CN214521878U - 一种吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机，包括吹瓶机机壳，所述吹瓶机机壳内部设有模具仓，所述模具仓一端设有气压仓，所述模具仓设有模具机构，所述模具机构包括固定模具、滑动模具、第一滑动柱、第一滑动孔、滑动固定板、弹簧、第二滑动柱、防颤板、第二滑动孔、挡块、链条、第一齿轮和第一电机，所述滑动模具一端四角设有第一滑动柱、所述第一滑动柱一端设有固定模具，所述固定模具一端开设有第一滑动孔，所述第一滑动柱一端设有滑动固定板，有益效果：该装置相比传统吹瓶工艺设有三个机构，结构简单，稳定性高，且电机等元器件通过PLC控制器控制，便于操作人员操作，可控性能搞=高，便于在市场上推广使用。

Description

一种吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体来说，涉及一种吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。塑料原料通常是热塑性树脂，塑料原料经挤出或注射成型得到的管状塑料瓶胚，然后趁热(或加热到软化状态)，置于开模模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使瓶胚吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。因此瓶胚的加温工艺以及模具的开合及锁模机构是影响吹瓶质量及效率的关键因素。

现有的吹瓶机结构复杂，稳定性差，不便操作人员操作，且可控性低，不利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹瓶机，解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

解决上述背景技术中提出的问题。

一种吹瓶机，其特征在于，包括吹瓶机机壳，所述吹瓶机机壳内部设有模具仓，所述模具仓一端设有气压仓，所述模具仓设有模具机构，所述模具机构包括固定模具、滑动模具、第一滑动柱、第一滑动孔、滑动固定板、弹簧、第二滑动柱、防颤板、第二滑动孔、挡块、链条、第一齿轮和第一电机，所述滑动模具一端四角设有第一滑动柱、所述第一滑动柱一端设有固定模具，所述固定模具一端开设有第一滑动孔，所述第一滑动柱一端设有滑动固定板，所述滑动固定板一端设有弹簧，所述弹簧内部设有第二滑动柱，所述弹簧另一端设有防颤板，所述防颤板内部开设有第二滑动孔，所述第二滑动柱穿过所述第二滑动孔，所述第二滑动柱一端设有挡块，所述挡块一端设有链条，所述链条一端设有第一齿轮，所述第一齿轮一端设有第一电机，所述第一电机一端设有电机固定块，所述模具仓一端设有上下移动机构，所述气压仓内设有充气机构。

进一步的，所述上下移动机构包括固定底座、固定柱、固定连接孔、第二电机、第二齿轮、移动柱、齿条、吹瓶孔和卡瓶块，所述固定底座置于固定模具一端，所述固定底座一端设有固定柱，所述固定柱一端开设有固定连接孔，所述固定底座一端设有第二电机，所述第二电机一端设有第二齿轮，所述第二齿轮一端设有移动柱，所述移动柱一端设有齿条，所述齿条与所述第二齿轮相啮合，所述移动柱远离齿条的另一端设有卡瓶块，所述卡瓶块一端开设有吹瓶孔，所述移动柱穿过所述固定连接孔。

进一步的，所述充气机构包括充气泵、充气罐和充气阀，所述充气泵一端设有充气罐，所述充气罐一端设有充气阀，所述充气阀通过气管连接到吹瓶孔。

进一步的，所述气压仓内设有PLC控制器，所述气压仓外围设有控制面板。

进一步的，所述PLC控制器与所述第一电机、所述第二电机、所述控制面板、所述充气泵和所述充气阀电性连接。

进一步的，所述滑动模具一端设有滑轨。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹瓶机，具备以下有益效果：

（1）、模具仓内安装有模具机构，模具机构包括固定模具、滑动模具、第一滑动柱、第一滑动孔、滑动柱固定板、弹簧、第二滑动柱、防颤板、第二滑动孔、挡块、链条、第一齿轮和第一电机，固定模具用于支撑第一滑动柱和上下移动机构，滑动模具用于配合固定模具便于成型，第一电机一侧安装有第一齿轮，当第一电机转动，第一电机带动第一齿轮，第一齿轮拉动链条，链条拉动第二滑动柱，第二滑动柱固定在滑动固定板一侧，滑动固定板随第二滑动柱移动，带动第一滑动柱移动，使滑动模具能够移动，从而能够吹瓶，第一滑动孔用于保证第一滑动柱的平稳运行，防颤板用于保障弹簧和第二滑动柱能够平稳运行，弹簧在电机不转动时，能够时移动模具回到原位。

（2）、上下移动机构用于使瓶模能够进入模具内，上下移动机构包括固定底座、固定柱、固定连接孔、第二电机、第二齿轮、移动柱、齿条、吹瓶孔和卡瓶块，固定底座用于固定该机构，固定柱用于固定移动柱，第二电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮与移动柱一侧的齿条相啮合，从而使得移动柱上下移动，移动柱一端设有吹瓶孔和卡瓶块，使瓶模能够固定在移动柱一端，使之能够顺利吹膜，吹瓶孔一端通过气管连接到充气阀，充气阀用于控制充气量，充气阀一端设有充气罐，充气罐可储存高压气体，充气罐一端安装有充气泵，PLC控制器与充气泵、充气阀、第一电机、第二电机和控制面板电性连接，可更加智能的控制该装置，也一定程度上帮助企业减少了人力物力的浪费，移动模具底部安装有滑轨，防止长时间使用，导致第一滑动孔磨损，也使模具加工更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种吹瓶机的主视剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种吹瓶机的主视剖面局部充气仓结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种吹瓶机的主视剖面局部模具仓结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种吹瓶机的主视剖面局部结构示意图。

图中：

1、吹瓶机机壳；2、模具仓；3、气压仓；4、模具机构；5、固定模具；6、滑动模具；7、第一滑动柱；8、第一滑动孔；9、滑动固定板；10、弹簧；11、第二滑动柱；12、防颤板；13、第二滑动孔；14、挡块；15、链条；16、第一齿轮；17、第一电机；18、电机固定块；19、上下移动机构；20、充气机构；21、固定底座；22、固定柱；23、固定连接孔；24、第二电机；25、第二齿轮；26、移动柱；27、齿条；28、吹瓶孔；29、卡瓶块；30、充气泵；31、充气罐；32、充气阀；33、PLC控制器；34、控制面板；35、滑轨。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种吹瓶机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种吹瓶机，包括吹瓶机机壳1，所述吹瓶机机壳1内部设有模具仓2，所述模具仓2一端设有气压仓3，所述模具仓2设有模具机构4，所述模具机构4包括固定模具5、滑动模具6、第一滑动柱7、第一滑动孔8、滑动固定板9、弹簧10、第二滑动柱11、防颤板12、第二滑动孔13、挡块14、链条15、第一齿轮16和第一电机17，所述滑动模具6一端四角设有第一滑动柱7、所述第一滑动柱7一端设有固定模具5，所述固定模具5一端开设有第一滑动孔8，所述第一滑动柱7一端设有滑动固定板9，所述滑动固定板9一端设有弹簧10，所述弹簧10内部设有第二滑动柱11，所述弹簧10另一端设有防颤板12，所述防颤板12内部开设有第二滑动孔13，所述第二滑动柱11穿过所述第二滑动孔13，所述第二滑动柱11一端设有挡块14，所述挡块14一端设有链条15，所述链条15一端设有第一齿轮16，所述第一齿轮16一端设有第一电机17，所述第一电机17一端设有电机固定块18，所述模具仓2一端设有上下移动机构19，所述气压仓3内设有充气机构20。

在实际应用时，模具仓2内安装有模具机构4，模具机构4包括固定模具5、滑动模具6、第一滑动柱7、第一滑动孔8、滑动固定板9、弹簧10、第二滑动柱11、防颤板12、第二滑动孔13、挡块14、链条15、第一齿轮16和第一电机17，固定模具5用于支撑第一滑动柱7和上下移动机构19，滑动模具6用于配合固定模具5便于成型，第一电机17一侧安装有第一齿轮16，当第一电机17转动，第一电机17带动第一齿轮16，第一齿轮16拉动链条15，链条15拉动第二滑动柱11，第二滑动柱11固定在滑动固定板9一侧，滑动固定板9随第二滑动柱11移动，带动第一滑动柱7移动，使滑动模具6能够移动，从而能够吹瓶，第一滑动孔8用于保证第一滑动柱7的平稳运行，防颤板12用于保障弹簧10和第二滑动柱11能够平稳运行，弹簧10在第一电机17不转动时，能够使滑动模具6回到原位。

所述上下移动机构19包括固定底座21、固定柱22、固定连接孔23、第二电机24、第二齿轮25、移动柱26、齿条27、吹瓶孔28和卡瓶块29，所述固定底座21置于固定模具5一端，所述固定底座21一端设有固定柱22，所述固定柱22一端开设有固定连接孔23，所述固定底座21一端设有第二电机24，所述第二电机24一端设有第二齿轮25，所述第二齿轮25一端设有移动柱26，所述移动柱26一端设有齿条27，所述齿条27与所述第二齿轮25相啮合，所述移动柱26远离齿条27的另一端设有卡瓶块29，所述卡瓶块29一端开设有吹瓶孔28，所述移动柱26穿过所述固定连接孔23，所述充气机构20包括充气泵30、充气罐31和充气阀32，所述充气泵30一端设有充气罐31，所述充气罐31一端设有充气阀32，所述充气阀32通过气管连接到吹瓶孔28，所述气压仓3内设有PLC控制器33，所述气压仓3外围设有控制面板34，所述PLC控制器33与所述第一电机17、所述第二电机24、所述控制面板34、所述充气泵30和所述充气阀32电性连接，所述滑动模具6一端设有滑轨35。

在实际应用时，上下移动机构19用于使瓶胚能够进入模具内，上下移动机构19包括固定底座21、固定柱22、固定连接孔23、第二电机24、第二齿轮25、移动柱26、齿条27、吹瓶孔28和卡瓶块29，固定底座21用于固定该机构，固定柱22用于固定移动柱26，第二电机24转动带动第二齿轮25转动，第二齿轮25与移动柱26一侧的齿条27相啮合，从而使得移动柱26上下移动，移动柱26一端设有吹瓶孔28和卡瓶块29，使瓶模能够固定在移动柱26一端，使之能够顺利吹膜，吹瓶孔28一端通过气管连接到充气阀32，充气阀32用于控制充气量，充气阀32一端设有充气罐31，充气罐31可储存高压气体，充气罐31一端安装有充气泵30，PLC控制器33与充气泵30、充气阀32、第一电机17、第二电机24和控制面板34电性连接，可更加智能的控制该装置，也一定程度上帮助企业减少了人力物力的浪费，滑动模具6底部安装有滑轨35，防止长时间使用，导致第一滑动孔8磨损，也使模具加工更加精确。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过吹瓶机机壳1，所述吹瓶机机壳1内部设有模具仓2，所述模具仓2一端设有气压仓3，所述模具仓2设有模具机构4，所述模具机构4包括固定模具5、滑动模具6、第一滑动柱7、第一滑动孔8、滑动固定板9、弹簧10、第二滑动柱11、防颤板12、第二滑动孔13、挡块14、链条15、第一齿轮16和第一电机17，所述滑动模具6一端四角设有第一滑动柱7、所述第一滑动柱7一端设有固定模具5，所述固定模具5一端开设有第一滑动孔8，所述第一滑动柱7一端设有滑动固定板9，所述滑动固定板9一端设有弹簧10，所述弹簧10内部设有第二滑动柱11，所述弹簧10另一端设有防颤板12，所述防颤板12内部开设有第二滑动孔13，所述第二滑动柱11穿过所述第二滑动孔13，所述第二滑动柱11一端设有挡块14，所述挡块14一端设有链条15，所述链条15一端设有第一齿轮16，所述第一齿轮16一端设有第一电机17，所述第一电机17一端设有电机固定块18，所述模具仓2一端设有上下移动机构19，所述气压仓3内设有充气机构20，所述上下移动机构19包括固定底座21、固定柱22、固定连接孔23、第二电机24、第二齿轮25、移动柱26、齿条27、吹瓶孔28和卡瓶块29，所述固定底座21置于固定模具5一端，所述固定底座21一端设有固定柱22，所述固定柱22一端开设有固定连接孔23，所述固定底座21一端设有第二电机24，所述第二电机24一端设有第二齿轮25，所述第二齿轮25一端设有移动柱26，所述移动柱26一端设有齿条27，所述齿条27与所述第二齿轮25相啮合，所述移动柱26远离齿条27的另一端设有卡瓶块29，所述卡瓶块29一端开设有吹瓶孔28，所述移动柱26穿过所述固定连接孔23，所述充气机构20包括充气泵30、充气罐31和充气阀32，所述充气泵30一端设有充气罐31，所述充气罐31一端设有充气阀32，所述充气阀32通过气管连接到吹瓶孔28，所述气压仓3内设有PLC控制器33，所述气压仓3外围设有控制面板34，所述PLC控制器33与所述第一电机17、所述第二电机24、所述控制面板34、所述充气泵30和所述充气阀32电性连接，所述滑动模具6一端设有滑轨35。模具仓2内安装有模具机构4，模具机构4包括固定模具5、滑动模具6、第一滑动柱7、第一滑动孔8、滑动固定板9、弹簧10、第二滑动柱11、防颤板12、第二滑动孔13、挡块14、链条15、第一齿轮16和第一电机17，固定模具5用于支撑第一滑动柱7和上下移动机构19，滑动模具6用于配合固定模具5便于成型，第一电机17一侧安装有第一齿轮16，当第一电机17转动，第一电机17带动第一齿轮16，第一齿轮16拉动链条15，链条15拉动第二滑动柱11，第二滑动柱11固定在滑动固定板9一侧，滑动固定板9随第二滑动柱11移动，带动第一滑动柱7移动，使滑动模具6能够移动，从而能够吹瓶，第一滑动孔8用于保证第一滑动柱7的平稳运行，防颤板12用于保障弹簧10和第二滑动柱11能够平稳运行，弹簧10在第一电机17不转动时，能够使滑动模具6回到原位。上下移动机构19用于使瓶胚能够进入模具内，上下移动机构19包括固定底座21、固定柱22、固定连接孔23、第二电机24、第二齿轮25、移动柱26、齿条27、吹瓶孔28和卡瓶块29，固定底座21用于固定该机构，固定柱22用于固定移动柱26，第二电机24转动带动第二齿轮25转动，第二齿轮25与移动柱26一侧的齿条27相啮合，从而使得移动柱26上下移动，移动柱26一端设有吹瓶孔28和卡瓶块29，使瓶模能够固定在移动柱26一端，使之能够顺利吹膜，吹瓶孔28一端通过气管连接到充气阀32，充气阀32用于控制充气量，充气阀32一端设有充气罐31，充气罐31可储存高压气体，充气罐31一端安装有充气泵30，PLC控制器33与充气泵30、充气阀32、第一电机17、第二电机24和控制面板34电性连接，可更加智能的控制该装置，也一定程度上帮助企业减少了人力物力的浪费，滑动模具6底部安装有滑轨35，防止长时间使用，导致第一滑动孔8磨损，也使模具加工更加精确。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹瓶机，其特征在于，包括吹瓶机机壳(1)，所述吹瓶机机壳(1)内部设有模具仓(2)，所述模具仓(2)一端设有气压仓(3)，所述模具仓(2)设有模具机构(4)，所述模具机构(4)包括固定模具(5)、滑动模具(6)、第一滑动柱(7)、第一滑动孔(8)、滑动固定板(9)、弹簧(10)、第二滑动柱(11)、防颤板(12)、第二滑动孔(13)、挡块(14)、链条(15)、第一齿轮(16)和第一电机(17)，所述滑动模具(6)一端四角设有第一滑动柱(7)、所述第一滑动柱(7)一端设有固定模具(5)，所述固定模具(5)一端开设有第一滑动孔(8)，所述第一滑动柱(7)一端设有滑动固定板(9)，所述滑动固定板(9)一端设有弹簧(10)，所述弹簧(10)内部设有第二滑动柱(11)，所述弹簧(10)另一端设有防颤板(12)，所述防颤板(12)内部开设有第二滑动孔(13)，所述第二滑动柱(11)穿过所述第二滑动孔(13)，所述第二滑动柱(11)一端设有挡块(14)，所述挡块(14)一端设有链条(15)，所述链条(15)一端设有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)一端设有第一电机(17)，所述第一电机(17)一端设有电机固定块(18)，所述模具仓(2)一端设有上下移动机构(19)，所述气压仓(3)内设有充气机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述上下移动机构(19)包括固定底座(21)、固定柱(22)、固定连接孔(23)、第二电机(24)、第二齿轮(25)、移动柱(26)、齿条(27)、吹瓶孔(28)和卡瓶块(29)，所述固定底座(21)置于固定模具(5)一端，所述固定底座(21)一端设有固定柱(22)，所述固定柱(22)一端开设有固定连接孔(23)，所述固定底座(21)一端设有第二电机(24)，所述第二电机(24)一端设有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)一端设有移动柱(26)，所述移动柱(26)一端设有齿条(27)，所述齿条(27)与所述第二齿轮(25)相啮合，所述移动柱(26)远离齿条(27)的另一端设有卡瓶块(29)，所述卡瓶块(29)一端开设有吹瓶孔(28)，所述移动柱(26)穿过所述固定连接孔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述充气机构(20)包括充气泵(30)、充气罐(31)和充气阀(32)，所述充气泵(30)一端设有充气罐(31)，所述充气罐(31)一端设有充气阀(32)，所述充气阀(32)通过气管连接到吹瓶孔(28)。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述气压仓(3)内设有PLC控制器(33)，所述气压仓(3)外围设有控制面板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述PLC控制器(33)与所述第一电机(17)、所述第二电机(24)、所述控制面板(34)、所述充气泵(30)和所述充气阀(32)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述滑动模具(6)一端设有滑轨(35)。

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