CN214690275U - 一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，包括支撑架、第一弹簧和导杆，所述支撑架上固定有电机，且电机输出轴末端固定有限位圆盘，并且限位圆盘上固定有凸杆，同时凸杆与传动圆盘相互连接，所述挡板固定在第二弹簧上，且第二弹簧固定在固定板上，并且固定板固定在料箱下端，同时料箱固定在支撑架上，所述导杆固定在支撑架上，且支撑架上固定有密封机。该用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，采用传送机构实现对烧结剂的转运，配合联动的限位机构、自动出料机构和密封机构，实现对成品烧结剂的自动打包和转运，相较于传统的人工操作而言，该装置效率更高，且减少人工搬运，减低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结剂技术领域，具体为一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置。
背景技术
烧结剂是一种化学助剂，主要用来强化造球颗粒，改善料层的透气性，且通过烧结剂的作用可以降低废气的产生，从而降低环境污染，在冶金等工业领域内被广泛使用。
烧结剂主要为粉末状颗粒，在生产完成后，需要对成品的烧结剂进行保装密封和装车转运，现阶段烧结剂的打包和转运主要通过人工操作，这种方式存在以下问题：
1.人工进行打包转运具有操作效率低和且成本高等问题；
2.由于烧结剂主要为粉末状颗粒，在进行装袋时体积小而密度大，所以导致包装的烧结剂重量较大，导致人工搬运不便等问题；
所以需要针对上述问题设计一种锅炉烧结剂用包装转运装置以满足上述需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，以解决上述背景技术中提出人工操作效率低、人工成本高和包装后成袋烧结剂重量大不便搬运的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，包括支撑架、第一弹簧和导杆，所述支撑架上固定有电机，且电机输出轴末端固定有限位圆盘，并且限位圆盘上固定有凸杆，同时凸杆与传动圆盘相互连接，所述传动圆盘固定在辊轮末端，且辊轮轴承连接在支撑架上，并且辊轮与传送带相互连接，同时传送带上固定有安装架，所述安装架上轴承连接有钉齿杆，且钉齿杆通过扭力弹簧与安装架相互连接，所述第一弹簧固定在安装架上，且第一弹簧上固定有竖杆，并且竖杆上端设置有挡板，同时挡板上开设有圆孔，所述挡板固定在第二弹簧上，且第二弹簧固定在固定板上，并且固定板固定在料箱下端，同时料箱固定在支撑架上，所述导杆固定在支撑架上，且支撑架上固定有密封机。
优选的，所述限位圆盘通过凸杆与传动圆盘之间构成滑动机构，且传动圆盘的周长是相邻安装架之间距离的4倍。
优选的，所述钉齿杆通过轴承与安装架构成转动机构，且钉齿杆通过扭力弹簧与安装架构成弹性机构。
优选的，所述竖杆与安装架之间为滑动连接，且竖杆的高度大于挡板下表面到安装架的距离。
优选的，所述挡板通过第二弹簧与固定板构成弹性机构，且挡板与固定板之间为滑动连接。
优选的，所述导杆关于传送带的中心线为对称分布，且导杆为倾斜分布，并且导杆左端开口大于相邻钉齿杆之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，采用传送机构实现对烧结剂的转运，配合联动的限位机构、自动出料机构和密封机构，实现对成品烧结剂的自动打包和转运，相较于传统的人工操作而言，该装置效率更高，且减少人工搬运，减低工人的劳动强度。
1.通过电机、限位圆盘、凸杆和传动圆盘的作用，可以使传送带实现间歇性转动，为整个装置进行正常运转提供基础作用力。
2.通过安装架、第一弹簧、竖杆、挡板、圆孔、第二弹簧和固定板的作用，从而实现自动放料，是实现自动打包的基础。
附图说明
图1为本实用新型支撑架正视结构示意图；
图2为本实用新型支撑架侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型支撑架俯视结构示意图；
图5为本实用新型安装架正视剖面结构示意图。
图中：1、支撑架；2、电机；3、限位圆盘；4、凸杆；5、传动圆盘；6、辊轮；7、传送带；8、安装架；9、钉齿杆；10、扭力弹簧；11、第一弹簧；12、竖杆；13、挡板；14、圆孔；15、第二弹簧；16、固定板；17、料箱；18、导杆；19、密封机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，包括支撑架1、电机2、限位圆盘3、凸杆4、传动圆盘5、辊轮6、传送带7、安装架8、钉齿杆9、扭力弹簧10、第一弹簧11、竖杆12、挡板13、圆孔14、第二弹簧15、固定板16、料箱17、导杆18和密封机19，支撑架1上固定有电机2，且电机2输出轴末端固定有限位圆盘3，并且限位圆盘3上固定有凸杆4，同时凸杆4与传动圆盘5相互连接，传动圆盘5固定在辊轮6末端，且辊轮6轴承连接在支撑架1上，并且辊轮6与传送带7相互连接，同时传送带7上固定有安装架8，安装架8上轴承连接有钉齿杆9，且钉齿杆9通过扭力弹簧10与安装架8相互连接，第一弹簧11固定在安装架8上，且第一弹簧11上固定有竖杆12，并且竖杆12上端设置有挡板13，同时挡板13上开设有圆孔14，挡板13固定在第二弹簧15上，且第二弹簧15固定在固定板16上，并且固定板16固定在料箱17下端，同时料箱17固定在支撑架1上，导杆18固定在支撑架1上，且支撑架1上固定有密封机19。
限位圆盘3通过凸杆4与传动圆盘5之间构成滑动机构，且传动圆盘5的周长是相邻安装架8之间距离的4倍，通过电机2带动限位圆盘3进行转动，配合凸杆4与传动圆盘5之间的滑动作用，为整个装置的运动提供动力基础。
钉齿杆9通过轴承与安装架8构成转动机构，且钉齿杆9通过扭力弹簧10与安装架8构成弹性机构，通过钉齿杆9的转动和扭力弹簧10的弹性作用，可以使钉齿杆9在转动后自动复位，从而实现对包装袋的固定作用。
竖杆12与安装架8之间为滑动连接，且竖杆12的高度大于挡板13下表面到安装架8的距离，通过对竖杆12高度的限定，是实现定量出料的基础。
挡板13通过第二弹簧15与固定板16构成弹性机构，且挡板13与固定板16之间为滑动连接，在挡板13进行移动时，通过第二弹簧15的作用可以使挡板13恢复原位，进而实现对出料口的封堵，保证出料的稳定进行。
导杆18关于传送带7的中心线为对称分布，且导杆18为倾斜分布，并且导杆18左端开口大于相邻钉齿杆9之间的距离，通过导杆18的作用，可以使包装袋与钉齿杆9分离，并且在导杆18的导向作用下可以使密封机19更好的对包装袋进行密封。
工作原理：如图1-5所示，在使用该用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置时，首先通过支撑架1将整个装置安装固定好，并且传送带7末端设置在运输车旁，再将成品烧结剂放入料箱17内，给电机2通电，在电机2的作用下带动限位圆盘3进行转动，进而带动凸杆4进行转动，当凸杆4与传动圆盘5上开槽接触时带动传动圆盘5进行转动，凸杆4与传动圆盘5上开槽分离时传动圆盘5停止转动，从而使传动圆盘5进行间歇性转动，进而使辊轮6和传送带7进行间歇性移动，且通过对传动圆盘5周长的限定，保证传动圆盘5每次转动都能使上一个安装架8移动至下一个安装架8的位置，在传动圆盘5停止转动时，将包装袋卡在钉齿杆9上，此时安装架8带动钉齿杆9向右运动，当钉齿杆9运动至固定板16下方时，此时安装架8上竖杆12与挡板13接触，并带动挡板13移动，当挡板13上的圆孔14与出料口重合时实现自动出料，在进行装料时，安装架8保持不动，当安装架8继续向右运动时，此时由于挡板13受到限制，使竖杆12受力向下挤压第一弹簧11收缩，从而使挡板13和竖杆12分离，此时挡板13在第二弹簧15的作用下恢复原位，实现对出料口的封堵，从而完成自动装料功能；
装料完成后，在安装架8的作用下带动包装袋继续向右运动，当包装袋与导杆18接触时，此时袋口通过导杆18的作用向内收缩，在袋口收缩时钉齿杆9受力转动，当钉齿杆9转动至水平位置时，包装袋与钉齿杆9分离，此时钉齿杆9在扭力弹簧10的作用下恢复原位，包装袋通过导杆18的作用向右运动，当包装带经过密封机19时，通过感应装置使密封机19启动，实现对包装带的密封作用，最后打包好的烧结剂通过传送带7继续向右运输，直至掉落至运输车上，最后通过人工摆放好即可完成装车，这就是该用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，包括支撑架(1)、第一弹簧(11)和导杆(18)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定有电机(2)，且电机(2)输出轴末端固定有限位圆盘(3)，并且限位圆盘(3)上固定有凸杆(4)，同时凸杆(4)与传动圆盘(5)相互连接，所述传动圆盘(5)固定在辊轮(6)末端，且辊轮(6)轴承连接在支撑架(1)上，并且辊轮(6)与传送带(7)相互连接，同时传送带(7)上固定有安装架(8)，所述安装架(8)上轴承连接有钉齿杆(9)，且钉齿杆(9)通过扭力弹簧(10)与安装架(8)相互连接，所述第一弹簧(11)固定在安装架(8)上，且第一弹簧(11)上固定有竖杆(12)，并且竖杆(12)上端设置有挡板(13)，同时挡板(13)上开设有圆孔(14)，所述挡板(13)固定在第二弹簧(15)上，且第二弹簧(15)固定在固定板(16)上，并且固定板(16)固定在料箱(17)下端，同时料箱(17)固定在支撑架(1)上，所述导杆(18)固定在支撑架(1)上，且支撑架(1)上固定有密封机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，其特征在于：所述限位圆盘(3)通过凸杆(4)与传动圆盘(5)之间构成滑动机构，且传动圆盘(5)的周长是相邻安装架(8)之间距离的4倍。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，其特征在于：所述钉齿杆(9)通过轴承与安装架(8)构成转动机构，且钉齿杆(9)通过扭力弹簧(10)与安装架(8)构成弹性机构。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，其特征在于：所述竖杆(12)与安装架(8)之间为滑动连接，且竖杆(12)的高度大于挡板(13)下表面到安装架(8)的距离。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，其特征在于：所述挡板(13)通过第二弹簧(15)与固定板(16)构成弹性机构，且挡板(13)与固定板(16)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烧结剂的材料自动包装装车装置，其特征在于：所述导杆(18)关于传送带(7)的中心线为对称分布，且导杆(18)为倾斜分布，并且导杆(18)左端开口大于相邻钉齿杆(9)之间的距离。
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