CN214521324U - 一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，包括破碎箱，所述进料斗一侧的破碎箱内部安装有第一粉碎辊，所述电动伸缩杆的顶部共同安装有连接杆，所述连接杆的底端平行安装有压料架，且压料架的底端安装有压料辊，所述第一粉碎辊一侧的破碎箱内部平行安装有第二粉碎辊，所述下料斗的底端安装有研磨箱，所述研磨箱的另一侧通过连接法兰安装有出料口。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该破碎机的回收效率较高的同时，破碎箱内部对聚氨酯泡沫进行粉碎后，研磨箱内部有驱动轴带动推料叶片与研磨瓦相互作用进行研磨，进行研磨操作，避免粉碎后的聚氨酯泡沫大小不均匀，同时推料叶片为单向的在转动时其向外推料的作用。

Description

一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及填缝剂生产技术领域，具体为一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置。

背景技术

聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯填充弹性密封材料，具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音等优良性能，聚氨酯回收的方法分为机械和化学两个方面，聚氨酯泡沫填缝剂化学回收作为调和EPS与环境的可行性方法而受到重视，该方法是把废气的EPS分接成单体，化合物。燃料等可再利用的成分，使EPS回收过程为封闭式的环境。

机械方法是通过粉碎机将泡沫进行粉碎，再经加热熔融挤出、拉条、冷却，切粒成颗粒料，目前这种回收利用是最为有效的，聚氨酯泡沫如不回收，通过自然降解较慢，会导致环境污染，但是现有的泡沫破碎机不便于破碎，进口时会因没有向下压力，泡沫无法受到切力破碎，切碎后由于聚氨酯泡沫具有一定的粘性，破碎后不便于导出，所以我们提出了一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧表面斜向上安装有进料斗，所述进料斗一侧的破碎箱内部安装有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊两端上方的破碎箱内壁顶端平行设置有槽，且槽的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部共同安装有连接杆，所述连接杆的底端平行安装有压料架，且压料架的底端安装有压料辊，所述第一粉碎辊一侧的破碎箱内部平行安装有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊一侧的破碎箱底端安装有下料斗，所述下料斗的底端安装有研磨箱，所述研磨箱的内壁安装有研磨瓦，所述研磨箱的内部安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至研磨箱一侧表面，所述驱动轴的延伸端安装有主动轮，主动轮的一端安装有推料电机，所述研磨箱的另一侧通过连接法兰安装有出料口。

优选的，所述第一粉碎辊的一端通过转轴延伸至破碎箱表面，且第一粉碎辊延伸端安装有粉碎电机。

优选的，所述驱动轴的表面安装有推料叶片。

优选的，所述第二粉碎辊的一端通过转轴延伸至破碎箱表面，且第二粉碎辊延伸端安装有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带连接。

优选的，所述第二粉碎辊上方的破碎箱内壁安装有研磨网。

优选的，所述进料斗一侧的破碎箱底端安装有支撑架。

优选的，所述支撑架的底端与研磨箱的底端共同安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，通过电动伸缩杆，可受电控部件作用，具有定向性好、体积小等优点，把电机旋转运动转化为直线运动，实现伸缩功能，通过压料辊，电动伸缩杆带动压料架上的压料辊上下运动，压料辊在下压的过程中对聚氨酯泡沫进行下压，使聚氨酯泡沫有效的接触到第一粉碎辊，被粉碎的聚氨酯泡沫会由于力的作用不会被弹出进料口，压料辊的两端安装有可以旋转的轴承，由于向下压料时，聚氨酯泡沫被第一粉碎辊破碎时会向内带进，压料辊如果是固定的，下压未完成，压料辊会被力的作用带入，长时间的使用压料辊被损坏。

2、本聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，通过第一粉碎辊，第一粉碎辊的表面安装有粉碎刀，对聚氨酯泡沫进行粉碎切割，通过第二粉碎辊，在第一粉碎辊粉碎完成后，第二粉碎辊二次对聚氨酯泡沫进行粉碎，同时第二粉碎辊在对聚氨酯泡沫进行粉碎时与研磨网进行挤压，相互作用，使粉碎后的聚氨酯泡沫更均匀。

3、本聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，通过连接法兰，连接法兰便于拆卸具有很好的密封性，拆卸连接法兰便于安装检修研磨箱内部的研磨瓦，通过驱动轴，驱动轴受推料电机作用，驱动轴具有延长的效果，表面可安装推料叶片，通过推料叶片，由驱动轴提供动力，由于聚氨酯泡沫具有一定的粘性，不便于出料，同时推料叶片与研磨瓦相互挤压，对聚氨酯泡沫再次进行研磨，为了使出料后的聚氨酯泡沫更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图。

图中：1、进料斗；2、粉碎电机；3、支撑架；4、底座；5、破碎箱；6、从动轮；7、下料斗；8、推料电机；9、研磨箱；10、连接杆；11、压料辊；12、第一粉碎辊；13、研磨网；14、第二粉碎辊；15、研磨瓦；16、电动伸缩杆；17、主动轮；18、压料架；19、推料叶片；20、驱动轴；21、出料口；22、连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，包括破碎箱5，破碎箱5为一个不规则的箱体，破碎箱5的一侧表面斜向上固定安装有进料斗1，进料斗1是倾斜安装的，在进料时便于进料便于操作，进料斗1一侧的破碎箱5内部固定安装有第一粉碎辊12，第一粉碎辊12的表面安装有粉碎刀，第一粉碎辊12在转动时带动粉碎刀，粉碎刀形成切力对聚氨酯泡沫进行粉碎切割达到粉碎效果，第一粉碎辊12两端上方的破碎箱5内壁顶端平行设置有槽，且槽的内部固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的型号可选用DC12V，电动伸缩杆16可受电控部件作用，具有定向性好、体积小等优点，把电机旋转运动转化为直线运动，实现伸缩功能，电动伸缩杆16的顶部共同固定安装有连接杆10，连接杆10连接传动的作用，连接杆10的底端平行安装有压料架18，压料架作18用于连接杆10上，且压料架18的底端固定安装有压料辊11，电动伸缩杆16带动压料架上18的压料辊11上下运动，压料辊11在下压的过程中对聚氨酯泡沫进行下压，使聚氨酯泡沫有效的接触到第一粉碎辊12，被粉碎的聚氨酯泡沫会由于力的作用不会被弹出进料口，压料辊11的两端安装有可以旋转的轴承，由于向下压料时，聚氨酯泡沫被第一粉碎辊12破碎时会向内带进，压料辊11如果是固定的，下压未完成，压料辊11会被力的作用带入，长时间的使用压料辊11被损坏，第一粉碎辊12一侧的破碎箱5内部平行安装有第二粉碎辊14，第二粉碎辊14的两端通过转轴固定在破碎箱5的内壁，第二粉碎辊14的表面安装有粉碎刀，第二粉碎辊14在转动时，粉碎刀对聚氨酯泡沫进行二次切割，使粉碎后的聚氨酯泡沫更均匀，第二粉碎辊14一侧的破碎箱5底端固定安装有下料斗7，下料斗7的底端延伸至研磨箱9的内部，使粉碎后的聚氨酯泡沫直接进入到研磨瓦15的内壁，下料斗7的底端固定安装有研磨箱9，研磨箱9的内壁固定安装有研磨瓦15，研磨瓦15是可以更换的，可根据所需加工后的聚氨酯泡沫大小进行更换，研磨箱9的内部固定安装有驱动轴20，驱动轴20受推料电机8作用，驱动轴20具有延长的效果，且驱动轴20的一端延伸至研磨箱9一侧表面，驱动轴20的延伸端固定安装有主动轮17，主动轮17的一端安装有推料电机8，推料电机8型号可选用YY7144号齿轮电机，推料电机8可受电控部件作用，研磨箱9的另一侧通过连接法兰22固定安装有出料口21，连接法兰22便于拆卸具有很好的密封性，拆卸连接法兰22便于安装检修研磨箱9内部的研磨瓦15。

具体的，第一粉碎辊12的一端通过转轴延伸至破碎箱5表面，且第一粉碎辊12延伸端安装有粉碎电机2，粉碎电机2型号可选用YY7134号齿轮电机，可受电控部件作用，粉碎电机2转动时带动第一粉碎辊12转动，形成挤压切力。

进一步的，驱动轴20的表面固定安装有推料叶片19，驱动轴20受推料电机8作用，驱动轴20为推料叶片19提供动力，由于聚氨酯泡沫具有一定的粘性，不便于出料，同时推料叶片19与研磨瓦15相互挤压，对聚氨酯泡沫再次进行研磨，为了使出料后的聚氨酯泡沫更均匀。

进一步的，第二粉碎辊14的一端通过转轴延伸至破碎箱5表面，且第二粉碎辊14延伸端固定安装有从动轮6，从动轮6与主动轮17通过皮带连接，相互配合使用，考虑成本使用带传动，减少单个电机，带传动具有传动比较为准确、使用寿命长等特点。

进一步的，第二粉碎辊14上方的破碎箱5内壁固定安装有研磨网13，研磨网13具有研磨的作用，第二粉碎辊14在对聚氨酯泡沫进行粉碎时，与研磨网13进行挤压相互作用，使粉碎后的聚氨酯泡沫更均匀。

进一步的，进料斗1一侧的破碎箱5底端固定安装有支撑架3，由于破碎箱5为不规则的形状，一侧下端位置没有支撑点，支撑架3为破碎箱5提供支撑力，起到稳固支撑的作用。

进一步的，支撑架3的底端与研磨箱9的底端共同安装有底座4，底座4具有抬高机器的作用，由于长时间与地面接触，底座4的材质可选用耐腐蚀的材料。

本实施例的使用方法为：本设备在使用前需要连接电源，电元器件可受电控部件作用，从进料斗1把聚氨酯泡沫放入破碎箱5，电动伸缩杆16做上下运动带动压料辊11对聚氨酯泡沫进行施压，使聚氨酯泡沫充分与第一粉碎辊12接触，聚氨酯泡沫经第一粉碎辊12粉碎后，第二粉碎辊14转动时接触聚氨酯泡沫与研磨网13产生挤压，对聚氨酯泡沫进行二次粉碎，使粉碎的聚氨酯泡沫更均匀，聚氨酯泡沫经下料斗7直接进入研磨箱9的研磨瓦15内部，再通过推料电机8带动驱动轴20上的推料叶片19转动，推料叶片19对聚氨酯泡沫推料的同时与研磨瓦15产生挤压，形成研磨推料的作用，便于出料同时能使研磨后的聚氨酯泡沫得到更小的颗粒物，在对粉碎后的聚氨酯泡沫大小有要求时，可打开连接法兰22更换所需粗细尺寸的研磨瓦15。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，包括破碎箱（5），其特征在于：所述破碎箱（5）的一侧表面斜向上安装有进料斗（1），所述进料斗（1）一侧的破碎箱（5）内部安装有第一粉碎辊（12），所述第一粉碎辊（12）两端上方的破碎箱（5）内壁顶端平行设置有槽，且槽的内部安装有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的顶部共同安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的底端平行安装有压料架（18），且压料架（18）的底端安装有压料辊（11），所述第一粉碎辊（12）一侧的破碎箱（5）内部平行安装有第二粉碎辊（14），所述第二粉碎辊（14）一侧的破碎箱（5）底端安装有下料斗（7），所述下料斗（7）的底端安装有研磨箱（9），所述研磨箱（9）的内壁安装有研磨瓦（15），所述研磨箱（9）的内部安装有驱动轴（20），且驱动轴（20）的一端延伸至研磨箱（9）一侧表面，所述驱动轴（20）的延伸端安装有主动轮（17），主动轮（17）的一端安装有推料电机（8），所述研磨箱（9）的另一侧通过连接法兰（22）安装有出料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，其特征在于：所述第一粉碎辊（12）的一端通过转轴延伸至破碎箱（5）表面，且第一粉碎辊（12）延伸端安装有粉碎电机（2）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，其特征在于：所述驱动轴（20）的表面安装有推料叶片（19）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，其特征在于：所述第二粉碎辊（14）的一端通过转轴延伸至破碎箱（5）表面，且第二粉碎辊（14）延伸端安装有从动轮（6），从动轮（6）与主动轮（17）通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，其特征在于：所述第二粉碎辊（14）上方的破碎箱（5）内壁安装有研磨网（13）。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，其特征在于：所述进料斗（1）一侧的破碎箱（5）底端安装有支撑架（3）。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂回收装置，其特征在于：所述支撑架（3）的底端与研磨箱（9）的底端共同安装有底座（4）。

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