CN214692550U - 一种高精度的模切机自动贴合装置 - Google Patents
一种高精度的模切机自动贴合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214692550U CN214692550U CN202120634327.XU CN202120634327U CN214692550U CN 214692550 U CN214692550 U CN 214692550U CN 202120634327 U CN202120634327 U CN 202120634327U CN 214692550 U CN214692550 U CN 214692550U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platform
- cutting machine
- high accuracy
- cross cutting
- supporting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种高精度的模切机自动贴合装置，包括第一平台、第一支撑杆、第一导料轮和第二平台，第一支撑杆固定连接在第一平台的顶端，第一导料轮连接在第一支撑杆的顶端，第二平台水平连接在第一平台的一端，第一平台的顶端固定连接有底座，底座的顶端固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端连接有第二导料轮。通过调节套筒达到调节导向轮高度的效果，在对导向轮高度进行调节的时候，导向轮处于低位时，使得两种材料之间贴合度更加紧贴，而导向轮处于高位的时候，则降低两种材料之间的贴合度，两组倾斜设置的挤压辊之间的间隙便于两种不同的材料同时进行输送，针对不同方向进行输送的材料具有更好的输送效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，更具体的说，涉及一种高精度的模切机自动贴合装置。
背景技术
模切机时印后包装加工成型的中药设备，在丝网印刷过程中，有时工艺需要经过多次模切才能最终成为可供用户使用的产品，在此时过程中，需要将不干胶再次粘合，从而保证产品的加工。
申请号为202020270205.2的实用新型，公开了一种用于模切机的自动贴合装置，其中通过电动推杆202，带动安装架203移动，从而带动滚轮208移动，将料带向两侧拉升，防止料带中间皱褶，在料带运输过程中，此时滚轮208转动，使得料带两侧始终保持向外拉伸，使得料带中部平整，提高贴合的质量，但上述装置并未对两种不同材料如何进行贴合做出结构改进，同时装置中的安装架和滚轮在进行使用的过程中，滚轮处于转动状态，虽然避免了对料带造成破损，但贴合效果不佳，因此，需要一种新的高精度的模切机自动贴合装置。
实用新型内容
本实施例高精度的模切机自动贴合装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
一种高精度的模切机自动贴合装置，包括第一平台、第一支撑杆、第一导料轮和第二平台，第一支撑杆固定连接在第一平台的顶端，第一导料轮连接在第一支撑杆的顶端，第二平台水平连接在第一平台的一端，第一平台的顶端固定连接有底座，底座的顶端固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端连接有第二导料轮，第二支撑杆的主体上套接有调节套筒，调节套筒前端固定连接有导向轮，第二支撑杆的表面连接有贴合结构，贴合结构包括有安装框和挤压辊，挤压辊设置在安装框的前端位置，第二平台的表面固定连接有网格板，第二平台的表面固定开设有出料槽，第二平台的内部嵌入设置有抽吸泵，第二平台的前端套接有辅助框，辅助框的顶端呈开放状设置，辅助框的内侧嵌入设置有支撑架，支撑架的底面固定连接有辅助辊和刮平板，刮平板位于辅助辊的外侧。
进一步的优选方案：调节套筒滑动套接第二支撑杆，且第二支撑的表面配套开设有竖向的滑动槽。
进一步的优选方案：安装框对第二支撑杆进行包围设置，挤压辊设置有两组，且两组呈向上倾斜设置。
进一步的优选方案：网格板水平铺设，且设置为塑胶网格板，网格板同时位于出料槽的表面。
进一步的优选方案：抽吸泵和外部控制装置电性连接，同时抽吸泵前端设置输出管道，输出管道和出料槽相通设置。
进一步的优选方案：支撑架整体呈向下矩形内凹设置。
进一步的优选方案：辅助辊横向嵌入在支撑架的底部，刮平板的底面和辅助辊底面处于同一水平位置。
有益效果：
该种高精度的模切机自动贴合装置，通过调节套筒达到调节导向轮高度的效果，在对导向轮高度进行调节的时候，导向轮处于低位时，使得两种材料之间贴合度更加紧贴，而导向轮处于高位的时候，则降低两种材料之间的贴合度。
该种高精度的模切机自动贴合装置，两组倾斜设置的挤压辊之间的间隙便于两种不同的材料同时进行输送，针对不同方向进行输送的材料具有更好的输送效果，同时达到初步对材料进行贴合操作的效果。
该种高精度的模切机自动贴合装置，抽吸泵运行，使得出料槽中呈负压状态，达到对材料进行吸附固定的效果，避免材料贴合时候出现不平整的情况，增强贴合效果。
该种高精度的模切机自动贴合装置，通过辅助辊和刮平板从而对贴合完毕的材料进行刮平处理，同时增强贴合度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的挤压辊连接结构示意图。
图3为本实用新型的辅助框内侧结构平面图。
图1-3中：第一平台1、第一支撑杆2、第一导料轮3、第二平台4、抽吸泵5、出料槽6、网格板7、辅助框8、底座9、第二支撑杆10、第二导料轮11、导向轮12、调节套筒13、贴合结构14、安装框15、挤压辊16、支撑架17、刮平板18、辅助辊19。
具体实施方式
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种高精度的模切机自动贴合装置，包括第一平台1、第一支撑杆2、第一导料轮3和第二平台4，第一支撑杆2固定连接在第一平台1的顶端，第一导料轮3连接在第一支撑杆2的顶端，第二平台4水平连接在第一平台1的一端，第一平台1的顶端固定连接有底座9，底座9的顶端固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的顶端连接有第二导料轮11，第二支撑杆10的主体上套接有调节套筒13，调节套筒13前端固定连接有导向轮12，第二支撑杆10的表面连接有贴合结构14，贴合结构14包括有安装框15和挤压辊16，挤压辊16设置在安装框15的前端位置，第二平台4的表面固定连接有网格板7，第二平台4的表面固定开设有出料槽6，第二平台4的内部嵌入设置有抽吸泵5，第二平台4的前端套接有辅助框8，辅助框8的顶端呈开放状设置，辅助框8的内侧嵌入设置有支撑架17，支撑架17的底面固定连接有辅助辊19和刮平板18，刮平板18位于辅助辊19的外侧。
其中，调节套筒13滑动套接第二支撑杆10，且第二支撑10的表面配套开设有竖向的滑动槽，通过调节套筒13达到调节导向轮12高度的效果，在对导向轮12高度进行调节的时候，导向轮12处于低位时，使得两种材料之间贴合度更加紧贴，而导向轮12处于高位的时候，则降低两种材料之间的贴合度。
其中，安装框15对第二支撑杆10进行包围设置，挤压辊16设置有两组，且两组呈向上倾斜设置，两组倾斜设置的挤压辊16之间的间隙便于两种不同的材料同时进行输送，针对不同方向进行输送的材料具有更好的输送效果，同时达到初步对材料进行贴合操作的效果。
其中，网格板7水平铺设，且设置为塑胶网格板，网格板7同时位于出料槽6的表面。
其中，抽吸泵5和外部控制装置电性连接，同时抽吸泵5前端设置输出管道，输出管道和出料槽6相通设置，抽吸泵5运行，使得出料槽6中呈负压状态，达到对材料进行吸附固定的效果，避免材料贴合时候出现不平整的情况，增强贴合效果。
其中，支撑架17整体呈向下矩形内凹设置。
其中，辅助辊19横向嵌入在支撑架17的底部，刮平板18的底面和辅助辊19底面处于同一水平位置，通过辅助辊19和刮平板18从而对贴合完毕的材料进行刮平处理，同时增强贴合度。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，两种材料首先通过第一平台1上的第一导料轮3和第二导料轮11进行输送，两种材料同时通过贴合结构14相互贴合，在挤压辊16的作用下，两种材料首先进行贴合，这时候使用人员手动调节导向轮12的高度，从而控制初步贴合程度，之后贴合之后的材料进入出料槽6中，抽吸泵5的运行，使得贴合完毕的材料在出料槽6中抚平固定，同时材料经过刮平板18和辅助辊19的底部位置，通过刮平板18和辅助辊19从而加强材料之间的贴合程度。
Claims (7)
1.一种高精度的模切机自动贴合装置，包括第一平台(1)、第一支撑杆(2)、第一导料轮(3)和第二平台(4)，第一支撑杆(2)固定连接在第一平台(1)的顶端，第一导料轮(3)连接在第一支撑杆(2)的顶端，第二平台(4)水平连接在第一平台(1)的一端，其特征在于：第一平台(1)的顶端固定连接有底座(9)，底座(9)的顶端固定连接有第二支撑杆(10)，第二支撑杆(10)的顶端连接有第二导料轮(11)，第二支撑杆(10)的主体上套接有调节套筒(13)，调节套筒(13)前端固定连接有导向轮(12)，第二支撑杆(10)的表面连接有贴合结构(14)，贴合结构(14)包括有安装框(15)和挤压辊(16)，挤压辊(16)设置在安装框(15)的前端位置，第二平台(4)的表面固定连接有网格板(7)，第二平台(4)的表面固定开设有出料槽(6)，第二平台(4)的内部嵌入设置有抽吸泵(5)，第二平台(4)的前端套接有辅助框(8)，辅助框(8)的顶端呈开放状设置，辅助框(8)的内侧嵌入设置有支撑架(17)，支撑架(17)的底面固定连接有辅助辊(19)和刮平板(18)，刮平板(18)位于辅助辊(19)的外侧。
2.根据权利要求1所述的高精度的模切机自动贴合装置，其特征在于：所述调节套筒(13)滑动套接第二支撑杆(10)，且第二支撑杆(10)的表面配套开设有竖向的滑动槽。
3.根据权利要求1所述的高精度的模切机自动贴合装置，其特征在于：所述安装框(15)对第二支撑杆(10)进行包围设置，挤压辊(16)设置有两组，且两组呈向上倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的高精度的模切机自动贴合装置，其特征在于：所述网格板(7)水平铺设，且设置为塑胶网格板，网格板(7)同时位于出料槽(6)的表面。
5.根据权利要求1所述的高精度的模切机自动贴合装置，其特征在于：所述抽吸泵(5)和外部控制装置电性连接，同时抽吸泵(5)前端设置输出管道，输出管道和出料槽(6)相通设置。
6.根据权利要求1所述的高精度的模切机自动贴合装置，其特征在于：所述支撑架(17)整体呈向下矩形内凹设置。
7.根据权利要求1所述的高精度的模切机自动贴合装置，其特征在于：所述辅助辊(19)横向嵌入在支撑架(17)的底部，刮平板(18)的底面和辅助辊(19)底面处于同一水平位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120634327.XU CN214692550U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高精度的模切机自动贴合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120634327.XU CN214692550U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高精度的模切机自动贴合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214692550U true CN214692550U (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=78527644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120634327.XU Expired - Fee Related CN214692550U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高精度的模切机自动贴合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214692550U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117601548A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-27 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种高精度模切贴合装置及自动贴合方法 |
-
2021
- 2021-03-29 CN CN202120634327.XU patent/CN214692550U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117601548A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-27 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种高精度模切贴合装置及自动贴合方法 |
| CN117601548B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-05-28 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种高精度模切贴合装置及自动贴合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214692550U (zh) | 一种高精度的模切机自动贴合装置 | |
| CN108248971B (zh) | 一种智能化标签打印贴覆一体机 | |
| CN112693664A (zh) | 一种触摸屏贴合设备 | |
| CN203110516U (zh) | 自动裁切覆膜机 | |
| CN104999807B (zh) | 一种纸箱印刷机 | |
| CN207954660U (zh) | 一种用于3d打印机的平衡固定装置 | |
| CN212352897U (zh) | 一种墙板包覆机 | |
| CN208006354U (zh) | 一种手提袋机贴卡装置 | |
| CN211390505U (zh) | 一种具有毛毡的层压机 | |
| CN214223714U (zh) | 一种用于模具钢板生产的表面烘干设备 | |
| CN212827316U (zh) | 人造板装饰纸粘贴装置 | |
| CN112693665B (zh) | 一种触摸屏贴合工艺 | |
| CN213291345U (zh) | 一种防气泡产生灯箱贴膜装置 | |
| CN207770364U (zh) | 带清洁功能的线扫侧视检查装置 | |
| CN210392441U (zh) | 一种板材双向输送装置 | |
| CN219007379U (zh) | 一种书刊印刷覆膜装置 | |
| CN216506821U (zh) | 一种自动圆筒机 | |
| CN219540800U (zh) | 一种滴胶安装框 | |
| CN218044036U (zh) | 一种可批量进料的鞋面粘合机 | |
| CN216506943U (zh) | 一种纸盒生产用纸盒芯进料装置 | |
| CN218111871U (zh) | 一种糊盒机控制系统 | |
| CN210756238U (zh) | 一种ptc加热组件用压装装置 | |
| CN205820349U (zh) | 贴模机的新型自动上料装置 | |
| CN109746968A (zh) | 一种基于模切机的自动进料装置及方法 | |
| CN213082008U (zh) | 一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211112 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |