CN214521979U - 一种克拉管生产用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种克拉管生产用牵引装置，包括底板、移动组件、底仓、限位滑轨、驱动组件和固定旋转组件，所述移动组件设于底板上，所述底仓设于移动组件上，所述限位滑轨对称设于底仓内的上壁下和下壁上，所述驱动组件可移动设于限位滑轨上，所述固定旋转组件设于驱动组件上。本实用新型属于克拉管生产技术领域，具体是指一种克拉管生产用牵引装置。

Description

一种克拉管生产用牵引装置

技术领域

本实用新型属于克拉管生产技术领域，具体是指一种克拉管生产用牵引装置。

背景技术

克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，HDPE缠绕结构壁管简介HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，在实际生产过程中，利用挤塑设备来将热带和平膜挤出并包覆在PP管的外侧，使其包裹严密，从而来提高克拉管的支撑力和质量，但是在克拉管生产过程中，由于热带和平膜均不断的缠绕包覆在PP管的外侧，由于缺少牵引机构，进而使克拉管在生产时其位置难以进行移动，进而使PP管外侧在进行移动距离的包覆缠绕后，需要将其进行拆卸移动，进而增大了操作的难度，同时降低了克拉管的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过固定旋转组件配合驱动组件实现对PP管的固定旋转过程，方便热带和平膜的缠绕，同时在缠绕的过程中对热带和平膜进行风冷，以实现快速成型，从而提高生产效率的克拉管生产用牵引装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种克拉管生产用牵引装置，包括底板、移动组件、底仓、限位滑轨、驱动组件和固定旋转组件，所述移动组件设于底板上，所述底仓设于移动组件上，所述限位滑轨对称设于底仓内的上壁下和下壁上，所述驱动组件可移动设于限位滑轨上，所述固定旋转组件设于驱动组件上；所述固定旋转组件包括固定杆、支撑板、滑槽、滑球、连接杆、转板、固定板、移动滑轨、丝杠、丝杠副、套板、支撑柱、旋转电机和转杆，所述固定杆对称设于驱动组件上，所述支撑板为环形结构设置且设于固定杆上，所述滑槽设于支撑板的内壁上，所述滑球均匀可滑动设于滑槽内，所述连接杆连接于滑球，所述转板连接于连接杆且设于支撑板内，所述固定板对称设于转板的对立面下端，所述移动滑轨对称设于转板上且设于固定板的上方，所述丝杠可转动设于固定板上，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述套板一端套接于丝杠副上且可滑动设于移动滑轨上，所述支撑柱对称设于固定杆远离固定板一侧且设于驱动组件上，所述旋转电机设于支撑柱远离固定杆的侧面上端，所述转杆一端连接于旋转电机输出端且另一端连接于转板远离固定板侧面的中心位置，当PP管套在固定板和套板远离固定杆的一端，转动丝杠，丝杠带着丝杠副向远离固定板的方向移动，丝杠副带着套板向远离固定板的方向移动，利用套板与固定板之间的张力将PP管固定住，此方法适应用于不同尺寸的PP管，增加了装置的实用性，然后启动旋转电机，旋转电机带着转杆转动，转杆带着转板转动，转板在转动的过程中滑球沿着沿槽转动，起到对转板的固定支撑作用，同时转板带着固定板和套板转动，固定板和套板带着PP管转动，配合移动组件，方便将热带和平膜均匀缠绕到PP管上，避免进行进行拆卸移动，降低了操作的难度，提高了克拉管的生产效率。

进一步地，所述移动组件包括支撑杆、齿条板、稳固杆、滚轮、电机底座、移动电机和主动轮，所述支撑杆均匀设于底仓下，所述齿条板连接于支撑杆的下端，所述稳固杆对称设于支撑杆远离齿条板的侧面上，所述滚轮连接于稳固杆的下端且可滚动设于底板上，所述电机底座设于底板上且设于滚轮之间，所述移动电机设于电机底座上，所述主动轮连接于移动电机输出端且与齿条板相啮合，启动移动电机，移动电机带着主动轮转动，主动轮带着齿条板左右移动，齿条板通过底仓与固定旋转组件带着PP管移动，实现对PP管的移动过程，方便热带和平膜的缠绕。

进一步地，所述驱动组件包括螺纹管、螺纹杆、连动轮、驱动电机和驱动轮，所述螺纹管对称可移动设于限位滑轨上，所述螺纹杆的两端可转动设于对称螺纹管内，所述连动轮套接于螺纹杆上，所述驱动电机设于底仓下，所述驱动轮连接于驱动电机输出端且与连动轮相啮合，启动驱动电机，驱动电机带着驱动轮转动，驱动轮带着连动轮转动，连动轮带着螺纹杆转动，使螺纹管沿着限位滑轨相背或相向移动，螺纹管带着固定旋转组件相背或者相向移动，实现将PP管固定到固定旋转组件之间。

进一步地，所述转杆上套接有风扇，所述风扇设于支撑柱与转板之间中，所述风扇外套接有保护外壳，所述保护外壳下设有散热杆，所述散热杆设于螺纹管上，保护外壳起到支撑作用，当旋转电机带着转杆转运的过程中，使PP 管在转动缠绕热带和平膜的同时，转杆带着风扇转动，对热带和平膜起到风冷的作用，加速克拉管的定型，从而提高了克拉管的生产效率。

进一步地，所述套板与固定板为弧形结构设置，使套板与固定板与PP的内壁更加贴合，使PP的固定更加稳固。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种克拉管生产用牵引装置，通过转动丝杠，丝杠带着丝杠副向远离固定板的方向移动，丝杠副带着套板向远离固定板的方向移动，利用套板与固定板之间的张力配合驱动组件将PP管固定住，此方法适应用于不同尺寸的PP管，增加了装置的实用性，通过旋转电机带着转杆转动，转杆带着转板转动，转板在转动的过程中滑球沿着沿槽转动，起到对转板的固定支撑作用，同时转板带着固定板和套板转动，固定板和套板带着PP管转动，配合移动组件，方便将热带和平膜均匀缠绕到PP管上，避免进行进行拆卸移动，降低了操作的难度，提高了克拉管的生产效率，通过风扇的设置，使PP管在转动缠绕热带和平膜的同时，转杆带着风扇转动，对热带和平膜起到风冷的作用，加速克拉管的定型，从而进一步提高了克拉管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种克拉管生产用牵引装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种克拉管生产用牵引装置中转板、滑槽、滑球和转板的组合图。

其中，1、底板，2、移动组件，3、底仓，4、限位滑轨，5、驱动组件， 6、固定旋转组件，7、固定杆，8、支撑板，9、滑槽，10、滑球，11、连接杆，12、转板，13、固定板，14、移动滑轨，15、丝杠，16、丝杠副，17、套板，18、支撑柱，19、旋转电机，20、转杆，21、支撑杆，22、齿条板，23、稳固杆，24、滚轮，25、电机底座，26、移动电机，27、主动轮，28、螺纹管，29、螺纹杆，30、连动轮，31、驱动电机，32、驱动轮，33、风扇，34、保护外壳，35、散热杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种克拉管生产用牵引装置，包括底板1、移动组件2、底仓3、限位滑轨4、驱动组件5和固定旋转组件6，所述移动组件 2设于底板1上，所述底仓3设于移动组件2上，所述限位滑轨4对称设于底仓3内的上壁下和下壁上，所述驱动组件5可移动设于限位滑轨4上，所述固定旋转组件6设于驱动组件5上；所述固定旋转组件6包括固定杆7、支撑板 8、滑槽9、滑球10、连接杆11、转板12、固定板13、移动滑轨14、丝杠 15、丝杠副16、套板17、支撑柱18、旋转电机19和转杆20，所述固定杆7 对称设于驱动组件5上，所述支撑板8为环形结构设置且设于固定杆7上，所述滑槽9设于支撑板8的内壁上，所述滑球10均匀可滑动设于滑槽9内，所述连接杆11连接于滑球10，所述转板12连接于连接杆11且设于支撑板8 内，所述固定板13对称设于转板12的对立面下端，所述移动滑轨14对称设于转板12上且设于固定板13的上方，所述丝杠15可转动设于固定板13上，所述丝杠副16可移动套接于丝杠15上，所述套板17一端套接于丝杠副16上且可滑动设于移动滑轨14上，所述支撑柱18对称设于固定杆7远离固定板13 一侧且设于驱动组件5上，所述旋转电机19设于支撑柱18远离固定杆7的侧面上端，所述转杆20一端连接于旋转电机19输出端且另一端连接于转板12 远离固定板13侧面的中心位置。

所述移动组件2包括支撑杆21、齿条板22、稳固杆23、滚轮24、电机底座25、移动电机26和主动轮27，所述支撑杆21均匀设于底仓3下，所述齿条板22连接于支撑杆21的下端，所述稳固杆23对称设于支撑杆21远离齿条板22的侧面上，所述滚轮24连接于稳固杆23的下端且可滚动设于底板1 上，所述电机底座25设于底板1上且设于滚轮24之间，所述移动电机26设于电机底座25上，所述主动轮27连接于移动电机26输出端且与齿条板22相啮合。

所述驱动组件5包括螺纹管28、螺纹杆29、连动轮30、驱动电机31和驱动轮32，所述螺纹管28对称可移动设于限位滑轨4上，所述螺纹杆29的两端可转动设于对称螺纹管28内，所述连动轮30套接于螺纹杆29上，所述驱动电机31设于底仓3下，所述驱动轮32连接于驱动电机31输出端且与连动轮 30相啮合。

所述转杆20上套接有风扇33，所述风扇33设于支撑柱18与转板12之间中，所述风扇33外套接有保护外壳34，所述风扇33外壳下设有散热杆35，所述散热杆35设于螺纹管28上。

所述套板17与固定板13为弧形结构设置。

具体使用时，启动驱动电机31，驱动电机31带着驱动轮32转动，驱动轮 32带着连动轮30转动，连动轮30带着螺纹杆29转动，使螺纹管28沿着限位滑轨4相背移动，螺纹管28带着固定旋转组件6相背移动，将PP管的两端套在套板17与固定板13上，转动丝杠15，丝杠15带着丝杠副16向远离固定板 13的方向移动，丝杠副16带着套板17向远离固定板13的方向移动，利用套板17与固定板13之间的张力将PP管固定住，启动旋转电机19，旋转电机19带着转杆20转动，转杆20带着转板12转动，转板12在转动的过程中滑球10 沿着沿槽转动，起到对转板12的固定支撑作用，同时转板12带着固定板13 和套板17转动，固定板13和套板17带着PP管转动，同时启动移动电机26，移动电机26带着主动轮27转动，主动轮27带着齿条板22左右移动，齿条板22通过底仓3与固定旋转组件6带着PP管移动，实现PP管的自动旋转和移动过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种克拉管生产用牵引装置，其特征在于：包括底板、移动组件、底仓、限位滑轨、驱动组件和固定旋转组件，所述移动组件设于底板上，所述底仓设于移动组件上，所述限位滑轨对称设于底仓内的上壁下和下壁上，所述驱动组件可移动设于限位滑轨上，所述固定旋转组件设于驱动组件上；所述固定旋转组件包括固定杆、支撑板、滑槽、滑球、连接杆、转板、固定板、移动滑轨、丝杠、丝杠副、套板、支撑柱、旋转电机和转杆，所述固定杆对称设于驱动组件上，所述支撑板为环形结构设置且设于固定杆上，所述滑槽设于支撑板的内壁上，所述滑球均匀可滑动设于滑槽内，所述连接杆连接于滑球，所述转板连接于连接杆且设于支撑板内，所述固定板对称设于转板的对立面下端，所述移动滑轨对称设于转板上且设于固定板的上方，所述丝杠可转动设于固定板上，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述套板一端套接于丝杠副上且可滑动设于移动滑轨上，所述支撑柱对称设于固定杆远离固定板一侧且设于驱动组件上，所述旋转电机设于支撑柱远离固定杆的侧面上端，所述转杆一端连接于旋转电机输出端且另一端连接于转板远离固定板侧面的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管生产用牵引装置，其特征在于：所述移动组件包括支撑杆、齿条板、稳固杆、滚轮、电机底座、移动电机和主动轮，所述支撑杆均匀设于底仓下，所述齿条板连接于支撑杆的下端，所述稳固杆对称设于支撑杆远离齿条板的侧面上，所述滚轮连接于稳固杆的下端且可滚动设于底板上，所述电机底座设于底板上且设于滚轮之间，所述移动电机设于电机底座上，所述主动轮连接于移动电机输出端且与齿条板相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种克拉管生产用牵引装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹管、螺纹杆、连动轮、驱动电机和驱动轮，所述螺纹管对称可移动设于限位滑轨上，所述螺纹杆的两端可转动设于对称螺纹管内，所述连动轮套接于螺纹杆上，所述驱动电机设于底仓下，所述驱动轮连接于驱动电机输出端且与连动轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种克拉管生产用牵引装置，其特征在于：所述转杆上套接有风扇，所述风扇设于支撑柱与转板之间中，所述风扇外套接有保护外壳，所述保护外壳下设有散热杆，所述散热杆设于螺纹管上。

5.根据权利要求4所述的一种克拉管生产用牵引装置，其特征在于：所述套板与固定板为弧形结构设置。

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