CN214526893U - 一种活性炭卸料装置 - Google Patents
一种活性炭卸料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214526893U CN214526893U CN202023305843.2U CN202023305843U CN214526893U CN 214526893 U CN214526893 U CN 214526893U CN 202023305843 U CN202023305843 U CN 202023305843U CN 214526893 U CN214526893 U CN 214526893U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- kiln body
- cooling tube
- cooling pipe
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种活性炭卸料装置,包括窑体,所述窑体外部设置有冷却管,所述冷却管进料口与窑体连接,所述冷却管出料口处设置有自动闭合装置,所述冷却管出口处下部固定有料斗,所述料斗上固定有开启装置。本实用新型通过增加冷却管,方便对活性炭进行降温后卸料,通过开启装置和自动闭合装置的设置方便,缩短料斗与卸料口之间的距离,减少活性炭二次破碎的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域,特别是涉及一种活性炭卸料装置。
背景技术
活性炭是一种黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳,活性炭材料因其具有很大的比表面积,对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力,具有较强的吸附性,在日常生产、生活中有着广泛的应用。活化炉是活性炭生产过程中用于物料活化的设备,活化炉在卸料过程时,卸料器设置于出料罩下部,出料时物料温度过高,卸料器与出料罩之间距离过大,出料时,活性炭容易破碎,影响后续工作进行。
发明内容
本实用新型为解决现有技术中现有活化炉卸料时物料温度过高和卸料器与出料处距离较远,活性炭容易破碎的问题,提供一种活性炭卸料装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种活性炭卸料装置,包括活化炉窑体,所述窑体外部设置有冷却管,所述冷却管进料口与窑体连接,所述冷却管出料口处设置有自动闭合装置,所述冷却管出口处下部固定有料斗,所述料斗上固定有开启装置。
进一步地,冷却管呈螺旋状缠绕至窑体外部。
进一步地,所述自动闭合装置包括扭簧和自闭闸板,所述自闭闸板通过扭簧与冷却管出料口连接。
进一步地,所述自闭闸板的面积大于冷却管出口处的面积。
进一步地,所述开启装置包括支撑部和开启部,所述支撑部固定于料斗上,所述开启部固定于支撑部上,所述开启部成扇形结构。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过在窑体外部设置冷却管,方便出料时物料在冷却管内自然冷却,降低活性炭出料时的温度;冷却管呈螺旋状结构,增加物料冷却时间,便于进一步降低物料排出时的温度;通过在冷却管出口设置自动闭合装置,防止物料降温时在未转动至料斗处时随处掉落,造成活性炭破碎,影响物料的收集;通过在料斗上设置开启装置和自动闭合装置的设置,缩短料斗与出料处的距离,减少活性炭二次破碎的现象。
附图说明
图1是本实用新型一种活性炭卸料装置的结构示意图之一。
图2是本实用新型一种活性炭卸料装置的结构示意图之二。
附图中标号为:1为窑体,2为冷却管,3为开启装置,4为料斗,5为自闭闸板,6为扭簧,31为支撑部,32为开启部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明:
如图1和图2所示,一种活性炭卸料装置,包括活化炉窑体1,所述活化炉窑体1能够在活化炉驱动装置的带动下自动旋转,窑体1外部设置有冷却管2,所述冷却管2呈螺旋状,所述冷却管2的进料口与窑体1连接,冷却管2出料口处设置有自动闭合装置,具体的,所述自动闭合装置包括扭簧6和自闭闸板5,所述自闭闸板5通过扭簧6与冷却管2出口处连接。冷却管2出料口处固定有料斗4,所述料斗4上固定有开启装置3,具体的,所述开启装置3包括支撑部31和开启部32,所述支撑部31固定于料斗4上,所述开启部32固定于支撑部31上,所述开启部32呈扇形结构,开启部32与自闭闸板5接触连接。
冷却管2固定在窑体1外部且随窑体1转动,窑体1的最低位置开设有孔,冷却管2的进料口与窑体1的孔连通,当窑体1内物料旋转到窑体1最低位置时,通过窑体1的孔进入到冷却管2内,由于窑体1外温度低于窑体1内温度,进入到冷却管2内的物料随着冷却管2的转动在管体内慢慢滑动并自然降温。冷却管2呈螺旋状,便于延长物料在冷却管2内降温的时间。冷却管2的物料随冷却管2的不断转动滑动至冷却管2出口处,冷却管2出口处设置有自闭闸板5,自闭闸板5通过扭簧6连接至冷却管2出口处,自闭闸板5处于常闭状态,防止冷却管2内的物料在未转动至料斗4处时随处掉落,影响物料的收集;窑体1外部固定有料斗4,所述料斗4的敞口处于冷却管2出口处对应设置;料斗4上固定有支撑部31,支撑部31上固定有开启部32,开启部32呈直角扇形结构,自闭闸板5的边缘处与开启部32的底部接触。当冷却管2内的物料滑动至冷却管2出口处,冷却管2出口处的自动闸板在冷却管2的带动下移动至开启装置3的开启部32的底部,随着窑体1的旋转,冷却管2上的自闭闸板5与开启部32接触并在开启部32的推动下向下展开,物料从自闭闸板5滑落至料斗4内部,随着冷却管2的旋转,自闭闸板5沿着开启部32的弧形移动,当自闭闸板5远离开启部32后,自闭闸板5在扭簧6的带动下自动闭合。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种活性炭卸料装置,包括活化炉窑体(1),其特征在于,所述窑体(1)外部设置有冷却管(2),所述冷却管(2)进料口与窑体(1)连接,所述冷却管(2)出料口处设置有自动闭合装置,所述冷却管(2)出口处下部固定有料斗(4),所述料斗(4)上固定有开启装置(3)。
2.根据权利要求1所述一种活性炭卸料装置,其特征在于,所述冷却管(2)呈螺旋状缠绕至窑体(1)外部。
3.根据权利要求1所述一种活性炭卸料装置,其特征在于,所述自动闭合装置包括扭簧(6)和自闭闸板(5),所述自闭闸板(5)通过扭簧(6)与冷却管(2)出料口连接。
4.根据权利要求3所述一种活性炭卸料装置,其特征在于,所述自闭闸板(5)的面积大于冷却管(2)出口处的面积。
5.根据权利要求1所述一种活性炭卸料装置,其特征在于,所述开启装置(3)包括支撑部(31)和开启部(32),所述支撑部(31)固定于料斗(4)上,所述开启部(32)固定于支撑部(31)上,所述开启部(32)成扇形结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023305843.2U CN214526893U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种活性炭卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023305843.2U CN214526893U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种活性炭卸料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214526893U true CN214526893U (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78299058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023305843.2U Active CN214526893U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种活性炭卸料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214526893U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023305843.2U patent/CN214526893U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214526893U (zh) | 一种活性炭卸料装置 | |
CN117181379A (zh) | 一种石墨生产原料粉碎研磨装置 | |
CN217190068U (zh) | 一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机 | |
CN204799390U (zh) | 一种压力可控锥形螺旋破碎机 | |
CN212449764U (zh) | 一种精确定量的粉体喂料装置 | |
CN209467591U (zh) | 一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器 | |
CN209871770U (zh) | 一种低扬尘粉料翻转倒料装置及设备 | |
CN215234067U (zh) | 一种用于反应塔催化剂的卸料装置 | |
CN220111172U (zh) | 一种原料粉碎加工设备 | |
CN217995450U (zh) | 一种便于送料的料仓 | |
CN221015882U (zh) | 顺酐自动上料造粒机 | |
CN218230589U (zh) | 一种便于甲酸钾材料输送的储料装置 | |
CN110420737B (zh) | 一种放射性焚烧灰破碎预处理装置 | |
CN109675706A (zh) | 一种燃煤炉渣粉碎筛分分级装置 | |
CN214113632U (zh) | 一种污泥储存及卸料设备 | |
CN215438810U (zh) | 一种水泥熟料库的下料装置 | |
CN218506172U (zh) | 一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置 | |
CN216181883U (zh) | 一种用于塑化胶粉制备的辅助上料装置 | |
CN220892873U (zh) | 一种具有旋转功能的肥料烘干装置 | |
CN201292164Y (zh) | 平底筒仓螺旋给料机 | |
CN216582079U (zh) | 一种废活性炭再生用提升卸料装置 | |
CN213160667U (zh) | 一种全生物降解快递袋用造粒机振动进料设备 | |
CN215389725U (zh) | 一种多级一体球磨机 | |
CN219884664U (zh) | 一种塑料颗粒生产用存储装置 | |
CN218486147U (zh) | 一种湿磨机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |