CN214527005U - 薄片类介质纠偏装置和薄片类介质处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄片类介质处理领域，具体而言，涉及薄片类介质纠偏装置和薄片类介质处理设备；薄片类介质处理设备包括薄片类介质纠偏装置，其包括机架、纠偏组件、第一电机和第二电机，机架包括第一通道板，第一通道板设置有通道面和贯穿通道面的圆形的安装孔；纠偏组件包括支撑架和纠偏辊，支撑架包括圆台和安装部，圆台与安装孔插接，且安装孔的尺寸和圆台的尺寸相适配，圆台设置有插槽，纠偏辊与插槽插接且凸出于通道面；第一电机设置于机架，用于驱动支撑架绕圆台的转动轴线转动；安装部和圆台固定连接，且位于第一通道板背离通道面的一侧；第二电机设置于安装部，用于驱动纠偏辊绕自身的转动轴线转动。薄片类介质纠偏装置能改善塞纸的问题。

Description

薄片类介质纠偏装置和薄片类介质处理设备

技术领域

本实用新型涉及薄片类介质处理领域，具体而言，涉及薄片类介质纠偏装置和薄片类介质处理设备。

背景技术

相关技术提供的薄片类介质纠偏装置包括机架、输送通道、驱动机构和纠偏辊，机架包括用于形成输送通道的通道板以及设于通道板一侧的基准面，其中，通道板上设有开槽；纠偏辊可转动地安装于通道板且部分地通过开槽伸入输送通道，驱动机构用于驱动纠偏辊绕自身轴线转动，以使纠偏辊驱动输送通道内的薄片类介质向靠近基准面的方向移动并沿基准面对齐。

但是，相关技术中的薄片类介质纠偏装置存在薄片类介质与开槽的边缘碰撞，既薄片类介质与通道板的开槽处碰撞而导致塞纸的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄片类介质纠偏装置和薄片类介质处理设备，其能够改善塞纸的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种薄片类介质纠偏装置，包括机架、纠偏组件、第一电机和第二电机，机架包括第一通道板，第一通道板设置有通道面和贯穿通道面的圆形的安装孔；纠偏组件包括支撑架和纠偏辊，其中，支撑架包括圆台和安装部，圆台与安装孔插接，且安装孔的尺寸和圆台的尺寸相适配，圆台设置有插槽，纠偏辊与插槽插接且凸出于通道面；第一电机设置于机架，用于驱动支撑架绕圆台的轴线转动；安装部和圆台固定连接，且位于第一通道板背离通道面的一侧，第二电机设置于安装部，用于驱动纠偏辊绕自身的转动轴线转动。

在可选的实施方式中，机架还包括固定板，固定板位于第一通道板背离通道面的一侧，安装部的第一端通过转轴与固定板转动连接，安装部的第二端与圆台固定连接，且圆台的轴线与转轴的轴线重合。

在可选的实施方式中，圆台具有引导面，引导面不凸出于通道面。

在可选的实施方式中，纠偏辊的转动轴线与转轴的轴线垂直，沿纠偏辊的轴向，插槽的宽度与纠偏辊的尺寸相适配，且圆台的轴线与插槽沿圆台的轴向的投影的宽度中心线相交。

在可选的实施方式中，第一电机安装于固定板，支撑架还包括齿型部，齿型部与第一电机的输出轴传动连接，且齿型部的转动轴线与转轴的轴线重合。

在可选的实施方式中，安装部包括呈夹角连接的第一板和第二板，其中，第一板通过转轴与固定板转动连接，第二板连接于第一板和圆台之间，纠偏辊的轴线与第二板垂直。

在可选的实施方式中，沿纠偏辊的轴向，纠偏辊的一端设置有定位套，第二板设置有限位孔，定位套和限位孔沿纠偏辊的轴向插接配合，第二电机安装于第二板，且第二电机的输出轴穿过第二板与定位套固定插接。

在可选的实施方式中，纠偏辊通过支撑轴可转动地安装于第二板，支撑轴与第二电机的输出轴传动连接。

在可选的实施方式中，支撑架具有初始位置、第一纠偏位置和第二纠偏位置，薄片类介质纠偏装置还包括第一传感器、第二传感器和检测件，其中，第一传感器和第二传感器均设置于机架，检测件设置于支撑架，且检测件包括第一检测部和第二检测部；

在支撑架转动至初始位置的情况下，第一检测部与第一传感器配合，且第二检测部与第二传感器分离；

在支撑架转动至第一纠偏位置的情况下，第一检测部与第一传感器分离，且第二检测部与第二传感器分离；

在支撑架转动至第二纠偏位置的情况下，第二检测部与第一传感器配合，且第一检测部与第二传感器配合。

第二方面，本实用新型提供一种薄片类介质处理设备，包括处理机构和前述实施方式任一项的薄片类介质纠偏装置，且薄片类介质纠偏装置和处理机构沿薄片类介质的输送方向依次排布。

本实用新型实施例的薄片类介质纠偏装置的有益效果包括：本实用新型实施例提供的薄片类介质纠偏装置包括机架、纠偏组件、第一电机和第二电机，机架包括第一通道板，第一通道板设置有通道面和贯穿通道面的圆形的安装孔；纠偏组件包括支撑架和纠偏辊，其中，支撑架包括圆台和安装部，圆台与安装孔插接，且安装孔的尺寸和圆台的尺寸相适配，圆台设置有插槽，纠偏辊与插槽插接且凸出于通道面；第一电机设置于机架，用于驱动支撑架绕圆台的轴线转动；安装部和圆台固定连接，且位于第一通道板背离通道面的一侧，第二电机设置于安装部，用于驱动纠偏辊绕自身的转动轴线转动。这样一来，通过设置有插槽且与安装孔插接的圆台，使纠偏辊和第一通道板顺利地搭接，可以改善薄片类介质移动的过程中与第一通道板的安装孔处发生碰撞的现象，进而改善塞纸的问题。

本实用新型实施例的薄片类介质处理设备的有益效果包括：本实用新型实施例的薄片类介质处理设备包括处理机构和前述的薄片类介质纠偏装置；薄片类介质纠偏装置能够通过设置有插槽且与安装孔插接的圆台，使纠偏辊和第一通道板顺利地搭接，可以改善薄片类介质移动的过程中与第一通道板的安装孔处发生碰撞的现象，进而改善塞纸的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中薄片类介质处理设备的剖视图；

图2为图1中Ⅱ处的放大图；

图3为本实用新型实施例中薄片类介质纠偏装置的局部结构示意图一；

图4为本实用新型实施例中薄片类介质纠偏装置的局部结构分解示意图；

图5为本实用新型实施例中薄片类介质纠偏装置的局部结构示意图二；

图6为本实用新型实施例中支撑架位于初始位置时，薄片类介质纠偏装置的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例中支撑架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中支撑架位于第一纠偏位置时，薄片类介质纠偏装置的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例中支撑架位于第二纠偏位置时，薄片类介质纠偏装置的局部结构示意图。

图标：010-薄片类介质处理设备；100-处理机构；110-打印组件；120-扫描组件；020-薄片类介质纠偏装置；200-机架；210-第一通道板；211-第一通道面；212-安装孔；213-第二通道板；214-第二通道面；215-基准板；216-基准面；217-输送通道；218-安装槽；219-转动件；220-弹性件；221-固定板；230-转轴；300-纠偏组件；310-支撑架；311-安装部；312-圆台；313-插槽；314-引导面；315-齿型部；316-第一板；317-第二板；318-限位孔；319-限位面；320-纠偏辊；321-定位套；322-定位面；323-中心孔；331-第一过渡面；332-第二过渡面；333-传动齿轮；334-轴孔；340-绕线部；341-容线槽；342-避让槽；410-第一电机；420-第二电机；431-第一传感器；432-第二传感器；433-检测件；434-第一检测部；435-第二检测部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例中薄片类介质处理设备010的剖视图。

请参照图1，本实施例提供一种薄片类介质处理设备010，用于输送并处理薄片类介质；薄片类介质处理设备010可以是打印机、扫描机、磁条读写设备、支票扫描机等，在此不作具体限定。

请参照图1，薄片类介质处理设备010包括处理机构100和薄片类介质纠偏装置020，薄片类介质纠偏装置020和处理机构100沿薄片类介质的输送方向依次排布；如此设置，可以在用薄片类介质处理设备010处理薄片类介质时，先利用薄片类介质纠偏装置020对薄片类介质进行纠偏处理，再由处理机构100进行相应的处理，以确保薄片类介质处理的可靠性。

处理机构100可以根据需要选择，本实施例的处理机构100包括打印组件110和扫描组件120，沿薄片类介质的输送方向，薄片类介质纠偏装置020、打印组件110和扫描组件120依次排布。如此设置，即可在利用薄片类介质纠偏装置020对薄片类介质纠偏后，再对薄片类介质依次进行打印处理和扫描处理，以确保打印和扫描的可靠性。

应当理解，在其他实施例中，处理机构100还可以是盖章机构、磁条读写设备等，在此不作具体限定。

图2为图1中Ⅱ处的放大图；图3为本实用新型实施例中薄片类介质纠偏装置020的局部结构示意图一；图4为本实用新型实施例中薄片类介质纠偏装置020的局部结构分解示意图。

请参照图2至图4，本实施例的薄片类介质纠偏装置020包括机架200、纠偏组件300、第一电机410和第二电机420，机架200包括第一通道板210，第一通道板210设置有通道面(下文称第一通道面211)和贯穿第一通道面211的圆形的安装孔212；纠偏组件300包括支撑架310和纠偏辊320，其中，支撑架310包括圆台312和安装部311，圆台312与安装孔212插接，且安装孔212的尺寸和圆台312的尺寸相适配，圆台312设置有插槽313，纠偏辊320与插槽313插接且凸出于第一通道面211；第一电机410设置于机架200，用于驱动支撑架311绕圆台312的轴线转动；安装部311和圆台312固定连接，且位于第一通道板210背离第一通道面211的一侧；第二电机420设置于安装部311，用于驱动纠偏辊320绕自身的转动轴线转动。如此设置，可以利用第一电机410驱动圆台312绕自身的转动轴线转动，进而带动插槽313插接的纠偏辊320同步转动，即驱动支撑架311绕圆台的轴线转动，以使纠偏辊320与插槽313保持可靠地插接配合；利用第二电机420驱动纠偏辊320绕自身的转动轴线转动，即可利用转动的纠偏辊320驱动与其接触的薄片类介质运动，以使薄片类介质对齐；而且本实施例通过设置有插槽313且与安装孔212插接的圆台312，使纠偏辊320和第一通道板210顺利地搭接，可以改善薄片类介质移动过程中与第一通道板210的安装孔212处发生碰撞的现象，进而改善塞纸的问题。

需要说明的是，上述安装孔212的尺寸和圆台312的尺寸相适配是指圆台312刚好可以插接于安装孔212内，以减小圆台312和安装孔212的孔壁之间的间隙，既使得圆台312的外周侧壁与安装孔212的孔壁贴合，以进一步地改善薄片类介质容易与第一通道板210设置的安装孔212碰撞的问题，进而改善塞纸的问题。

可选地，薄片类介质处理设备010的处理机构100均可以设置于机架200。

本实施例中，请参照图2，机架200还包括第二通道板213和基准板215，第二通道板213设置有第二通道面214，第二通道面214与第一通道面211相对且间隔设置，且两者之间形成输送通道217，第二通道面214和第一通道面211两者中的至少一者用于支撑薄片类介质，基准板215同时与第一通道板210和第二通道板213垂直连接，具体地，基准板215具有基准面216，基准面216同时与第一通道板210和第二通道板213垂直连接；在薄片类介质在输送通道217内移动的情况下，薄片类介质的正反两面分别与第一通道板210和第二通道板213相对，既薄片类介质的正反两面分别与第一通道面211和第二通道面214相对，第二电机420驱动纠偏辊320转动时，转动的纠偏辊320能够驱动薄片类介质的侧边与基准面216接触，以使薄片类介质沿基准面216对齐。

进一步地，第二通道板213开设有安装槽218，薄片类介质纠偏装置020还包括转动件219，转动件219可转动地设置于安装槽218内，且转动件219与纠偏辊320相对且间隔设置，当薄片类介质在输送通道217内移动时，通过转动件219能够使薄片类介质的移动更加顺畅。需要说明的是，转动件219可以是滚珠或滚轮等，在此不做具体限定。

可选地，薄片类介质纠偏装置020还包括弹性件220，弹性件220设置于安装槽218内，且连接在转动件219和安装槽218的底壁之间，用于使转动件219始终具有凸出于第二通道板213的趋势，以使转动件219能够可靠地与输送通道217内的薄片类介质接触。需要说明的是，弹性件220可以是弹簧、弹性胶条等，在此不作具体限定。

应当理解，在其他实施例中，机架200包括输送带，输送带与第一通道板210间隔设置，且第一通道板210和输送带的输送面之间形成输送通道217，基准板215与第一通道板210垂直连接，具体地，基准面216与第一通道板210垂直连接；在薄片类介质在输送通道217内移动的情况下，第二电机420驱动纠偏辊320转动，转动的纠偏辊320能够驱动薄片类介质的侧边与基准面216接触，以使薄片类介质沿基准面216对齐。

图5为本实用新型实施例中薄片类介质纠偏装置020的局部结构示意图二；请参照图5，本实施例的机架200还包括固定板221，固定板221位于第一通道板210背离第一通道面211的一侧，安装部311的第一端通过转轴230与固定板221转动连接，安装部311的第二端与圆台312固定连接，且圆台312的轴线与转轴230的轴线重合。如此设置，更加有利于圆台312与第一通道板210顺畅的搭接，且避免圆台312和安装孔212的孔壁之间出现缝隙，能够改善移动的薄片类介质容易与安装孔212处发生碰撞的问题。

本实施例的固定板221呈罩状设置，且固定板221罩设于纠偏组件300、第一电机410和第二电机420的外部，以防止纠偏组件300、第一电机410和第二电机420被异物碰撞，进而提高纠偏组件300、第一电机410和第二电机420的结构稳定性，有利于提高薄片类介质纠偏装置020对于薄片类介质纠偏的可靠性。

请继续参照图5，本实施例中，纠偏辊320的转动轴线与转轴230的轴线垂直相交，沿纠偏辊320的轴向，插槽313的宽度与纠偏辊320的尺寸相适配，且圆台312的轴线与插槽313沿圆台312的轴向的投影的宽度中心线相交。如此设置，可以在纠偏辊320的尺寸一定的情况下，有利于减小圆台312的尺寸，以相应的减小安装孔212的尺寸，以进一步改善薄片类介质容易与安装孔212碰撞的问题，进而改善容易塞纸的问题。

请参照图3和图5，本实施例的圆台312具有引导面314，引导面314不凸出于第一通道面211。如此设置，有利于保证圆台312与第一通道面211顺畅地搭接。

本实施例的引导面314呈圆形，且引导面314与第一通道面211平齐，即引导面314与第一通道面211共面。当然，在其他实施例中，引导面314不凸出于第一通道面211且与第一通道面211平行分布。

进一步地，请继续参照图3和图5，沿插槽313的长度方向，插槽313的两端分别设置有一个第一倒角，且每个第一倒角均形成一个第一过渡面331，第一过渡面331位于引导面314和纠偏辊320之间，以防止薄片类介质在插槽313和纠偏辊320之间发生卡塞。

在较优的实施方式中，圆台312设置有第二倒角，第二倒角形成第二过渡面332，第二过渡面332连接在引导面314和第一通道面211之间，通过设置第二过渡面332，能够改善薄片类介质在圆台312和安装孔212之间卡塞的问题。

本实施例中，请参照图4，第一电机410安装于固定板221，支撑架310还包括齿型部315，齿型部315与第一电机410的输出轴传动连接，且齿型部315的转动轴线与转轴230的轴线重合。如此设置，可以使第一电机410、固定板221和支撑架310组装成整体模块进行装配，进而有利于提高薄片类介质纠偏装置020的各个部件的装配精度。

图6为本实用新型实施例中支撑架310位于初始位置时，薄片类介质纠偏装置020的局部结构示意图。

请参照图6，薄片类介质纠偏装置020还包括传动齿轮333，第一电机410的输出轴与传动齿轮333传动连接，且齿型部315与传动齿轮333啮合。如此设置，即可利用第一电机410驱动传动齿轮333转动，以驱动齿型部315带动支撑架310转动。

进一步地，本实施例的齿型部315与安装部311一体成型设置，且齿型部315包括多个齿部，多个齿部绕转轴230的轴线呈圆周阵列分布。如此设置，能够利用第一电机410和传动齿轮333驱动齿型部315带动支撑架310平稳地转动。

应当理解，在其他实施例中，齿型部315还可以与安装部311焊接或用螺栓等紧固件连接等。

可选地，本实施例的安装部311与圆台312一体成型设置，以确保支撑架310的结构可靠性；当然，在其他实施例中，安装部311与圆台312还可以焊接或用螺栓等紧固件连接等，在此不作具体限定。

图7为本实用新型实施例中支撑架310的结构示意图；请参照图7，本实施例的安装部311包括呈夹角连接的第一板316和第二板317，其中，第一板316通过转轴230与固定板221转动连接，第二板317连接于第一板316和圆台312之间，纠偏辊320的轴线与第二板317垂直。如此设置，有利于提高支撑架310的结构紧凑性。

进一步地，第二板317垂直地连接于第一板316和圆台312之间，且第二板317设置有加强筋；如此设置，有利于保证第二板317和第一板316的相对位置，从而利于保证转轴230、纠偏辊320和插槽313的相对位置，进而保证纠偏辊320通过支撑架310与第一通道板210顺利地搭接。

需要说明的是，加强筋与第二板317的连接方式可以是一体成型或焊接等，在此不作具体限定。

还需要说明的是，请继续参照图7，上述齿型部315设置于第一板316，齿型部315设置有轴孔334，转轴230穿设于轴孔334且与第一板316连接。

本实施例中，请参照图4，沿纠偏辊320的轴向，纠偏辊320的一端设置有定位套321，第二板317设置有限位孔318，定位套321和限位孔318沿纠偏辊320的轴向插接配合，第二电机420安装于第二板317，且第二电机420的输出轴穿过第二板317与定位套321固定插接，即第二电机420的输出轴穿过限位孔318与定位套321固定插接。如此设置，有利于保证纠偏辊320和插槽313的相对位置的稳定性和可靠性，且有利于保证纠偏辊320和第一通道面211的相对位置，从而有利于提高纠偏组件300的安装精度以及纠偏的成功率。

进一步地，定位套321设置有中心孔323，中心孔323的轴线与纠偏辊320的转动轴线重合，第二电机420的输出轴与中心孔323固定插接；如此设置，有利于实现第二电机420和纠偏组件300的模块化安装，有利于提高结构的紧凑性，且确保结构的精准度。

应当理解，在其他实施例中，第二电机420的输出轴与定位套321还可以通过联轴器或扭力限制器等传动连接，在此不作具体限定。

在其他实施例中，纠偏辊320通过支撑轴可转动地安装于第二板317，支撑轴与第二电机420的输出轴传动连接。

请参照图4和图5，本实施例的支撑架310还包括绕线部340，绕线部340用于固定第二电机420的连接线，且绕线部340设置于邻近支撑架310的转动轴线的位置，以防止第二电机420旋转时导致连接线因转动的半径过大而磨损，有利于提高纠偏的可靠性。

本实施例的绕线部340设置于安装部311的第一板316，且绕线部340包括用于容纳第二电机420的连接线的容线槽341。

进一步地，请参照图5，固定板221上设置有避让槽342，绕线部340由避让槽342伸出固定板221，使得第二电机420的连接线能够与薄片类介质纠偏装置020的线路板连接。

本实施例中，请参照图4和图7，第二板317设置有限位面319，纠偏辊320设置有定位面322，定位面322和限位面319沿纠偏辊320的轴向抵接配合。如此设置，有利于保证纠偏辊320和插槽313的相对位置的稳定性和可靠性，且利于保证纠偏辊320的转动轴线与转轴230的轴线垂直相交，从而提高纠偏组件300的安装精度和纠偏的成功率。

进一步地，限位面319沿限位孔318的周向在限位孔318的外周延伸，定位面322设置于纠偏辊320的端面；如此设置，能够确保纠偏辊320的位置可靠性，进而使纠偏辊320和插槽313的相对位置的可靠性和稳定性。

图8为本实用新型实施例中支撑架310位于第一纠偏位置时，薄片类介质纠偏装置020的局部结构示意图；图9为本实用新型实施例中支撑架310位于第二纠偏位置时，薄片类介质纠偏装置020的局部结构示意图。

请参照图6、图8和图9，本实施例的支撑架310具有初始位置、第一纠偏位置和第二纠偏位置，薄片类介质纠偏装置020还包括第一传感器431、第二传感器432和检测件433，其中，第一传感器431和第二传感器432均设置于机架200，检测件433设置于支撑架310，且检测件433包括第一检测部434和第二检测部435；在支撑架310转动至初始位置的情况下，第一检测部434与第一传感器431配合，且第二检测部435与第二传感器432分离；在支撑架310转动至第一纠偏位置的情况下，第一检测部434与第一传感器431分离，且第二检测部435与第二传感器432分离；在支撑架310转动至第二纠偏位置的情况下，第二检测部435与第一传感器431配合，且第一检测部434与第二传感器432配合。如此设置，能够准确地实现对支撑架310转动时的位置检测，从而更加利于提高薄片类介质纠偏的成功率，进而防止薄片类介质卡塞在输送通道217内。

进一步地，本实施例中，当支撑架310位于初始位置时，纠偏轮的转动轴线与基准面216的夹角为90°，第一传感器431和第二传感器432输出第一组合信号；当支撑架310位于第一纠偏位置时，纠偏轮的转动轴线与基准面216的夹角为60°，第一传感器431和第二传感器432输出第二组合信号；当支撑架310位于第二纠偏位置时，纠偏轮的转动轴线与基准面216的夹角为0°，第一传感器431和第二传感器432输出第三组合信号。这样一来，不仅可以准确地实现对支撑架310转动时的位置检测，还能够根据输送通道217内的薄片类介质不同的偏斜程度，控制支撑架310转动至不同位置，以利用纠偏辊320可靠地驱动薄片类介质沿基准面216对齐。

需要说明的是，薄片类介质纠偏装置020还包括控制器(图未示出)，第一传感器431和第二传感器432均与控制器电连接，以便于第一传感器431和第二传感器432均能够检测检测信号发送给控制器，以便于控制器根据接收到的检测信号，判断支撑架310的位置。

可选地，第一检测部434与第一传感器431配合或第二检测部435与第一传感器431配合时，第一传感器431均输出高电平，记为1；第一检测部434与第一传感器431分离、以及第二检测部435与第一传感器431分离时，第一传感器431输出低电平，记为0；第一检测部434与第二传感器432配合时，第二传感器432输出高电平，记为1；第二检测部435与第二传感器432分离、以及第一检测部434与第二传感器432分离时，第二传感器432输出低电平，记为0；上述第一组合信号可以为(1,0)，第二组合信号可以为(0,0)，第三组合信号可以为(1,1)。应当理解，在其他实施例中，第一检测部434与第一传感器431配合或第二检测部435与第一传感器431配合时，第一传感器431均输出低电平；第一检测部434与第一传感器431分离、以及第二检测部435与第一传感器431分离时，第一传感器431输出高电平；第一检测部434与第二传感器432配合时，第二传感器432输出低电平；第二检测部435与第二传感器432分离、以及第一检测部434与第二传感器432分离时，第二传感器432输出高电平。

本实施例的第一传感器431和第二传感器432均包括发光器和接收器，在此以第一传感器431、以及与第一传感器431配合或分离的第一检测部434为例进行说明。发光器和接收器相对且间隔的设置于机架200，当第一检测部434移动至发光器和接收器之间时，第一检测部434与第一传感器431配合，接收器无法接收到发光器发出的光线，第一传感器431输出高电平；当第一检测部434移动至不遮挡于发光器和接收器之间时，接收器能够接收到发光器发出的光线，第一传感器431输出低电平。

当然，在其他实施例中，第一传感器431和第二传感器432还可以选用微动开关等，在不作具体限定。

需要说明的是，第一检测部434和第二检测部435均设置于支撑架310，以便于随支撑架310同步运动。第一检测部434和第二检测部435均呈板状结构，两者与支撑架310连接的方式可以是一体成型或焊接等，在此不作具体限定。

本实施例的薄片类介质处理设备010在处理薄片类介质时，薄片类介质在输送通道217内先经过薄片类介质纠偏装置020，以利用薄片类介质纠偏装置020使输送通道217内的薄片类介质沿基准面216对齐，再使沿基准面216对齐的薄片类介质被输送至处理机构100处进行相应的处理。

综上所述，本实用新型的薄片类介质纠偏装置020能够用于薄片类介质处理设备010，薄片类介质纠偏装置020通过设置有插槽313且与安装孔212插接的圆台312，使纠偏辊320和第一通道板210顺利地搭接，可以改善薄片类介质移动的过程中与第一通道板210的安装孔212处发生碰撞的现象，进而改善塞纸的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄片类介质纠偏装置，其特征在于，包括机架、纠偏组件、第一电机和第二电机，所述机架包括第一通道板，所述第一通道板设置有通道面和贯穿所述通道面的圆形的安装孔；所述纠偏组件包括支撑架和纠偏辊，其中，所述支撑架包括圆台和安装部，所述圆台与所述安装孔插接，且所述安装孔的尺寸和所述圆台的尺寸相适配，所述圆台设置有插槽，所述纠偏辊与所述插槽插接且凸出于所述通道面；所述第一电机设置于所述机架，用于驱动所述支撑架绕所述圆台的轴线转动；所述安装部和所述圆台固定连接，且位于所述第一通道板背离所述通道面的一侧，所述第二电机设置于所述安装部，用于驱动所述纠偏辊绕自身的转动轴线转动。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质纠偏装置，其特征在于，所述机架还包括固定板，所述固定板位于所述第一通道板背离所述通道面的一侧，所述安装部的第一端通过转轴与所述固定板转动连接，所述安装部的第二端与所述圆台固定连接，且所述圆台的轴线与所述转轴的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的薄片类介质纠偏装置，其特征在于，所述圆台具有引导面，所述引导面不凸出于所述通道面。

4.根据权利要求2所述的薄片类介质纠偏装置，其特征在于，所述纠偏辊的转动轴线与所述转轴的轴线垂直，沿所述纠偏辊的轴向，所述插槽的宽度与所述纠偏辊的尺寸相适配，且所述圆台的轴线与所述插槽沿所述圆台的轴向的投影的宽度中心线相交。

5.根据权利要求2所述的薄片类介质纠偏装置，其特征在于，所述第一电机安装于所述固定板，所述支撑架还包括齿型部，所述齿型部与所述第一电机的输出轴传动连接，且所述齿型部的转动轴线与所述转轴的轴线重合。

6.根据权利要求2所述的薄片类介质纠偏装置，其特征在于，所述安装部包括呈夹角连接的第一板和第二板，其中，所述第一板通过所述转轴与所述固定板转动连接，所述第二板连接于所述第一板和所述圆台之间，所述纠偏辊的轴线与所述第二板垂直。

7.根据权利要求6所述的薄片类介质纠偏装置，其特征在于，沿所述纠偏辊的轴向，所述纠偏辊的一端设置有定位套，所述第二板设置有限位孔，所述定位套和所述限位孔沿所述纠偏辊的轴向插接配合，所述第二电机安装于所述第二板，且所述第二电机的输出轴穿过所述第二板与所述定位套固定插接。

8.根据权利要求6所述的薄片类介质纠偏装置，其特征在于，所述纠偏辊通过支撑轴可转动地安装于所述第二板，所述支撑轴与所述第二电机的输出轴传动连接。

9.根据权利要求1所述的薄片类介质纠偏装置，其特征在于，所述支撑架具有初始位置、第一纠偏位置和第二纠偏位置，所述薄片类介质纠偏装置还包括第一传感器、第二传感器和检测件，其中，所述第一传感器和所述第二传感器均设置于所述机架，所述检测件设置于所述支撑架，且所述检测件包括第一检测部和第二检测部；

在所述支撑架转动至所述初始位置的情况下，所述第一检测部与所述第一传感器配合，且所述第二检测部与所述第二传感器分离；

在所述支撑架转动至所述第一纠偏位置的情况下，所述第一检测部与所述第一传感器分离，且所述第二检测部与所述第二传感器分离；

在所述支撑架转动至所述第二纠偏位置的情况下，所述第二检测部与所述第一传感器配合，且所述第一检测部与所述第二传感器配合。

10.一种薄片类介质处理设备，其特征在于，包括处理机构和权利要求1-9任一项所述的薄片类介质纠偏装置，且所述薄片类介质纠偏装置和所述处理机构沿薄片类介质的输送方向依次排布。

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