2可以包括进气管21、第一连接管22、第二连接管23和第三连接管24，进气管21的端部插入到第一连接管22中，第一连接管22和第二连接管23、第三连接管24从上至下依次固定连接成一体，第三连接管固定嵌设在包盖1上，煤气从进气管中进入到第一连接管中，再依次通过第二连接管和第三连接管输入到包盖下方。

进一步地，结合图2，本实用新型实施例的第一连接管22和第三连接管24呈柱状，第一连接管22的内径大于第三连接管24的内径，第二连接管23呈锥台状，第一连接管22和第三连接管24通过第二连接管23过渡连接，这样可以使煤气以较小的面积输出，增大煤气的输出速度。

图3为本实用新型实施例中的进风烧嘴的结构示意图，结合图3，本实用新型实施例的进风烧嘴3包括进风管道31、第一换热体32和第四连接管33，第四连接管33嵌设在包盖1 上，第一换热体32固定设置在第四连接管33上，第四连接管33和第一换热体32的输出端连通，进风管道31连接在第一换热体32的输入端上，这样新风可以从进风管道进入到第一换热体中进行加热，加热后的新风再通过第四连接管进入到包盖下方。

图4为本实用新型实施例中的出风烧嘴的结构示意图。结合图1及图4，出风烧嘴4包括出风管道41、第二换热体42和第五连接管43，第五连接管43嵌设在包盖1上，第二换热体42固定设置在第五连接管43上，第五连接管43和第二换热体42的输入端连通，出风管道41连接在第二换热体42的输出端上，这样包盖下方的烟气可以从第五连接管进入到第二换热体中进行热交换降温，降温后的烟气再通过出风管道排出。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例的进风管道31和出风管道41背离设置，这样可以避免新风和烟气大幅度混合，影响煤气燃烧。

本实用新型实施例所指出的嵌设是指在包盖上对应连接管的部位上开设通过，对应的连接管插入通孔中，再进行焊接设置。

本实用新型实施例可以大大提高燃气使用效率，烘烤速度快，其烘烤时间只需20—25分钟，约为传统烘烤器的5％左右，废钢预热温度可达800～1000℃，节能效果好，比传统烘烤器节能80％以上。此外，环保效果好，氮氧化物排放少，废气、废热排放少，最大限度地降低了污染物排放，有利大气，有利环境。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种废钢预热用组合烧嘴结构，其特征在于，所述结构包括包盖(1)、煤气烧嘴(2)、进风烧嘴(3)和出风烧嘴(4)，所述煤气烧嘴(2)、所述进风烧嘴(3)和所述出风烧嘴(4)一一对应设置有多个，多个所述煤气烧嘴(2)、多个所述进风烧嘴(3)和多个所述出风烧嘴(4)分别沿平行设置的第一直线、第二直线和第三直线安装在所述包盖(1)上，所述第二直线和所述第三直线位于所述第一直线的两侧，每个所述煤气烧嘴(2)和对应的所述进风烧嘴(3)、所述出风烧嘴(4)位于第四直线上，所述第四直线和所述第一直线垂直设置，每个所述煤气烧嘴(2)和对应的所述进风烧嘴(3)、所述出风烧嘴(4)构成一个烧嘴单元。

2.根据权利要求1所述的一种废钢预热用组合烧嘴结构，其特征在于，所述煤气烧嘴(2)包括进气管(21)、第一连接管(22)、第二连接管(23)和第三连接管(24)，所述进气管(21)的端部插入到所述第一连接管(22)中，所述第一连接管(22)和所述第二连接管(23)、所述第三连接管(24)从上至下依次固定连接成一体，所述第三连接管固定嵌设在所述包盖(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种废钢预热用组合烧嘴结构，其特征在于，所述第一连接管(22)和所述第三连接管(24)呈柱状，所述第一连接管(22)的内径大于所述第三连接管(24)的内径，所述第二连接管(23)呈锥台状，所述第一连接管(22)和所述第三连接管(24)通过所述第二连接管(23)过渡连接。

4.根据权利要求1所述的一种废钢预热用组合烧嘴结构，其特征在于，所述进风烧嘴(3)包括进风管道(31)、第一换热体(32)和第四连接管(33)，所述第四连接管(33)嵌设在所述包盖(1)上，所述第一换热体(32)固定设置在所述第四连接管(33)上，所述第四连接管(33)和所述第一换热体(32)的输出端连通，所述进风管道(31)连接在所述第一换热体(32)的输入端上。

5.根据权利要求4所述的一种废钢预热用组合烧嘴结构，其特征在于，所述出风烧嘴(4)包括出风管道(41)、第二换热体(42)和第五连接管(43)，所述第五连接管(43)嵌设在所述包盖(1)上，所述第二换热体(42)固定设置在所述第五连接管(43)上，所述第五连接管(43)和所述第二换热体(42)的输入端连通，所述出风管道(41)连接在所述第二换热体(42)的输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种废钢预热用组合烧嘴结构，其特征在于，所述进风管道(31)和所述出风管道(41)背离设置。