CN218044036U - 一种可批量进料的鞋面粘合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可批量进料的鞋面粘合机，包括机箱外壳、转动辊、支撑架以及传送皮带，所述机箱外壳内部转动安装三个转动辊，所述机箱外壳左右两端对称固定安装有支撑架，且支撑架内部转动安装有传送皮带，其中一个所述支撑架上固定安装有U型架，且U型架内部顶端固定安装有弹簧一，且弹簧一底端固定安装有压杆，所述U型架顶端中间位置安装有调节螺栓，且调节螺栓底端穿过U型架与压杆顶端相贴合。本实用新型不仅能够通过调节螺栓竖直调节压杆的高度平铺鞋面材料，提高了鞋面材料粘合效率，同时能够通过T型圆杆以及扭簧使得承接板与转动辊提盒，提高了承接鞋面材料的稳定性，还能够通过斜块以及弹簧二将承接板卡接在U型块内部。

Description

一种可批量进料的鞋面粘合机

技术领域

本实用新型涉及鞋面粘合机技术领域，尤其涉及一种可批量进料的鞋面粘合机。

背景技术

粘衬机又称粘合机、粘朴机，它特制的独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、鞋面、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备，鞋面粘合机在传送皮带上可进行批量进料，提高鞋面加工的效率。

目前使用的鞋面粘合机存在一定缺陷，鞋面材料上传送皮带上容易叠加，进而不方便转动辊对鞋面材料一端进行全面粘胶，进而降低鞋面材料的粘合效果，因此，提出一种可批量进料的鞋面粘合机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可批量进料的鞋面粘合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可批量进料的鞋面粘合机，包括机箱壳、转动辊、支撑架以及传送皮带，所述机箱壳内部转动安装三个转动辊，所述机箱壳左右两端对称固定安装有支撑架，且支撑架内部转动安装有传送皮带，其中一个所述支撑架上固定安装有U型架，且U型架内部顶端固定安装有弹簧一，且弹簧一底端固定安装有压杆，所述U型架顶端中间位置安装有调节螺栓，且调节螺栓底端穿过U型架与压杆顶端相贴合，所述调节螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在U型架内部，其中一个所述支撑架前端通过固定块固定安装有圆柱尺杆，所述圆柱尺杆环形侧面上滑动安装有L型块，所述L型块一端延伸至U型架内部与压杆底端相贴合，所述L型块右端安装有紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过L型块与圆柱尺杆相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述U型架前后两端对称开设有通槽，所述压杆前后两端均延伸至通槽内部，所述L型块一端延伸至位于前端的通槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机箱壳外侧内部转动安装有承接板，所述承接板顶端与其中一个转动辊环形侧面相贴合，所述承接板底端位于另一个支撑架上的传送皮带右端上侧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机箱壳前端转动安装有T型圆杆，所述T型圆杆后端延伸至机箱壳内部并固定安装有U型块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述T型圆杆环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在机箱壳内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述T型圆杆前端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部安装有限位螺栓，所述机箱外侧前端开设有限位孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述U型块内部开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有弹簧二，且弹簧二另一端固定安装有斜块，所述U型块顶端滑动安装有T型块，所述T型块底端延伸至U型块内部与斜块顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述承接板顶端开设有卡槽，且卡槽内部安装有斜块，所述卡槽横截面的大小与斜块顶端横截面的大小相同。

本实用新型的有益效果为：

1.通过L型块调节压杆的竖直高度，进而对搭接的鞋面材料进行平铺，根据鞋面材料的厚度调节L型块的位置，使得L型块顶端距离传送皮带顶端的距离与鞋面材料的厚度相同，通过拧动紧固螺栓固定L型块在圆柱尺杆上的位置，圆柱尺杆的设计便于调节L型块的竖直位置，接着拧动调节螺栓，调节螺栓沿着螺母移动，进而带动压杆移动与L型块顶端贴合，进而使得压杆底端距离传送皮带顶端的距离与鞋面材料的厚度相同，当传送皮带带着鞋面材料移动时，若鞋面材料出现叠加或搭接的情况，压杆对位于顶端的鞋面材料进行阻挡，使得鞋面材料相互分离，平铺在传送皮带上，解决了鞋面材料上传送皮带上容易叠加，进而不方便转动辊对鞋面材料一端进行全面粘胶，进而降低鞋面材料粘合效果的问题。

2.通T型圆杆以及扭簧转动调节承接板的位置，使得承接板便于承接从转动辊上脱落的鞋面材料，当承接板插接在U型块内部后，反向拧动限位螺栓，使得限位螺栓从限位孔内部分离，在扭簧扭力的作用下，T型圆杆转动带动U型块转动，进而带动承接板移动与转动辊贴合，提高了承接鞋面材料的稳定性。

3.通槽斜块以及弹簧二，将承接板卡接在U型块内部，将承接板插接在U型块内部，承接板移动对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，当斜块与卡槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，斜块移动进入卡槽内部，进而将承接板卡接在U型块内部，T型块的设计便于将斜块拉出卡槽，进而便于承接板的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可批量进料的鞋面粘合机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可批量进料的鞋面粘合机的U型架内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可批量进料的鞋面粘合机承接板装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可批量进料的鞋面粘合机的U型块内部结构示意图。

图中：1、机箱壳；2、转动辊；3、支撑架；4、传送皮带；5、U型架；6、调节螺栓；7、弹簧一；8、压杆；9、L型块；10、圆柱尺杆；11、紧固螺栓；12、承接板；13、U型块；14、T型圆杆；15、扭簧；16、限位螺栓；17、限位孔；18、斜块；19、弹簧二；20、T型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种可批量进料的鞋面粘合机，包括机箱壳1、转动辊2、支撑架3以及传送皮带4，机箱壳1内部通过轴承转动安装三个转动辊2，机箱壳1左右两端通过焊接对称固定安装有支撑架3，且支撑架3内部通过转动轴转动安装有传送皮带4，其中一个支撑架3上通过铆钉固定安装有U型架5，且U型架5内部顶端固定安装有弹簧一7，且弹簧一7底端固定安装有压杆8，弹簧一7的设计便于拉动压杆8移动复位，压杆8的设计便于将鞋面材料平铺在传送皮带3上，U型架5顶端中间位置安装有调节螺栓6，且调节螺栓6底端穿过U型架5与压杆8顶端相贴合，调节螺栓6环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在U型架5内部，调节螺栓6以及螺母的设计便于竖直推动压杆8向下移动，其中一个支撑架3前端通过固定块固定安装有圆柱尺杆10，圆柱尺杆10上加工有刻度尺，便于精准调节压杆8以及L型块9的竖直高度，圆柱尺杆10环形侧面上滑动安装有L型块9，L型块9一端延伸至U型架5内部与压杆8底端相贴合，L型块9右端安装有紧固螺栓11，且紧固螺栓11一端穿过L型块9与圆柱尺杆10相贴合，在L型块9上开设有螺纹孔，且螺纹孔内部安装有紧固螺栓11，当需要将鞋面材料全部平铺在传送皮带4上时，根据鞋面材料的厚度调节L型块9的位置，使得L型块9顶端距离传送皮带4顶端的距离与鞋面材料的厚度相同，通过拧动紧固螺栓11固定L型块9在圆柱尺杆10上的位置，圆柱尺杆10的设计便于调节L型块9的竖直位置，接着拧动调节螺栓6，调节螺栓6沿着螺母移动，进而带动压杆8移动与L型块9顶端贴合，进而使得压杆8底端距离传送皮带4顶端的距离与鞋面材料的厚度相同，当传送皮带4带着鞋面材料移动时，若鞋面材料出现叠加或搭接的情况，压杆8对位于顶端的鞋面材料进行阻挡，使得鞋面材料相互分离，平铺在传送皮带4上，压杆8在移动过程中对弹簧一7进行拉伸，弹簧一7的弹力便于压杆8的移动复位。

本实用新型中，需要说明的是，U型架5前后两端对称开设有通槽，压杆8前后两端均延伸至通槽内部，L型块9一端延伸至位于前端的通槽内部，通槽的设计便于L型块9与压杆8上下贴合，机箱壳1外侧内部转动安装有承接板12，承接板12顶端与其中一个转动辊2环形侧面相贴合，承接板12底端位于另一个支撑架3上的传送皮带4右端上侧，承接板12的设计便于承接从转动辊2上脱落的鞋面材料，鞋面材料通过承接板12落到另一个传送皮带4上，机箱壳1前端转动安装有T型圆杆14，T型圆杆14后端延伸至机箱壳1内部并固定安装有U型块13，T型圆杆14环形侧面上固定安装有扭簧15，且扭簧15外侧固定安装在机箱壳1内部，T型圆杆14前端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部安装有限位螺栓16，机箱壳1外侧前端开设有限位孔17，使用人员通过转动T型圆杆14带动U型块13转动，使得U型块13处于竖直位置，T型圆杆14转动对扭簧15进行挤压，使得扭簧15产生扭力，此时限位螺栓16与限位孔17前后对齐，拧动限位螺栓16，使得限位螺栓16沿着螺纹孔移动进入限位孔17内部，进而固定U型块13以及T型圆杆14的位置，便于将承接板12插接在U型块13内部，当承接板12插接在U型块13内部后，反向拧动限位螺栓16，使得限位螺栓16从限位孔17内部分离，在扭簧15扭力的作用下，T型圆杆14转动带动U型块13转动，进而带动承接板12移动与转动辊2贴合，提高了承接鞋面材料的稳定性，U型块13内部开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有弹簧二19，且弹簧二19另一端固定安装有斜块18，U型块13顶端滑动安装有T型块20，T型块20底端延伸至U型块13内部与斜块18顶端固定连接，承接板12顶端开设有卡槽，且卡槽内部安装有斜块18，卡槽横截面的大小与斜块18顶端横截面的大小相同，当U型块13转动至竖直位置时，此时斜块18斜面一端竖直向上，将承接板12插接在U型块13内部，承接板12移动对斜块18进行挤压，斜块18受到挤压移动对弹簧二19进行挤压，使得弹簧二19产生弹力，当斜块18与卡槽对齐时，在弹簧二19弹力的作用下，斜块18移动进入卡槽内部，进而将承接板12卡接在U型块13内部，T型块20的设计便于将斜块18拉出卡槽，进而便于承接板12的拆卸。

工作原理：当需要将鞋面材料平铺在传送皮带4上时，根据鞋面材料的厚度调节L型块9的位置，使得L型块9顶端距离传送皮带4顶端的距离与鞋面材料的厚度相同，通过拧动紧固螺栓11固定L型块9在圆柱尺杆10上的位置，圆柱尺杆10的设计便于调节L型块9的竖直位置，接着拧动调节螺栓6，调节螺栓6沿着螺母移动，进而带动压杆8移动与L型块9顶端贴合，进而使得压杆8底端距离传送皮带4顶端的距离与鞋面材料的厚度相同，当传送皮带4带着鞋面材料移动时，若鞋面材料出现叠加或搭接的情况，压杆8对位于顶端的鞋面材料进行阻挡，使得鞋面材料相互分离，平铺在传送皮带4上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可批量进料的鞋面粘合机，其特征在于，包括机箱壳（1）、转动辊（2）、支撑架（3）以及传送皮带（4），所述机箱壳（1）内部转动安装三个转动辊（2），所述机箱壳（1）左右两端对称固定安装有支撑架（3），且支撑架（3）内部转动安装有传送皮带（4），其中一个所述支撑架（3）上固定安装有U型架（5），且U型架（5）内部顶端固定安装有弹簧一（7），且弹簧一（7）底端固定安装有压杆（8），所述U型架（5）顶端中间位置安装有调节螺栓（6），且调节螺栓（6）底端穿过U型架（5）与压杆（8）顶端相贴合，所述调节螺栓（6）环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在U型架（5）内部，其中一个所述支撑架（3）前端通过固定块固定安装有圆柱尺杆（10），所述圆柱尺杆（10）环形侧面上滑动安装有L型块（9），所述L型块（9）一端延伸至U型架（5）内部与压杆（8）底端相贴合，所述L型块（9）右端安装有紧固螺栓（11），且紧固螺栓（11）一端穿过L型块（9）与圆柱尺杆（10）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可批量进料的鞋面粘合机，其特征在于，所述U型架（5）前后两端对称开设有通槽，所述压杆（8）前后两端均延伸至通槽内部，所述L型块（9）一端延伸至位于前端的通槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种可批量进料的鞋面粘合机，其特征在于，所述机箱壳（1）外侧内部转动安装有承接板（12），所述承接板（12）顶端与其中一个转动辊（2）环形侧面相贴合，所述承接板（12）底端位于另一个支撑架（3）上的传送皮带（4）右端上侧。

4.根据权利要求1所述的一种可批量进料的鞋面粘合机，其特征在于，所述机箱壳（1）前端转动安装有T型圆杆（14），所述T型圆杆（14）后端延伸至机箱壳（1）内部并固定安装有U型块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种可批量进料的鞋面粘合机，其特征在于，所述T型圆杆（14）环形侧面上固定安装有扭簧（15），且扭簧（15）外侧固定安装在机箱壳（1）内部。

6.根据权利要求4所述的一种可批量进料的鞋面粘合机，其特征在于，所述T型圆杆（14）前端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部安装有限位螺栓（16），所述机箱壳（1）外侧前端开设有限位孔（17）。

7.根据权利要求4所述的一种可批量进料的鞋面粘合机，其特征在于，所述U型块（13）内部开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有弹簧二（19），且弹簧二（19）另一端固定安装有斜块（18），所述U型块（13）顶端滑动安装有T型块（20），所述T型块（20）底端延伸至U型块（13）内部与斜块（18）顶端固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种可批量进料的鞋面粘合机，其特征在于，所述承接板（12）顶端开设有卡槽，且卡槽内部安装有斜块（18），所述卡槽横截面的大小与斜块（18）顶端横截面的大小相同。

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