CN201087207Y - 铁合金料加热系统 - Google Patents
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Abstract
铁合金料加热系统，涉及冶炼领域，特别是与冶炼装置配套的合金料加热装备技术领域。本实用新型的加热料仓由隔热耐火材料制成，加热料仓的外周设置环形火道围管，在加热料仓的侧壁上均布与环形热火道管连通的通道口，在各通道口上分别设置火焰引射管，环形火道围管连接火道进口管。引射器系耐高温材料制成。在本实用新型的火道管通入火焰，由于环形火道围管布置在加热料仓的外周，可同时均匀地对加热料仓升温，另外，通过各火焰引射器向加热料仓内送入高温火焰，使加热料仓内的合金料，既使是粉末状合金料也能同时均匀升温。本实用新型可提高热效率，提高冶炼质量，降低能耗，降低冶炼成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼领域，特别是与冶炼装置配套的铁合金料加热装备技术领域。
背景技术
铁合金加热设备是转炉、电炉生产过程中对加入到钢水中的合金料事先烘干加热，对生产起到至关重要的作用。现行合金料预加热是先将合金料投入到下设阀门的烘烤设备内，在烘烤设备外周接入多个煤气烧嘴，当火焰将烘烤设备内合金料加热至一定温度时，打开烘烤设备下的阀门，将合金料卸出至转炉或电炉进行冶炼。现行的合金料烘烤设备存在以下缺陷：
1、由于烘烤设备使用高炉煤气时(或其它低热值煤气)，高炉煤气具有热值低，不易点燃，易熄火和发生煤气中毒事故等缺点，不能直接烧单一高炉煤气。如果需用单一高炉煤气(或其它低热值煤气)，就得用甲烷、(CH4)乙烷(C2H6)等气体拌燃，故，在烘烤设备中每年消耗大量拌燃气体十分昂贵，使吨钢成本增加。
2、不能对粉末状料进行烘烤。
3、燃烧不充分，温度不均匀。
4、结构复杂，每个料斗须分布6～8个烧咀，投资大。
5、浪费能源。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种在低热值煤气的情况下升温快且均匀、可对粉末状料进行预热的铁合金料加热系统。
本实用新型的加热料仓由隔热耐火材料制成，加热料仓的外周设置环形火道围管，在加热料仓的侧壁上均布与环形热火道管连通的通道口，在各通道口上分别设置火焰引射管，环形火道围管连接火道进口管。引射器系耐高温材料制成。
在本实用新型的火道管通入火焰，由于环形火道围管布置在加热料仓的外周，可同时均匀地对加热料仓升温，另外，通过各火焰引射器向加热料仓内送入高温火焰，使加热料仓内的合金料，既使是粉末状合金料也能同时均匀升温。本实用新型结构简单合理，可提高热效率，提高冶炼质量，降低能耗，降低冶炼成本。
为了进一步提高升温速度，所述环形火道围管一至多个，分别布置在加热料仓的外周。
本实用新型所述火道进口管的另一端连接在预热式燃烧室的火焰出口上。
预热式燃烧室包括风机、炉体，在炉体的一侧设置烧嘴，烧嘴连接双层套管，双层套管设置有燃料连接口和空气连接口，炉体的顶部设置火焰出口和烟气出口，所述烟气出口连接烟囱；在所述烟囱外套置热交换器，热交换器的两个端部与烟囱之间分别设置密封，所述烟囱的两端分别设置在两个密封外；热交换器一端通过引风管与风机连通，热交换器的另一端通过进风管与烧嘴的空气连接口连通。
将排放的烟气热量与风机吸入的冷空气进行热交换，使冷空气预热后再与燃料混合，不但提高燃烧值，使排出的热风获得更高的温度，而且还降低排出的烟气温度，减少大气中的温窒气体排放量，使冶炼生产更为环保。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的俯向视图。
图3为具有环形火道围管的加热料仓剖示图。
图4为图3的A-A向断面图。
图5为预热式燃烧室的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，在钢架1上固定有两套加热料仓2，各加热料仓2的下端分别设置闸阀3，在闸阀3的下端相应设置电振给料机4。
在钢架1一旁布置预热式燃烧室5，预热式燃烧室5顶部设置火焰出口5-1，火焰出口5-1通过火道管6分别与两套加热料仓2连接。
如图3、4所示，由隔热耐火材料制成的加热料仓的仓体2-1外周自下而上设置两个环形火道围管2-2，在仓体2-1侧壁上均布与环形火道围管2-2连通的火焰通道2-3，在各火焰通道2-3上分别设置火焰引射管2-4。各环形火道围管2-2分别与火道管7连接，各火道管7的另一端通过调节阀8与火道6管连接(如图2所示)。
如图5所示，预热式燃烧室5包括风机9、炉体5-3，在炉体5-3的一侧设置烧嘴10，烧嘴10外端连接双层套管11，双层套管11设置有燃料连接口和空气连接口。
炉体5-3的顶部还设置烟气出口5-2，烟气出口5-2连接烟囱12。烟囱12外套置热交换器13，热交换器13的两个端部与烟囱12之间分别设置密封固定，烟囱12的两端分别设置在两个密封外。热交换器13一端通过引风管14与风机9连通，热交换器13的另一端通过进风管15与烧嘴10的空气连接口连通，而燃料连接口则连接燃料管。
本实用新型的优越性：
1、充分掌握利用了单一高炉煤气着火浓度和着火温度的理论，使低热值的高炉煤气得到了很好的利用，具有不熄火等特点。
2、对粉末状合金料完全可以烘烤。
3、实现煤气、空气、双预热具有环保节能等优点，节省煤气30％以上。
4、夹层料仓具有保温隔热，透气性能优越等优点。
5、不需设专人，结构简单，2-4个料斗只需一个烧咀，设计合理，燃烧充分。
6、如用其它混合气体燃料，效果更加。
7、节省投资，是原投资的85％。
8、可以对老式结构进行改造。
9、铁合金料加热均匀。
10、根据工况不同热交换器可以单独制造，即单换热和双换热。
Claims (4)
1.铁合金料加热系统，包括由隔热耐火材料制成的加热料仓，其特征在于加热料仓的外周设置环形火道围管，在加热料仓的侧壁上均布与环形火道围管连通的火焰通道，在各火焰通道上分别设置火焰引射管，另，环形火道围管还连接火道进口管。
2.根据权利要求1所述铁合金料加热系统，其特征在于所述环形火道围管至少两个，分别布置在加热料仓的外周。
3.根据权利要求1所述铁合金料加热系统，其特征在于所述火道进口管的另一端连接在预热式燃烧室的火焰出口上。
4.根据权利要求3所述铁合金料加热系统，其特征在于所述预热式燃烧室包括风机、炉体，在炉体的一侧设置烧嘴，烧嘴连接双层套管，双层套管设置有燃料连接口和空气连接口，炉体的顶部设置火焰出口和烟气出口，所述烟气出口连接烟囱；在所述烟囱外套置热交换器，热交换器的两个端部与烟囱之间分别设置密封，所述烟囱的两端分别设置在两个密封外；热交换器一端通过引风管与风机连通，热交换器的另一端通过进风管与烧嘴的空气连接口连通。
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| CN201087207Y true CN201087207Y (zh) | 2008-07-16 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102937378A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于硅钢生产的烘烤合金自动加料方法及装置 |
| CN103791725A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 西林钢铁集团有限公司 | 一种铁合金的储存方法及装置 |
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2008
- 2008-01-30 CN CNU2008200317971U patent/CN201087207Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102937378A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于硅钢生产的烘烤合金自动加料方法及装置 |
| CN103791725A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 西林钢铁集团有限公司 | 一种铁合金的储存方法及装置 |
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