CN214521476U - 一种用于模型生产的冷热模压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模型生产的冷热模压设备，本实用新型涉及模型成型技术领域。在工作台的内部且位于操作箱的下方分别开设有呈垂直方向分布的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动连接有第一支柱和第二支柱，第一支柱的上端固定安装有呈横向分布的第一推板，第二支柱的上端固定安装有呈纵向分布的第二推板，第三气缸的伸缩端与第一支柱相接，第四气缸的伸缩端与第二支柱相接，所以在热压和冷压交替的过程中，可实现对模型的自动移动，和传统的人工手动转移相比，本结构更加的省时省力，且精确性更高，进一步保障了工作人员的安全，提高了使用的便捷性、安全性和实用性，同时还提高了加工效率。

Description

一种用于模型生产的冷热模压设备

技术领域

本实用新型涉及模型成型技术领域，具体为一种用于模型生产的冷热模压设备。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的不断发展，智能移动设备的使用也越来越广泛。现阶段来说，由于智能移动设备的价值相对比较昂贵，因此，为了保护这些智能移动设备，市面上出现了大量的智能移动设备所使用的模型，例如，手机模型、平板模型和超极本模型等，而模型在生产加工工序中，需要对其进行压合。

而现有的压合设备大多是热压和冷压分离的状态，且在使用时，需要人工多次进行手动转移，不仅费时费力，增加了劳动成本，降低了加工效率，而且还存在一定的安全隐患，为此，本领域的工作人员提出了一种用于模型生产的冷热模压设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模型生产的冷热模压设备，解决了现有的压合设备大多是热压和冷压分离的状态，且在使用时，需要人工多次进行手动转移，不仅费时费力，增加了劳动成本，降低了加工效率，而且还存在一定的安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于模型生产的冷热模压设备，包括工作台、第三气缸和第四气缸，所述工作台的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的内部分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端分别固定连接有第一减震组件和第二减震组件，所述第一减震组件和第二减震组件的结构相同，且底部分别固定安装有热压板和冷压板，所述工作台的底部分别固定安装有储水箱、水泵和冷凝器，所述水泵的进水端通过第一出水管与储水箱形成相贯通的固定连接结构，所述水泵的出水端通过进水管与冷凝器的进口形成固定连接结构，所述冷凝器的出口固定连接有第二出水管，所述第二出水管的自由端通过连接头与出水软管形成固定连接结构，所述工作台的内部且位于操作箱的下方分别开设有呈垂直方向分布的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动连接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的上端固定安装有呈横向分布的第一推板，所述第二支柱的上端固定安装有呈纵向分布的第二推板。

优选的，所述第一减震组件包括支撑板，所述支撑板的内部四角均贯穿有一根第一限位柱，所述第一限位柱的外部且位于支撑板的下方套设有缓冲弹簧,所述第一限位柱的顶部通过螺母与支撑板形成固定连接结构。

优选的，所述支撑板的上端且位于两根第一限位柱之间固定安装有两个相对称的第二限位柱，所述第二限位柱贯穿操作箱的侧壁，并延伸至其内部。

优选的，所述工作台的上端且位于热压板和冷压板的正下方分别固定安装有第二放置板和第一放置板，所述第一滑槽位于第一放置板的外部一侧，所述第二滑槽位于第二放置板的后侧。

优选的，所述第三气缸和第四气缸均固定安装在工作台的底部，且第三气缸的伸缩端与第一支柱相接，第四气缸的伸缩端与第二支柱相接。

优选的，所述操作箱的前侧固定安装有控制面板，所述第三气缸贯穿操作箱的侧壁，并延伸至冷压板的内部，所述热压板、冷压板、第一放置板以及第二放置板的大小均相同。

有益效果

本实用新型提供了一种用于模型生产的冷热模压设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于模型生产的冷热模压设备，通过第一气缸和第二气缸的伸缩端分别通过第一减震组件和第二减震组件固定连接有热压板和冷压板，水泵的进水端通过第一出水管与储水箱形成相贯通的固定连接结构，水泵的出水端通过进水管与冷凝器的进口形成固定连接结构，冷凝器的出口固定连接有第二出水管，第二出水管的自由端通过连接头与出水软管形成固定连接结构，本结构采用热压和冷压相结合的方式，不仅使模型压合的更加密实，提高了产品的品质和质量，而且加快了模型的冷却速度，进一步提高了加工效率。

2、一种用于模型生产的冷热模压设备，通过在工作台的内部且位于操作箱的下方分别开设有呈垂直方向分布的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动连接有第一支柱和第二支柱，第一支柱的上端固定安装有呈横向分布的第一推板，第二支柱的上端固定安装有呈纵向分布的第二推板，第三气缸的伸缩端与第一支柱相接，第四气缸的伸缩端与第二支柱相接，所以在热压和冷压交替的过程中，可实现对模型的自动移动，和传统的人工手动转移相比，本结构更加的省时省力，且精确性更高，进一步保障了工作人员的安全，提高了使用的便捷性、安全性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构前视图；

图3为本实用新型结构另一视角示意图；

图4为本实用新型结构俯视图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为图4中B-B的剖视图；

图7为本实用新型第一减震组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、操作箱；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第一减震组件；51、支撑板；52、第一限位柱；53、缓冲弹簧；54、螺母；55、第二限位柱；6、第二减震组件；7、热压板；8、冷压板；9、储水箱；10、水泵；11、冷凝器；12、第一出水管；13、进水管；14、第二出水管；15、连接头；16、出水软管；17、第一放置板；18、第二放置板；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、第一支柱；22、第二支柱；23、第一推板；24、第二推板；25、控制面板；26、第三气缸；27、第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模型生产的冷热模压设备，包括工作台1、第三气缸26和第四气缸27，工作台1的顶部固定安装有操作箱2，操作箱2的内部分别固定安装有第一气缸3和第二气缸4，第一气缸3和第二气缸4的伸缩端分别固定连接有第一减震组件5和第二减震组件6，第一减震组件5和第二减震组件6的结构相同，且底部分别固定安装有热压板7和冷压板8，冷压板8的出水口连接有一根回流管，而回流管延伸至储水箱9的内部，工作台1的底部分别固定安装有储水箱9、水泵10和冷凝器11，水泵10的进水端通过第一出水管12与储水箱9形成相贯通的固定连接结构，水泵10的出水端通过进水管13与冷凝器11的进口形成固定连接结构，冷凝器11的出口固定连接有第二出水管14，第二出水管14的自由端通过连接头15与出水软管16形成固定连接结构，工作台1的内部且位于操作箱2的下方分别开设有呈垂直方向分布的第一滑槽19和第二滑槽20，工作台1的上端且位于热压板7和冷压板8的正下方分别固定安装有第二放置板18和第一放置板17，第一滑槽19位于第一放置板17的外部一侧，第二滑槽20位于第二放置板18的后侧，第一滑槽19和第二滑槽20的内部分别滑动连接有第一支柱21和第二支柱22，第一支柱21的上端固定安装有呈横向分布的第一推板23，第二支柱22的上端固定安装有呈纵向分布的第二推板24，第三气缸26和第四气缸27均固定安装在工作台1的底部，且第三气缸26的伸缩端与第一支柱21相接，第四气缸27的伸缩端与第二支柱22相接，操作箱2的前侧固定安装有控制面板25，第三气缸26贯穿操作箱2的侧壁，并延伸至冷压板8的内部，热压板7、冷压板8、第一放置板17以及第二放置板18的大小均相同。

请参阅图7，第一减震组件5包括支撑板51，支撑板51的内部四角均贯穿有一根第一限位柱52，第一限位柱52的外部且位于支撑板51的下方套设有缓冲弹簧53,第一限位柱52的顶部通过螺母54与支撑板51形成固定连接结构，支撑板51的上端且位于两根第一限位柱52之间固定安装有两个相对称的第二限位柱55，第二限位柱55贯穿操作箱2的侧壁，并延伸至其内部。

使用时，将点胶过后的模型放在第二放置板18的中心位置，操作控制面板25，启动第一气缸3，其伸缩端可在第一减震组件5的作用下，对热压板7进行按压，按压结束后，可再次启动第一气缸3，将热压板7抬起，此时可启动第四气缸27，其伸缩端可在第二支柱22和第二滑槽20的作用下，将第二推板24向内拉动，即可将第二放置板18上方的模型推到第一放置板17的上方。

此时相继启动水泵10、冷凝器11和第二气缸4，当水泵10和冷凝器11启动时，可在第一出水管12的作用下，将储水箱9内部的水吸出，然后经过进水管13进入到冷凝器11的内部，经过冷却的水最后再从第二出水管14和出水软管16流入冷压板8的内部，此时第二气缸4可在第二减震组件6的作用下，对冷压板8按压，最终可完成对模型的冷压，而进入到冷压板8内部的水可从回流管流入到储水箱9的内部，如此往复循环。

冷压完毕后，启动第三气缸26，其伸缩端可在第一支柱21和第一滑槽19的作用下，拉动第一推板23，从而可将冷压过后的模型推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于模型生产的冷热模压设备，包括工作台（1）、第三气缸（26）和第四气缸（27），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有操作箱（2），所述操作箱（2）的内部分别固定安装有第一气缸（3）和第二气缸（4），所述第一气缸（3）和第二气缸（4）的伸缩端分别固定连接有第一减震组件（5）和第二减震组件（6），所述第一减震组件（5）和第二减震组件（6）的结构相同，且底部分别固定安装有热压板（7）和冷压板（8），所述工作台（1）的底部分别固定安装有储水箱（9）、水泵（10）和冷凝器（11），所述水泵（10）的进水端通过第一出水管（12）与储水箱（9）形成相贯通的固定连接结构，所述水泵（10）的出水端通过进水管（13）与冷凝器（11）的进口形成固定连接结构，所述冷凝器（11）的出口固定连接有第二出水管（14），所述第二出水管（14）的自由端通过连接头（15）与出水软管（16）形成固定连接结构，所述工作台（1）的内部且位于操作箱（2）的下方分别开设有呈垂直方向分布的第一滑槽（19）和第二滑槽（20），所述第一滑槽（19）和第二滑槽（20）的内部分别滑动连接有第一支柱（21）和第二支柱（22），所述第一支柱（21）的上端固定安装有呈横向分布的第一推板（23），所述第二支柱（22）的上端固定安装有呈纵向分布的第二推板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模型生产的冷热模压设备，其特征在于，所述第一减震组件（5）包括支撑板（51），所述支撑板（51）的内部四角均贯穿有一根第一限位柱（52），所述第一限位柱（52）的外部且位于支撑板（51）的下方套设有缓冲弹簧（53）,所述第一限位柱（52）的顶部通过螺母（54）与支撑板（51）形成固定连接结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于模型生产的冷热模压设备，其特征在于，所述支撑板（51）的上端且位于两根第一限位柱（52）之间固定安装有两个相对称的第二限位柱（55），所述第二限位柱（55）贯穿操作箱（2）的侧壁，并延伸至其内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于模型生产的冷热模压设备，其特征在于，所述工作台（1）的上端且位于热压板（7）和冷压板（8）的正下方分别固定安装有第二放置板（18）和第一放置板（17），所述第一滑槽（19）位于第一放置板（17）的外部一侧，所述第二滑槽（20）位于第二放置板（18）的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于模型生产的冷热模压设备，其特征在于，所述第三气缸（26）和第四气缸（27）均固定安装在工作台（1）的底部，且第三气缸（26）的伸缩端与第一支柱（21）相接，第四气缸（27）的伸缩端与第二支柱（22）相接。

6.根据权利要求4所述的一种用于模型生产的冷热模压设备，其特征在于，所述操作箱（2）的前侧固定安装有控制面板（25），所述第三气缸（26）贯穿操作箱（2）的侧壁，并延伸至冷压板（8）的内部，所述热压板（7）、冷压板（8）、第一放置板（17）以及第二放置板（18）的大小均相同。

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