CN214113632U - 一种污泥储存及卸料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥储存及卸料设备,涉及污泥处理技术领域,本实用新型克服了现有技术中现有的污泥储存设备,在对污泥进行储存后,出料效率较低,且容易由于石块等硬物导致出料出现堵塞的问题,现提出如下方案:其包括储存仓,储存仓顶部对称的设有进料口,储存仓两侧壁上连接支撑柱,支撑柱底部连接底板,底板上设有接料槽,储存仓左侧壁上安装第一电机,第一电机的动力输出端固接第一转轴,第一转轴两端端转动连接于储存仓内壁,第一转轴圆周外侧螺接两组蛟龙叶片,两组蛟龙叶片分别设于两侧进料口下方。本实用新型实现了对污泥进料储存及卸料的优化,加快了卸料效率,同时避免了污泥中的石块导致出料出现堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域,尤其涉及一种污泥储存及卸料设备。
背景技术
污泥(sludge)是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。
现有的污泥储存设备,在对污泥进行储存后,出料效率较低,且容易由于石块等硬物导致出料出现堵塞。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的污泥储存设备,在对污泥进行储存后,出料效率较低,且容易由于石块等硬物导致出料出现堵塞,为了解决该技术问题,提出了一种污泥储存及卸料设备,包括储存仓;
所述储存仓顶部对称的设有进料口,所述储存仓两侧壁上连接支撑柱,所述支撑柱底部连接底板,所述底板上设有接料槽;
所述储存仓左侧壁上安装第一电机,所述第一电机的动力输出端固接第一转轴,所述第一转轴两端端转动连接于储存仓内壁,所述第一转轴圆周外侧螺接两组蛟龙叶片,两组所述蛟龙叶片分别设于两侧进料口下方,所述第一转轴下方对称的设有隔板,所述隔板上设有开孔,所述隔板下方设有第二转轴,所述第二转轴中部圆周外侧间隔相等的设有粉碎叶片,所述第二转轴两端端转动连接于储存仓内壁,所述第二转轴左端固接第二齿轮,所述第一转轴左端固接第一齿轮,所述第一齿轮通过皮带转动连接第二齿轮;
所述储存仓下方设有导流块,所述导流块顶部设有堵塞块,所述堵塞块堵住储存仓底部的出料口,所述导流块底部两端连接电动升降杆,所述电动升降杆底部连接底板,所述导流块底部安装第二电机,所述第二电机的动力输出端固接第三转轴,所述第三转轴圆周外侧设有螺旋叶片。
优选的,两组所述蛟龙叶片螺旋反向相反。
优选的,所述进料口前侧安装电推杆,所述电推杆的伸缩端连接连板,所述连板连接盖板,所述盖板搭于进料口正上方,所述盖板上设有两组进料斗,所述进料斗底部为空心并贯穿盖板。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过连板带动盖板向左运动,使进料斗对准进料口,便于实现对污泥的储存作业。当进料完成后,复位电推杆,通过盖板盖住进料口,能有效防止污泥的气味大面积发散。
通过带动第二转轴转动,带动粉碎叶片转动,对从两侧隔板之间向下落的石块进行粉碎作业,避免污泥卸料时由于这些石块而导致出现堵塞的情况。
启动电动升降杆,带动导流块向下运动,堵塞块取消对储存仓出料孔的封堵,污泥沿导流块两侧流入接料槽内,实现对污泥的卸料收集工作。第三转轴转动,带动螺旋叶片转动,带动污泥向下运动,加快了污泥的出料效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号:1储存仓、11进料口、2支撑柱、3第一电机、4第一转轴、41蛟龙叶片、42第一齿轮、5皮带、6第二转轴、61粉碎叶片、62第二齿轮、7隔板、71开孔、8导流块、81堵塞块、9第二电机、10第三转轴、101螺旋叶片、12电动升降杆、13接料槽、14电推杆、15连板、16盖板、161进料斗、17底板。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1,一种污泥储存及卸料设备,包括储存仓1;
所述储存仓1顶部对称的设有进料口11,所述储存仓1两侧壁上连接支撑柱2,所述支撑柱2底部连接底板17,所述底板17上设有接料槽13;
所述储存仓1左侧壁上安装第一电机3,所述第一电机3的动力输出端固接第一转轴4,所述第一转轴4两端端转动连接于储存仓1内壁,所述第一转轴4圆周外侧螺接两组蛟龙叶片41,两组所述蛟龙叶片41分别设于两侧进料口11下方,所述第一转轴4下方对称的设有隔板7,所述隔板7上设有开孔71,所述隔板7下方设有第二转轴6,所述第二转轴6中部圆周外侧间隔相等的设有粉碎叶片61,所述第二转轴6两端端转动连接于储存仓1内壁,所述第二转轴6左端固接第二齿轮62,所述第一转轴4左端固接第一齿轮42,所述第一齿轮42通过皮带转动连接第二齿轮62;
所述储存仓1下方设有导流块8,所述导流块8顶部设有堵塞块81,所述堵塞块81堵住储存仓1底部的出料口,所述导流块8底部两端连接电动升降杆12,所述电动升降杆12底部连接底板17,所述导流块8底部安装第二电机9,所述第二电机9的动力输出端固接第三转轴10,所述第三转轴10圆周外侧设有螺旋叶片101。
为了更好的储存卸料污泥,本实用新型还包括两组所述蛟龙叶片41螺旋反向相反。所述进料口11前侧安装电推杆14,所述电推杆14的伸缩端连接连板15,所述连板15连接盖板16,所述盖板16搭于进料口11正上方,所述盖板16上设有两组进料斗161,所述进料斗161底部为空心并贯穿盖板16。
工作原理:本实用新型是将电推杆14启动,通过连板15带动盖板16向左运动,使进料斗161对准进料口11,便于实现对污泥的储存作业。当进料完成后,复位电推杆14,通过盖板16盖住进料口,能有效防止污泥的气味大面积发散。污泥通过进料口11落入隔板7上,通过隔板7上的开孔71向下流动,而污泥中残留的石块无法通过开孔71。启动第一电机3,带动第一转轴4转动,带动蛟龙叶片41转动,带动两侧污泥同时向中心汇集,带动两侧污泥中的石块向中心靠拢。第一齿轮42通过皮带5带动第二齿轮62转动,带动第二转轴6转动,带动粉碎叶片61转动,对从两侧隔板7之间向下落的石块进行粉碎作业,避免污泥卸料时由于这些石块而导致出现堵塞的情况。通过储存仓1对污泥进行储存,当需要进行卸料时,启动电动升降杆12,带动导流块8向下运动,堵塞块81取消对储存仓1出料孔的封堵,污泥沿导流块8两侧流入接料槽13内,实现对污泥的卸料收集工作。同时,启动第二电机9,带动第三转轴10转动,带动螺旋叶片101转动,带动污泥向下运动,加快了污泥的出料效率。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式,其描述较为具体和详细,但本实用新型不仅限于这些实施例,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下,所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种污泥储存及卸料设备,其特征在于:包括储存仓(1);
所述储存仓(1)顶部对称的设有进料口(11),所述储存仓(1)两侧壁上连接支撑柱(2),所述支撑柱(2)底部连接底板(17),所述底板(17)上设有接料槽(13);
所述储存仓(1)左侧壁上安装第一电机(3),所述第一电机(3)的动力输出端固接第一转轴(4),所述第一转轴(4)两端端转动连接于储存仓(1)内壁,所述第一转轴(4)圆周外侧螺接两组蛟龙叶片(41),两组所述蛟龙叶片(41)分别设于两侧进料口(11)下方,所述第一转轴(4)下方对称的设有隔板(7),所述隔板(7)上设有开孔(71),所述隔板(7)下方设有第二转轴(6),所述第二转轴(6)中部圆周外侧间隔相等的设有粉碎叶片(61),所述第二转轴(6)两端端转动连接于储存仓(1)内壁,所述第二转轴(6)左端固接第二齿轮(62),所述第一转轴(4)左端固接第一齿轮(42),所述第一齿轮(42)通过皮带转动连接第二齿轮(62);
所述储存仓(1)下方设有导流块(8),所述导流块(8)顶部设有堵塞块(81),所述堵塞块(81)堵住储存仓(1)底部的出料口,所述导流块(8)底部两端连接电动升降杆(12),所述电动升降杆(12)底部连接底板(17),所述导流块(8)底部安装第二电机(9),所述第二电机(9)的动力输出端固接第三转轴(10),所述第三转轴(10)圆周外侧设有螺旋叶片(101)。
2.按照权利要求1所述的一种污泥储存及卸料设备,其特征在于:两组所述蛟龙叶片(41)螺旋反向相反。
3.按照权利要求1所述的一种污泥储存及卸料设备,其特征在于:所述进料口(11)前侧安装电推杆(14),所述电推杆(14)的伸缩端连接连板(15),所述连板(15)连接盖板(16),所述盖板(16)搭于进料口(11)正上方,所述盖板(16)上设有两组进料斗(161),所述进料斗(161)底部为空心并贯穿盖板(16)。
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CN202023147211.8U CN214113632U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种污泥储存及卸料设备 |
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Publications (1)
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CN202023147211.8U Active CN214113632U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种污泥储存及卸料设备 |
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- 2020-12-23 CN CN202023147211.8U patent/CN214113632U/zh active Active
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