CN214524948U - 一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，包括仓体和设置在仓体一侧的支撑板，开袋后的物料可以从筛网向下掉落，排料管设在仓体的下端，且在排料管的内部设有斜板，开口加工在斜板的一侧，框体安装在排料管的内部，第二丝杆设置在框体的内部，且第二丝杆外接电机输出端，利用电机可以使第二丝杆转动，且滑块设有两组，且互为反螺纹结构的构件，从而能够使两组滑块向第二丝杆中心处移动，两组滑块与堵块之间通过活动杆连接，且连接处均为活动连接，从而能够使两组堵块相互靠近，从而能够将排料管下端处于封闭状态，从而起到扎口的作用，避免粉尘从排料管排出。

Description

一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂加工技术领域，具体为一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站。

背景技术

开袋站是装有粉末或颗粒状物料的包装袋进行卸料，实现包装袋与物流分离的重要设备，阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，其有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，在阻燃剂加工过程中，通常需要利用到开袋站结构将原料袋进行打开。

现有的开袋站结构在使用时，一般没有设置扎口结构，在物料排出后不能将排料管关闭，粉尘容易从排料管飞出，使用效果不好，且一般需要人工将原料袋搬送至开袋站的一侧，增大人工成本。

针对上述问题，本实用新型提出了一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，具备了能够将原料袋进行自动输送，且便于进行开袋，能够将排料管进行关闭，避免粉尘飞出的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，包括仓体和设置在仓体一侧的支撑板，支撑板的下端固定安装有支撑腿，所述仓体的一侧还设有控制面板，输送件安装在支撑板的上端，除尘器结构设置在仓体的上端；

所述输送件包括设置在支撑板上端的连接杆和设置在连接杆上端的输送架，以及设置在输送架内侧的输送带。

优选的，所述仓体包括加工在仓体一侧的进料口和设置在仓体另一侧的出口，以及设置在仓体内部的移动件，进料口和出口的一侧均设有承载板，开料件设置在承载板的下端，且开料件的下端安装有筛网，排料管设置在仓体的下端。

优选的，所述移动件包括设置在仓体内部的安装架和设置在安装架内部的第一丝杆，以及与第一丝杆一端连接的驱动电机，螺纹块与第一丝杆螺纹连接，且螺纹块设置在第一丝杆的外侧，气缸部安装在螺纹块的下端，夹紧框设置在气缸部的下端。

优选的，所述夹紧框包括设置在夹紧框内侧的电动推杆和与电动推杆另一端连接的活动板。

优选的，所述开料件包括设置在筛网上端的支杆和设置在支杆一侧的切割齿，且切割齿外接电机输出端。

优选的，所述排料管包括设置在排料管内部的斜板和加工在斜板表面的开口，以及设置在斜板一侧的封闭件。

优选的，所述封闭件包括设置在排料管内壁的框体和设置在框体内部的第二丝杆，以及第二丝杆螺纹连接的滑块，滑块的一侧活动安装有活动杆，活动杆的另一端与堵块活动连接。

优选的，所述封闭件设有两组，且两组的封闭件关于排料管的中心线对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，支撑板的上端安装有两组连接杆，输送架通过连接杆安装在输送架的上端，输送带设置在输送架的内侧，操作人员将原料袋放置在输送带上，并开启输送带进行工作，输送带的另一端与仓体一侧的进料口连接，且在进料口的内侧设有承载板，通过输送带能够将原料袋移动至承载板上，即可使原料袋自动输送至仓体内，无需人工操作，节省时间。

2、本实用新型提出的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，仓体的内部设有安装架，第一丝杆安装在安装架的内部，且驱动电机的输出端与第一丝杆连接，操作人员开启驱动电机工作，使得第一丝杆进行转动，且第一丝杆与螺纹块通过螺纹贯穿连接，从而能够使螺纹块带动气缸部和夹紧框移动，同时打开开关使得气缸部推动夹紧框向下移动，且夹紧框设置为U形状，使得原料袋可以在夹紧框的内侧，并打开开关使得电动推杆推动活动板向左移动，以便于夹紧原料袋，当螺纹块移动至切割齿的上端时，继续使夹紧框向下移动，切割齿外接电机输出端，利用电机使得切割齿转动，从而能够将原料袋切破，便于进行开袋，此时电动推杆可以一直推动活动板移动，可以使袋体被夹住，操作简单，除尘器结构安装在仓体的上端，利用除尘器结构可以对粉尘进行吸收。

3、本实用新型提出的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，开袋后的物料可以从筛网向下掉落，排料管设在仓体的下端，且在排料管的内部设有斜板，开口加工在斜板的一侧，框体安装在排料管的内部，第二丝杆设置在框体的内部，且第二丝杆外接电机输出端，利用电机可以使第二丝杆转动，且滑块设有两组，且互为反螺纹结构的构件，从而能够使两组滑块向第二丝杆中心处移动，两组滑块与堵块之间通过活动杆连接，且连接处均为活动连接，从而能够使两组堵块相互靠近，从而能够将排料管下端处于封闭状态，从而起到扎口的作用，避免粉尘从排料管排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仓体结构示意图；

图3为本实用新型的输送件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型的封闭件结构示意图。

图中：1、仓体；11、进料口；12、出口；13、移动件；131、安装架；132、第一丝杆；133、螺纹块；134、气缸部；135、夹紧框；1351、电动推杆；1352、活动板；136、驱动电机；14、承载板；15、开料件；151、支杆；152、切割齿；16、筛网；17、排料管；171、斜板；172、开口；173、封闭件；1731、框体；1732、第二丝杆；1733、滑块；1734、活动杆；1735、堵块；2、支撑板；3、支撑腿；4、控制面板；5、输送件；51、连接杆；52、输送架；53、输送带；6、除尘器结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，包括仓体1和设置在仓体1一侧的支撑板2，支撑板2的下端固定安装有支撑腿3，仓体1的一侧还设有控制面板4，输送件5安装在支撑板2的上端，除尘器结构6设置在仓体1的上端。

请参阅图3，输送件5包括设置在支撑板2上端的连接杆51和设置在连接杆51上端的输送架52，以及设置在输送架52内侧的输送带53；操作人员将原料袋放置在输送带53上，并开启输送带53进行工作，输送带53的另一端与仓体1一侧的进料口11连接，且在进料口11的内侧设有承载板14，通过输送带53能够将原料袋移动至承载板14上，即可使原料袋自动输送至仓体1内，无需人工操作，节省时间。

请参阅图2和图4，仓体1包括加工在仓体1一侧的进料口11和设置在仓体1另一侧的出口12，以及设置在仓体1内部的移动件13，进料口11和出口12的一侧均设有承载板14，开料件15设置在承载板14的下端，且开料件15的下端安装有筛网16，排料管17设置在仓体1的下端；移动件13包括设置在仓体1内部的安装架131和设置在安装架131内部的第一丝杆132，以及与第一丝杆132一端连接的驱动电机136，螺纹块133与第一丝杆132螺纹连接，且螺纹块133设置在第一丝杆132的外侧，气缸部134安装在螺纹块133的下端，夹紧框135设置在气缸部134的下端；夹紧框135包括设置在夹紧框135内侧的电动推杆1351和与电动推杆1351另一端连接的活动板1352；开料件15包括设置在筛网16上端的支杆151和设置在支杆151一侧的切割齿152，且切割齿152外接电机输出端；操作人员开启驱动电机136工作，使得第一丝杆132进行转动，且第一丝杆132与螺纹块133通过螺纹贯穿连接，从而能够使螺纹块133带动气缸部134和夹紧框135移动，同时打开开关使得气缸部134推动夹紧框135向下移动，且夹紧框135设置为U形状，使得原料袋可以在夹紧框135的内侧，并打开开关使得电动推杆1351推动活动板1352向左移动，以便于夹紧原料袋，当螺纹块133移动至切割齿152的上端时，继续使夹紧框135向下移动，切割齿152外接电机输出端，利用电机使得切割齿152转动，从而能够将原料袋切破，便于进行开袋，此时电动推杆1351可以一直推动活动板1352移动，可以使袋体被夹住，操作简单，除尘器结构6安装在仓体1的上端，利用除尘器结构6可以对粉尘进行吸收。

请参阅图2和图5，排料管17包括设置在排料管17内部的斜板171和加工在斜板171表面的开口172，以及设置在斜板171一侧的封闭件173；封闭件173包括设置在排料管17内壁的框体1731和设置在框体1731内部的第二丝杆1732，以及第二丝杆1732螺纹连接的滑块1733，滑块1733的一侧活动安装有活动杆1734，活动杆1734的另一端与堵块1735活动连接；封闭件173设有两组，且两组的封闭件173关于排料管17的中心线对称安装；利用电机可以使第二丝杆1732转动，且滑块1733设有两组，且互为反螺纹结构的构件，从而能够使两组滑块1733向第二丝杆1732中心处移动，两组滑块1733与堵块1735之间通过活动杆1734连接，且连接处均为活动连接，从而能够使两组堵块1735相互靠近，从而能够将排料管17下端处于封闭状态，从而起到扎口的作用，避免粉尘从排料管17排出。

工作原理：操作人员将原料袋放置在输送带53上，并开启输送带53进行工作，输送带53的另一端与仓体1一侧的进料口11连接，且在进料口11的内侧设有承载板14，通过输送带53能够将原料袋移动至承载板14上，即可使原料袋自动输送至仓体1内，无需人工操作，节省时间，仓体1的内部设有安装架131，第一丝杆132安装在安装架131的内部，且驱动电机136的输出端与第一丝杆132连接，操作人员开启驱动电机136工作，使得第一丝杆132进行转动，且第一丝杆132与螺纹块133通过螺纹贯穿连接，从而能够使螺纹块133带动气缸部134和夹紧框135移动，同时打开开关使得气缸部134推动夹紧框135向下移动，且夹紧框135设置为U形状，使得原料袋可以在夹紧框135的内侧，并打开开关使得电动推杆1351推动活动板1352向左移动，以便于夹紧原料袋，当螺纹块133移动至切割齿152的上端时，继续使夹紧框135向下移动，切割齿152外接电机输出端，利用电机使得切割齿152转动，从而能够将原料袋切破，便于进行开袋，此时电动推杆1351可以一直推动活动板1352移动，可以使袋体被夹住，操作简单，除尘器结构6安装在仓体1的上端，利用除尘器结构6可以对粉尘进行吸收，开袋后的物料可以从筛网16向下掉落，排料管17设在仓体1的下端，且在排料管17的内部设有斜板171，开口172加工在斜板171的一侧，框体1731安装在排料管17的内部，第二丝杆1732设置在框体1731的内部，且第二丝杆1732外接电机输出端，利用电机可以使第二丝杆1732转动，且滑块1733设有两组，且互为反螺纹结构的构件，从而能够使两组滑块1733向第二丝杆1732中心处移动，两组滑块1733与堵块1735之间通过活动杆1734连接，且连接处均为活动连接，从而能够使两组堵块1735相互靠近，从而能够将排料管17下端处于封闭状态，从而起到扎口的作用，避免粉尘从排料管17排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，包括仓体(1)和设置在仓体(1)一侧的支撑板(2)，支撑板(2)的下端固定安装有支撑腿(3)，其特征在于：所述仓体(1)的一侧还设有控制面板(4)，输送件(5)安装在支撑板(2)的上端，除尘器结构(6)设置在仓体(1)的上端；

所述输送件(5)包括设置在支撑板(2)上端的连接杆(51)和设置在连接杆(51)上端的输送架(52)，以及设置在输送架(52)内侧的输送带(53)。

2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，其特征在于：所述仓体(1)包括加工在仓体(1)一侧的进料口(11)和设置在仓体(1)另一侧的出口(12)，以及设置在仓体(1)内部的移动件(13)，进料口(11)和出口(12)的一侧均设有承载板(14)，开料件(15)设置在承载板(14)的下端，且开料件(15)的下端安装有筛网(16)，排料管(17)设置在仓体(1)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，其特征在于：所述移动件(13)包括设置在仓体(1)内部的安装架(131)和设置在安装架(131)内部的第一丝杆(132)，以及与第一丝杆(132)一端连接的驱动电机(136)，螺纹块(133)与第一丝杆(132)螺纹连接，且螺纹块(133)设置在第一丝杆(132)的外侧，气缸部(134)安装在螺纹块(133)的下端，夹紧框(135)设置在气缸部(134)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，其特征在于：所述夹紧框(135)包括设置在夹紧框(135)内侧的电动推杆(1351)和与电动推杆(1351)另一端连接的活动板(1352)。

5.根据权利要求2所述的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，其特征在于：所述开料件(15)包括设置在筛网(16)上端的支杆(151)和设置在支杆(151)一侧的切割齿(152)，且切割齿(152)外接电机输出端。

6.根据权利要求2所述的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，其特征在于：所述排料管(17)包括设置在排料管(17)内部的斜板(171)和加工在斜板(171)表面的开口(172)，以及设置在斜板(171)一侧的封闭件(173)。

7.根据权利要求6所述的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，其特征在于：所述封闭件(173)包括设置在排料管(17)内壁的框体(1731)和设置在框体(1731)内部的第二丝杆(1732)，以及第二丝杆(1732)螺纹连接的滑块(1733)，滑块(1733)的一侧活动安装有活动杆(1734)，活动杆(1734)的另一端与堵块(1735)活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于阻燃剂加工具有低尘扎口结构的自动投料开袋站，其特征在于：所述封闭件(173)设有两组，且两组的封闭件(173)关于排料管(17)的中心线对称安装。

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