CN214521976U - 一种贴面机配套的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴面机配套的压合装置，涉及纸板贴面机设备技术领域，包括工作台以及设置于其上表面的输送带，工作台上表面还固定有安装架，安装架朝向工作台的表面固定有升降气缸，升降气缸活塞杆的端部固定有安装板，安装板内通过调节双螺纹螺杆驱动相向或相背运动设置有两个辊子板，辊子板上弹性设置有压合辊，安装架内还固定有遮挡气缸，遮挡气缸活塞杆的端部固定有挡板，工作台上还设置有用于压紧被挡板挡住的纸板的压紧组件。本实用新型的特点是可以压紧限位纸板和薄膜的位置并平整的完成涂胶后的纸板和薄膜的压合过程。

Description

一种贴面机配套的压合装置

技术领域

本实用新型涉及纸板贴面机设备技术领域，尤其涉及一种贴面机配套的压合装置。

背景技术

在生产纸板的过程中，为了保护纸板表面或使其更加美观通常采用贴面机对纸板进行贴面，即将薄膜与纸板之间通过胶水进行胶合。

针对上述贴面问题，专利公告号为CN209037152U的中国专利，提出了一种纸板贴面机，其技术方案要点是包括机架、以及设置在机架上的纸板传送装置、设置在纸板传送装置上方的贴面传送装置、设置在机架上的用于在纸板上涂抹胶水的涂胶装置以及用于将贴面与纸板压合在一起的压合装置，贴面传送装置包括，用于放置贴面的置物板、用于传送贴面的贴面传送带，平行位于贴面传送带上方的用于限制贴面运动路径的压紧轮组，以及用于引导贴面在贴面传动带与压紧轮组之间运动路径的引导杆。

上述技术方案完成贴面机对纸板输送时的限位，但是在实际生产过程中，限位后的纸板被涂胶并覆膜，为了使薄膜与纸板更快稳定的胶合在一起通常采用两个上向相对的辊对纸板和薄膜进行压合，但通过胶水粘合的纸板和薄膜还不牢固，容易在压合时由于受力不均发生薄膜与纸板的前后错位，从而使得压合成品不正，从而增加废品率提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴面机配套的压合装置，通过对纸板和薄膜整体的压紧，并对被压紧的薄膜从中心向两边进行压合，具有限位纸板和薄膜的位置并稳定压合涂胶后的薄膜和纸板的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴面机配套的压合装置，包括工作台以及设置于其上表面的输送带，所述工作台上表面还固定有安装架，所述安装架朝向所述工作台的表面固定有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部固定有安装板，所述安装板内通过调节双螺纹螺杆驱动相向或相背运动设置有两个辊子板，所述辊子板上弹性设置有压合辊，所述安装架内还固定有遮挡气缸，所述遮挡气缸活塞杆的端部固定有挡板，所述工作台上还设置有用于压紧被所述挡板挡住的纸板的压紧组件。

通过采用上述技术方案，涂胶后并叠放在一起的纸板和薄膜随着输送带的输送位移，遮挡气缸活塞杆伸长并带动挡板抵在输送带上，纸板被挡板停止后输送带也停止，压紧组件将纸板和薄膜压紧，升降气缸活塞杆伸长带动压合辊与纸板上的薄膜接触，调节双螺纹螺杆转动带动两个压合辊相背运动从而完成对薄膜的均匀压合。本实用新型的特点是可以自动且稳定地完成纸板和薄膜的压合过程，从而使得薄膜和纸板稳定对齐，从而提高成品率。

进一步设置为：所述压紧组件包括开设于所述工作台上表面的支撑槽，所述支撑槽内于所述输送带的两侧均滑移设置有支撑板，两个所述支撑板分别螺纹穿设于一根支撑双螺纹螺杆的两端，所述支撑板内活动设置有缓冲板。

通过采用上述技术方案，支撑双螺纹螺杆转动并带动两个支撑板沿支撑槽相向或相背运动，从而使得两个缓冲板可以随着活动压在薄膜的两相对侧边的小部分区域上，从而防止薄膜与纸板被提前压合，使得后续压合辊不好对薄膜与纸板进行压合，使得缓冲板仅起到限位作用。

进一步设置为：所述支撑板上竖直开设有压紧槽，所述压紧槽内固定有压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆的端部固定有推进块，所述推进块穿设有推进杆的一端，所述推进杆的另一端固定有压紧块，所述推进杆的周侧设置有推进弹簧，所述推进弹簧的两端分别固定于所述推进块和所述压紧块的两相向面上，所述压紧块开设有缓冲槽，所述缓冲板滑移设置于所述缓冲槽内，所述缓冲槽内还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述缓冲板和所述缓冲槽底壁的两相向面上。

通过采用上述技术方案，当支撑板的位置调节完毕后，压紧气缸活塞杆伸长并带动推进块带动压紧块使得缓冲板压在纸板上的薄膜上，弹性设置的压紧块使得缓冲板的压紧适应不同尺寸厚度的纸板和薄膜，弹性设置的缓冲板使得压合辊压合薄膜时可以推动缓冲板位移从而使得压合辊对薄膜的压合过程更加完整。

进一步设置为：所述支撑板于远离所述挡板的表面固定有导向板。

通过采用上述技术方案，使得位于输送带上的纸板可以更好的进入两个支撑板之间并被挡板阻挡。

进一步设置为：所述工作台上于所述输送带的两侧均开设有导流槽，所述导流槽连通于可拆卸设置于所述工作台上的收集箱内。

通过采用上述技术方案，使得压合过程中压合辊从薄膜和纸板之间挤出的胶水可以被导流槽收集，从而提高胶水的利用率。

进一步设置为：所述安装板上开设有调节槽，两个所述辊子板滑移设置于所述调节槽内并分别螺纹穿设于所述调节双螺纹螺杆的两端，所述调节双螺纹螺杆转动设置于所述调节槽内并有固定在所述安装板上的调节电机驱动。

通过采用上述技术方案，调节电机工作并带动两个辊子板沿调节槽相背运动，从而完成压合辊对薄膜的压合过程。

进一步设置为：所述辊子板朝向所述工作台的表面穿设有辊子杆的一端，所述辊子杆的另一端固定有压紧板，所述压合辊转动设置于所述压紧板朝向所述工作台的表面，所述辊子杆的周侧套设有辊子弹簧，所述辊子弹簧的两端分别固定于所述辊子板和所述压紧板的两相向面上。

通过采用上述技术方案，弹性设置的压紧板使得压合辊可以适应不同尺寸高度的纸板和薄膜。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过弹性设置的压紧块使得缓冲板可以稳定的压在不同尺寸高度的纸板上表面。

(2)通过弹性设置的压紧板使得压合辊可以稳定的压在不同尺寸高度的纸板上表面，且通过调节双螺纹螺杆的设置使得两个压合辊同时压合薄膜，令薄膜受力均匀，

(3)通过导流槽的设置使得压合过程中从薄膜和纸板之间挤出的物料可以被收集回收利用起来。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；

图2是本实用新型一个实施例的后视图；

图3是本实用新型一个实施例中安装板的轴侧示意图(主要用于表现压合辊的安装情况)。

附图标记：1、工作台；2、输送带；3、安装架；4、遮挡气缸；5、挡板；6、支撑槽；7、支撑板；8、支撑双螺纹螺杆；9、支撑手轮；10、压紧槽；11、压紧气缸；12、推进块；13、推进杆；14、压紧块；15、推进弹簧；16、导向板；17、导流槽；18、收集箱；19、升降气缸；20、安装板；21、调节槽；22、辊子板；23、调节双螺纹螺杆；24、调节电机；25、辊子杆；26、压紧板；27、压合辊；28、辊子弹簧；29、缓冲板；30、缓冲槽；31、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种贴面机配套的压合装置，包括工作台1以及设置于其上表面的输送带2，工作台1上表面固定有安装架3，安装架3内固定有遮挡气缸4，遮挡气缸4活塞杆的端部固定有挡板5。工作台1上还设置有用于压紧被挡板5挡住的纸板的压紧组件。

参照图1，压紧组件包括开设与工作台1上表面的支撑槽6，支撑槽6内于输送带2的两侧均滑移设置有支撑板7，两个支撑板7分别螺纹穿设于一跟支撑双螺纹螺杆8的两端，支撑双螺纹螺杆8的一端伸出支撑槽6并固定有支撑手轮9。支撑板7内竖直开设有压紧槽10，压紧槽10远离工作台1一侧的内壁固定有压紧气缸11，压紧气缸11活塞杆的端部固定有推进块12，推进块12穿设有推进杆13的一端，推进杆13的另一端固定有压紧块14，推进杆13的周侧设置有推进弹簧15，推进弹簧15的两端分别固定于推进块12和压紧块14的两相向面上，推进块12开设有缓冲槽30，缓冲槽30内滑移设置有缓冲板29，缓冲槽30内还设置有缓冲弹簧31，缓冲弹簧31的两端分别固定于缓冲板29和缓冲槽30底壁的两相向面上。工作台1上表面于输送带2的两侧均开设有导流槽17，导流槽17连通于可拆卸设置于工作台1上的收集箱18内。

涂上胶水并敷上膜的纸板随着输送带2被输送过来，遮挡气缸4活塞杆伸长并带动挡板5抵在输送带2的上表面，纸板被挡板5阻拦后输送带2停止，转动支撑手轮9并带动支撑双螺纹螺杆8转动从而使得两个支撑板7沿着支撑槽6相向或相背运动，从而使得两个缓冲板29随着压紧气缸11活塞杆的伸长可以恰好压在纸板的两端的小部分区域。相对于推进块12弹性设置的压紧块14使得缓冲板29可以适应不同尺寸的纸板的厚度。

参照图1和图3，安装架3朝向工作台1的表面固定有升降气缸19，升降气缸19活塞杆的端部固定有安装板20，安装板20开设有调节槽21，调节槽21内滑移设置有两个辊子板22，两个辊子板22分别螺纹穿设于一根调节双螺纹螺杆23的两端，调节双螺纹螺杆23转动设置于调节槽21内并由固定在安装板20上的调节电机24驱动。

参照图3，辊子板22朝向工作台1的表面穿设有辊子杆25的一端，辊子杆25的另一端固定有压紧板26，压紧板26朝向工作台1的表面转动设置有压合辊27。辊子杆25的周侧还套设有辊子弹簧28，辊子弹簧28的两端分别固定于辊子板22和压紧板26的两相向面上。

在纸板被压紧板26稳定后，升降气缸19活塞杆伸长带动安装板20下降从而使得两个压合辊27压在纸板的上表面，之后调节电机24工作并带动两个辊子板22带动两个压合辊27沿调节槽21相背运动，从而对纸板上的薄膜进行挤压，挤压最后会推动缓冲板29沿缓冲槽30滑移，从而完成对纸板上表面的全范围的压合过程。同时挤压过程中排出的胶水会沿着导流槽17进入收集箱18内并完成回收。压合结束后的纸板随着升降气缸19活塞杆的复位，压紧气缸11活塞杆复位以及遮挡气缸4活塞杆的复位之后被继续工作的输送带2输送走。

本实用新型的工作原理及有益效果为：纸板随着输送带2的输送位移直至被挡板5阻挡停止，转动并配合压紧气缸11活塞杆的伸长使得两个缓冲板29可以压在纸板上表面两侧的小部分区域，同一批的纸板只需要调节一次支撑板7的位置，之后升降气缸19活塞杆伸长并配合调节电机24的工作使得两个压合辊27与纸板上的薄膜接触后完成对薄膜和纸板的压合工作。本实用新型的特点是压合过程稳定且薄膜的受力均匀，使得薄膜整体被稳定的压合在纸板上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴面机配套的压合装置，其特征在于：包括工作台(1)以及设置于其上表面的输送带(2)，所述工作台(1)上表面还固定有安装架(3)，所述安装架(3)朝向所述工作台(1)的表面固定有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)活塞杆的端部固定有安装板(20)，所述安装板(20)内通过调节双螺纹螺杆(23)驱动相向或相背运动设置有两个辊子板(22)，所述辊子板(22)上弹性设置有压合辊(27)，所述安装架(3)内还固定有遮挡气缸(4)，所述遮挡气缸(4)活塞杆的端部固定有挡板(5)，所述工作台(1)上还设置有用于压紧被所述挡板(5)挡住的纸板的压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种贴面机配套的压合装置，其特征在于：所述压紧组件包括开设于所述工作台(1)上表面的支撑槽(6)，所述支撑槽(6)内于所述输送带(2)的两侧均滑移设置有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)分别螺纹穿设于一根支撑双螺纹螺杆(8)的两端，所述支撑板(7)内活动设置有缓冲板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种贴面机配套的压合装置，其特征在于：所述支撑板(7)上竖直开设有压紧槽(10)，所述压紧槽(10)内固定有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)活塞杆的端部固定有推进块(12)，所述推进块(12)穿设有推进杆(13)的一端，所述推进杆(13)的另一端固定有压紧块(14)，所述推进杆(13)的周侧设置有推进弹簧(15)，所述推进弹簧(15)的两端分别固定于所述推进块(12)和所述压紧块(14)的两相向面上，所述压紧块(14)开设有缓冲槽(30)，所述缓冲板(29)滑移设置于所述缓冲槽(30)内，所述缓冲槽(30)内还设置有缓冲弹簧(31)，所述缓冲弹簧(31)的两端分别固定于所述缓冲板(29)和所述缓冲槽(30)底壁的两相向面上。

4.根据权利要求3所述的一种贴面机配套的压合装置，其特征在于：所述支撑板(7)于远离所述挡板(5)的表面固定有导向板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种贴面机配套的压合装置，其特征在于：所述工作台(1)上于所述输送带(2)的两侧均开设有导流槽(17)，所述导流槽(17)连通于可拆卸设置于所述工作台(1)上的收集箱(18)内。

6.根据权利要求1所述的一种贴面机配套的压合装置，其特征在于：所述安装板(20)上开设有调节槽(21)，两个所述辊子板(22)滑移设置于所述调节槽(21)内并分别螺纹穿设于所述调节双螺纹螺杆(23)的两端，所述调节双螺纹螺杆(23)转动设置于所述调节槽(21)内并有固定在所述安装板(20)上的调节电机(24)驱动。

7.根据权利要求1所述的一种贴面机配套的压合装置，其特征在于：所述辊子板(22)朝向所述工作台(1)的表面穿设有辊子杆(25)的一端，所述辊子杆(25)的另一端固定有压紧板(26)，所述压合辊(27)转动设置于所述压紧板(26)朝向所述工作台(1)的表面，所述辊子杆(25)的周侧套设有辊子弹簧(28)，所述辊子弹簧(28)的两端分别固定于所述辊子板(22)和所述压紧板(26)的两相向面上。

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