CN214521241U - 双辊筒炼塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及双辊筒炼塑机，包括机架、转动连接于机架的主动辊、转动连接于机架的从动辊、驱动主动辊和从动辊转动的驱动装置以及设置于机架进行加料的加料装置，所述加料装置包括固定连接于机架且位于主动辊和从动辊上方的滑轨、滑移连接于滑轨的滑动座、设置于滑动座的进料管以及驱动滑座动滑移的传动机构，通过传动机构驱动滑动座进行往复滑移运动，从而带动进料管进行滑移，以对主动辊和从动辊之间的不同位置进行加料作业，使得原料均布于主动辊和从动辊之间，减小原料出现堆积现象，有效提高炼塑效率。

Description

双辊筒炼塑机

技术领域

本申请涉及炼塑设备技术领域，尤其是涉及双辊筒炼塑机。

背景技术

塑炼机是指塑料和橡胶加工中间歇操作的混炼设备中的一种，又称开炼机。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向且向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中通常在炼塑机的上方设置有位于辊筒的上方的加料装置，胶料从加料装置掉至两个辊筒之间的过程中，原料首先堆积于加料装置的正下方，经过两个辊筒的转动再缓慢向沿辊筒轴向两侧分布进行炼塑，从而导致炼塑效率较低，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了提高炼塑效率，本申请提供双辊筒炼塑机。

本申请提供的双辊筒炼塑机采用如下的技术方案：

双辊筒炼塑机，包括机架、转动连接于机架的主动辊、转动连接于机架的从动辊、驱动主动辊和从动辊转动的驱动装置以及设置于机架进行加料的加料装置，所述加料装置包括固定连接于机架且位于主动辊和从动辊上方的滑轨、滑移连接于滑轨的滑动座、设置于滑动座的进料管以及驱动滑座动滑移的传动机构。

通过采用上述技术方案，设置有滑轨，为滑动座提供滑动装配的载体，通过传动机构驱动滑动座进行往复滑移运动，从而带动进料管进行滑移，以对主动辊和从动辊之间的不同位置进行加料作业，使得原料均布于主动辊和从动辊之间，减小原料出现堆积现象的可能，有效提高炼塑效率。

优选的，所述机架设置有一对沿滑轨的长度方向分布的固定架，所述传动机构包括转动连接于固定架的传动轮、绕设于传动轮的传动件以及驱动其中一个传动轮转动的第一传动电机，所述传动件的一端固定连接于滑动座一侧，传动件的另一端绕设两个传动轮固定连接于滑动座的另一侧。

通过采用上述技术方案，第一传动电机转动带动其中一个传动轮转动，通过传动件带动另一个传动轮转动，从而实现滑动座的滑移运动。

优选的，所述传动轮为通过转动轴转动连接于固定架的传动链轮，所述传动件为啮合绕设于传动链轮的传动链条。

通过采用上述技术方案，通过链轮链条传动，实现滑动座的滑移运动，链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比且需要的张紧力小，产生的噪音较小，保证生产车间的工作环境。

优选的，所述传动机构包括转动连接于机架的传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的第二传动电机，传动丝杆螺纹穿设于滑动座，所述传动丝杆的轴线方向平行于滑轨的长度方向。

通过采用上述技术方案，第二传动电机转动带动传动丝杆转动，从而实现滑动座在滑轨上进行滑移运动。

优选的，所述传动丝杆为往复丝杆。

通过采用上述技术方案，往复丝杆可在第二传动电机单向旋转时使螺纹连接在其上的滑动座进行往复滑移运动，第二传动电机不需要频繁进行正向反向转动的切换，提高第二传动电机的使用寿命。

优选的，所述进料管的端部设置有出料头，所述滑动座上设置有对出料头进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件包括一对滑移连接于滑动座的夹板以及同步驱动两块夹板同步朝相互靠近或者远离方向滑移的调节部件，夹板为弧形板。

通过采用上述技术方案，通过调节部件实现两块夹板同步朝相互靠近或者远离方向滑移，从而实现对出料头进行夹持和松放动作，便于对不同尺寸的出料头进行夹持固定，降低局限性，增大使用范围。

优选的，所述滑动座侧壁开设有滑槽，两块所述夹板均凸出设置有滑移连接于滑槽的滑凸。

通过采用上述技术方案，设置有滑槽和滑凸，实现夹板和滑动座的滑动式装配。

优选的，所述调节部件包括内置于滑槽且转动连接于滑槽内壁的调节丝杆以及驱动调节丝杆转动的调节轮，调节丝杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹方向相反，调节丝杆上的第一螺纹段和第二螺纹段分别对应螺纹穿设于两块夹板的滑凸。

通过采用上述技术方案，转动调节轮实现调节丝杆转动，从而实现两块夹板同步朝相互靠近或者相互远离方向进行滑移运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过传动机构驱动滑动座进行往复滑移运动，从而带动进料管进行滑移，以对主动辊和从动辊之间的不同位置进行加料作业，使得原料均布于主动辊和从动辊之间，减小原料出现堆积现象的可能，有效提高炼塑效率；

2、通过调节部件实现两块夹板同步朝相互靠近或者远离方向滑移，从而实现对出料头进行夹持和松放动作，便于对不同尺寸的出料头进行夹持固定，降低局限性，增大使用范围。

附图说明

图1是实施例1中双辊筒炼塑机的整体结构示意图；

图2是实施例1中传动机构的结构示意图；

图3是实施例1中夹持组件的结构示意图；

图4是实施例2中传动机构的结构示意图。

图中，1、机架；11、接料槽；12、安装板；13、避让槽；14、固定架；15、转动轴；2、主动辊；3、从动辊；4、驱动装置；41、驱动电机；42、减速器；43、连接组件；431、连接齿轮；432、主动齿轮；433、从动齿轮；5、加料装置；51、滑轨；52、滑动座；521、滑块；522、滑槽；53、进料管；54、传动机构；541、传动链轮；542、传动链条；543、第一传动电机；544、传动丝杆；545、第二传动电机；55、储料箱；56、抽料泵；57、出料头；571、限位环；572、夹持部；6、夹持组件；61、夹板；62、调节部件；621、调节丝杆；622、调节轮；63、滑凸；。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开双辊筒炼塑机。

实施例1：双辊筒炼塑机，参照图1，包括机架1、绕自身轴线转动连接于机架1的主动辊2、绕自身轴线转动连接于机架1的从动辊3、驱动主动辊2和从动辊3转动的驱动装置4以及设置于机架1进行加料的加料装置5，主动辊2和从动辊3平行设置且呈水平分布。

参照图1，机架1设置有位于主动辊2和从动辊3下方的接料槽11，机架1设置有一对分别位于机架1两侧的安装板12，加料装置5包括固定连接于两块安装板12之间且位于主动辊2和从动辊3上方的滑轨51、滑移连接于滑轨51的滑动座52、设置于滑动座52的进料管53以及驱动滑座动滑移的传动机构54。滑轨51的长度方向平行于主动辊2的轴线方向，滑动座52上端面固定连接有滑移连接于滑轨51的滑块521。

参照图1、图2，机架1设置有一对沿滑轨51的长度方向分布的固定架14，两个固定架14分别位于两块安装板12的外侧。传动机构54包括转动连接于固定架14的传动轮、绕设于传动轮的传动件以及驱动其中一个传动轮转动的第一传动电机543。传动轮为通过转动轴15转动连接于固定架14的传动链轮541，传动件为啮合绕设于传动链轮541的传动链条542，传动链条542的一端固定连接于滑动座52一侧，传动链条542的另一端绕设两个传动链轮541固定连接于滑动座52的另一侧，安装板12开设有供传动链条542穿过的避让槽13。第一传动电机543固定连接于固定架14，第一传动电机543的输出轴同轴固定连接于转动轴15。

参照图2、图3，进料管53为软管设置，进料管53的一端部设置有出料头57，出料头57的出口朝下设置，进料管53的另一端连接有储料箱55，进料管53设置有将储料箱55内的原料泵送至出料头57的抽料泵56。出料头57的两端凸出设置有限位环571，两个限位环571之间形成夹持部572。滑动座52上设置有对出料头57的夹持部572进行夹持固定的夹持组件6，夹持组件6包括一对滑移连接于滑动座52的夹板61以及同步驱动两块夹板61同步朝相互靠近或者远离方向滑移的调节部件62。夹板61为弧形板，滑动座52侧壁开设有滑槽522，两块夹板61均凸出设置有滑移连接于滑槽522的滑凸63。

参照图3，调节部件62包括内置于滑槽522且转动连接于滑槽522内壁的调节丝杆621以及驱动调节丝杆621转动的调节轮622。调节轮622位于滑动座52的外部，调节丝杆621具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹方向相反，调节丝杆621上的第一螺纹段和第二螺纹段分别对应螺纹穿设于两块夹板61的滑凸63。

参照图1，驱动装置4包括驱动电机41、减速器42以及连接组件43，驱动电机41固定连接于机架1的侧壁，减速器42的输入端与驱动电机41的输出轴固定连接，减速器42固定连接于机架1的侧壁。连接组件43包括连接齿轮431、主动齿轮432和从动齿轮433，连接齿轮431与减速器42的输出端相连，主动齿轮432同轴固定套设于主动辊2的一端并外啮合于连接齿轮431。从动齿轮433固定套设于从动辊3的一端并外啮合于主动齿轮432，主动齿轮432的直径大于从动齿轮433的直径。

实施例1的实施原理为：第一传动电机543正转或者反转，通过传动链轮541和传动链条542带动滑动座52进行往复滑移运动，从而带动进料管53进行滑移，以对主动辊2和从动辊3之间的不同位置进行加料作业，使得原料均布于主动辊2和从动辊3之间，减小原料出现堆积现象的可能，有效提高炼塑效率。

实施例2：参照图4，与实施例1的不同之处在于，传动机构54包括转动连接于安装板12且位于滑轨51下方的传动丝杆544以及驱动传动丝杆544转动的第二传动电机545。传动丝杆544为往复丝杆，传动丝杆544螺纹穿设于滑动座52，传动丝杆544的轴线方向平行于滑轨51的长度方向，第二传动电机545固定连接于安装板12，第二传动电机545的输出轴同轴固定连接于传动丝杆544的一端。

实施例2的实施原理为：第二传动电机545转动带动传动丝杆544转动，从而实现滑动座52在滑轨51上进行滑移运动，从而带动进料管53进行滑移，以对主动辊2和从动辊3之间的不同位置进行加料作业，使得原料均布于主动辊2和从动辊3之间，减小原料出现堆积现象的可能，有效提高炼塑效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.双辊筒炼塑机，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于机架(1)的主动辊(2)、转动连接于机架(1)的从动辊(3)、驱动主动辊(2)和从动辊(3)转动的驱动装置(4)以及设置于机架(1)进行加料的加料装置(5)，所述加料装置(5)包括固定连接于机架(1)且位于主动辊(2)和从动辊(3)上方的滑轨(51)、滑移连接于滑轨(51)的滑动座(52)、设置于滑动座(52)的进料管(53)以及驱动滑动座滑移的传动机构(54)。

2.根据权利要求1所述的双辊筒炼塑机，其特征在于：所述机架(1)设置有一对沿滑轨(51)的长度方向分布的固定架(14)，所述传动机构(54)包括转动连接于固定架(14)的传动轮、绕设于传动轮的传动件以及驱动其中一个传动轮转动的第一传动电机(543)，所述传动件的一端固定连接于滑动座(52)一侧，传动件的另一端绕设两个传动轮固定连接于滑动座(52)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的双辊筒炼塑机，其特征在于：所述传动轮为通过转动轴(15)转动连接于固定架(14)的传动链轮(541)，所述传动件为啮合绕设于传动链轮(541)的传动链条(542)。

4.根据权利要求1所述的双辊筒炼塑机，其特征在于：所述传动机构(54)包括转动连接于机架(1)的传动丝杆(544)以及驱动传动丝杆(544)转动的第二传动电机(545)，传动丝杆(544)螺纹穿设于滑动座(52)，所述传动丝杆(544)的轴线方向平行于滑轨(51)的长度方向。

5.根据权利要求4所述的双辊筒炼塑机，其特征在于：所述传动丝杆(544)为往复丝杆。

6.根据权利要求1所述的双辊筒炼塑机，其特征在于：所述进料管(53)的端部设置有出料头(57)，所述滑动座(52)上设置有对出料头(57)进行夹持固定的夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括一对滑移连接于滑动座(52)的夹板(61)以及同步驱动两块夹板(61)同步朝相互靠近或者远离方向滑移的调节部件(62)，夹板(61)为弧形板。

7.根据权利要求6所述的双辊筒炼塑机，其特征在于：所述滑动座(52)侧壁开设有滑槽(522)，两块所述夹板(61)均凸出设置有滑移连接于滑槽(522)的滑凸(63)。

8.根据权利要求7所述的双辊筒炼塑机，其特征在于：所述调节部件(62)包括内置于滑槽(522)且转动连接于滑槽(522)内壁的调节丝杆(621)以及驱动调节丝杆(621)转动的调节轮(622)，调节丝杆(621)具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹方向相反，调节丝杆(621)上的第一螺纹段和第二螺纹段分别对应螺纹穿设于两块夹板(61)的滑凸(63)。

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