CN210879572U - 一种带钢放卷存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢放卷存储装置，涉及带钢加工设备的技术领域，其包括水平设置的存储框，存储框沿带钢行进方向的两端依次设置有用于牵引带钢进入存储框的牵引装置和用于输送带钢进入生产线的输送装置，存储框上沿带钢行进方向滑移设置有底座，底座上设置有对带钢进行折叠的折叠装置，存储框上设置有驱动底座在存储框上滑动的驱动装置。本实用新型通过驱动装置带动折叠装置在存储框上沿带钢输送方向滑动，实现对带钢的连续折叠，提高了存储框的利用率，进而提高了存储框的存储量。

Description

一种带钢放卷存储装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工设备的技术领域，尤其涉及一种带钢放卷存储装置。

背景技术

在带钢生产线中，尤其是在自动化带钢生产线中，带钢的各类加工装置依次排开形成一条完整的生产线，在生产中，钢带不断流动，形成一个自动化的生产场景，有时整体生产线中的某个环节需要暂停时，例如更换钢带卷或者某个部位需要更换零件，由于连续化的生产一直在进行，在以往的生产线中，某个生产流程暂停了，通常需要暂停整条生产线，严重影响工作效率，而且会增加加工成本，故而通常会设置一个带钢存储区域，对应急状态下多余的带钢进行临时储存。

针对上述问题，授权公告号为CN208308017U的中国专利，提出了一种带钢自动加工生产线用带钢存储装置，包含存储槽、待存储钢带、调整压辊、托辊、第一活套、第二活套、固定托辊和阻尼压板；托辊包含第一托辊、第二托辊和第三托辊，存储槽设置在待存储钢带下方，调整压辊设置在待存储钢带上，第一托辊设置存储槽的右端上方，第二托辊设置在存储槽左端上方。该实用新型很好地解决带钢生产线中钢带临时储存的问题，同时还具有稳定性好，牢固的特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：带钢依靠自重在存储槽内通过第一活套、第二活套的升降导向作用在存储槽内折叠储藏，仅能存储四个存储槽槽深长度的带钢，存储能力有限，当停机时间较长时，该存储装置难以满足较大的存储需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢放卷存储装置，具有存储容量大的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢放卷存储装置，包括水平设置的存储框，所述存储框沿带钢行进方向的两端依次设置有用于牵引带钢进入所述存储框的牵引装置和用于输送带钢进入生产线的输送装置，所述存储框上沿带钢行进方向滑移设置有底座，所述底座上设置有对带钢进行折叠的折叠装置，所述存储框上设置有驱动所述底座在所述存储框上滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，牵引装置将竖直状态的带钢牵引至存储框中，底座上的折叠装置对存储框中的带钢进行折叠，同时驱动装置驱动底座沿带钢行进方向进行运动时使带钢沿其行进方向进行依次折叠，使得带钢的折叠尽可能完全，进而在存储框中可存储较多的带钢，适用于长时间停机状态下的带钢存储。

进一步设置为：所述折叠装置包括沿垂直于带钢行进方向滑移设置的第一折叠辊和第二折叠辊，所述第一折叠辊和所述第二折叠辊运动方向相反且均竖直设置，所述底座上设置有驱动所述第一折叠辊和所述第二折叠辊在所述底座上相向或背向运动的动力机构。

通过采用上述技术方案，带钢被牵引进存储框中后依次绕过第一折叠辊和第二折叠辊远离存储框中部的外侧壁，从而动力机构驱动第一折叠辊和第二折叠辊背向运动至靠近存储框的边侧时对带钢进行完全的一段折叠；一段折叠完成后动力机构驱动第一折叠辊和第二折叠辊先做相向运动再做背向运动，直至第一折叠辊和第二折叠辊位置互换并均靠近存储框边侧，此时驱动装置再驱动底座带动第一折叠辊和第二折叠辊逆向于带钢的行进方向运动一段距离，重复以上步骤即可对后续带钢进行二段折叠，使得带钢被折叠的区域尽可能大，进而尽可能实现带钢在存储框内的充分折叠。

进一步设置为：所述底座设置有两个且分列所述存储框沿带钢行进方向的两侧，两个所述底座上端面共同固接有位于所述存储框上端面的支板，所述支板垂直于带钢的输送方向，所述支板上开设有沿其长度方向的第一滑槽和第二滑槽，所述第一折叠辊和所述第二折叠辊分别滑动设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽内，所述动力机构驱动所述第一折叠辊和所述第二折叠辊在所述支板上相向或背向运动。

通过采用上述技术方案，动力机构驱动第一折叠辊和第二折叠辊在第一滑槽和第二滑槽内滑动，使得第一折叠辊和第二折叠辊在运动时更加稳定。

进一步设置为：所述动力机构包括与所述第一滑槽和所述第二滑槽分别滑移适配的第一滑块和第二滑块，所述第一折叠辊和所述第二折叠辊分别固接在所述第一滑块和所述第二滑块下端面，所述第一滑槽和所述第二滑槽内分别转动连接有沿所述支板长度方向的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆上螺旋槽的螺旋方向相反且分别螺纹贯穿所述第一滑块和所述第二滑块，所述支板上设置有驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆同步旋转的联动组件。

通过采用上述技术方案，联动组件驱动第一螺杆和第二螺杆旋转，因第一螺杆和第二螺杆上螺旋槽的螺旋方向相反，故而第一滑块和第二滑块的运动反向始终相反，便于对带钢进行展开折叠，带钢的折叠长度更大。

进一步设置为：所述联动组件包括固接在所述支板一端的伺服电机，所述第一螺杆和所述第二螺杆同侧的一端均贯穿所述支板且二者突出部传动连接，所述伺服电机的输出端与所述第一螺杆或所述第二螺杆突出于所述支板的一端传动连接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动其输出端正转时带动第一螺杆或第二螺杆旋转，第一螺杆和第二螺杆之间传动连接，故而实现了第一螺杆和第二螺杆的同步旋转，当第一螺杆和第二螺杆旋转至驱动第一滑块和第二滑块靠近存储框边侧时，伺服电机再驱动第一螺杆或第二螺杆反向旋转，进而使得第一滑块和第二滑块远离存储框边侧并朝另一侧运动，从而实现对带钢的有效连续折叠。

进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接在所述存储框两侧的两个驱动螺杆，两个所述驱动螺杆沿带钢行进方向设置且分别螺纹贯穿两个所述底座，所述存储框上固接有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别与两个所述驱动螺杆同轴固接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端旋转时带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆旋转时带动底座及底座上的支板沿驱动螺杆的轴向运动，进而实现了第一折叠辊和第二折叠辊在带钢行进方向上的运动，便于对带钢进行依次折叠，使得存储框的利用率最大化。

进一步设置为：所述牵引装置包括竖直转动连接在所述存储框上的两个牵引辊，两个所述牵引辊外周壁之间的间距等于带钢厚度，所述存储框靠近所述牵引辊的一端固接有牵引电机，所述牵引电机的输出端与所述牵引辊传动连接。

通过采用上述技术方案，牵引电机驱动牵引辊旋转时，两个牵引辊对带钢进行夹持牵引，可将放卷后的带钢有效牵引至存储框内。

进一步设置为：所述输送装置包括竖直转动连接在所述存储框上的两个输送辊，两个所述输送辊外周壁之间的间距等于带钢厚度，所述存储框靠近所述输送辊的一端固接有输送电机，所述输送电机的输出端与所述输送辊传动连接。

通过采用上述技术方案，输送电机驱动输送辊旋转时，两个输送辊对带钢进行夹持输送，可将缓存在存储框内的带钢有效输送至生产线上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一折叠辊和第二折叠辊在做同步反向运动时，对带钢进行交错式的折叠，使得带钢被折叠的长度尽可能大，驱动电机再驱动第一折叠辊和第二折叠辊逆向于带钢行进方向运动，实现对带钢的连续折叠效果，故而提高了存储框的利用率，存储框的带钢存储量大；2.第一折叠辊和第二折叠辊通过第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽内滑动，使得第一折叠辊和第二折叠辊在运动中对带钢进行折叠时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记：1、存储框；2、底座；3、第一折叠辊；4、第二折叠辊；5、支板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、伺服电机；13、驱动螺杆；14、驱动电机；15、牵引辊；16、牵引电机；17、输送辊；18、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带钢放卷存储装置，包括水平设置的且上端开口的矩形的存储框1，存储框1沿带钢行进方向的两端依次设置有用于牵引带钢进入存储框1的牵引装置和用于输送带钢进入生产线的输送装置，存储框1上沿带钢行进方向的两侧均滑移设置有底座2，存储框1上设置有驱动底座2在存储框1上滑动的驱动装置，两个底座2上端面共同固接有位于存储框1上端面的支板5，支板5垂直于带钢的输送方向设置，支板5上设置有对带钢进行折叠的折叠装置；支板5上开设有沿其长度方向的第一滑槽6和第二滑槽7，第一滑槽6设置在靠近牵引装置的一端，折叠装置包括分别滑动设置在第一滑槽6和第二滑槽7内的第一折叠辊3和第二折叠辊4，第一折叠辊3和第二折叠辊4运动方向相反且均竖直设置，底座2上设置有驱动第一折叠辊3和第二折叠辊4在底座2上相向或背向运动的动力机构。

动力机构包括与第一滑槽6和第二滑槽7分别滑移适配的第一滑块8和第二滑块9，第一折叠辊3和第二折叠辊4分别固接在第一滑块8和第二滑块9下端面，第一滑槽6和第二滑槽7内分别转动连接有沿支板5长度方向的第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10和第二螺杆11上螺旋槽的螺旋方向相反且分别螺纹贯穿第一滑块8和第二滑块9，支板5上设置有驱动第一螺杆10和第二螺杆11同步旋转的联动组件；联动组件包括固接在支板5一端的伺服电机12，第一螺杆10和第二螺杆11同侧的一端均贯穿支板5且二者突出部通过皮带传动连接，伺服电机12的输出端与第一螺杆10突出于支板5的一端通过皮带传动连接。

牵引装置将竖直状态的带钢牵引至存储框1中，存储框1中的带钢依次绕过第一折叠辊3和第二折叠辊4靠近底座2的外侧壁，再经过输送装置传输至生产线上，当生产线需要停机工作时，启动伺服电机12，伺服电机12驱动其输出端正转时带动第一螺杆10旋转，第一螺杆10通过皮带传动带动第二螺杆11旋转，从而实现了第一螺杆10和第二螺杆11的同步旋转；因第一螺杆10和第二螺杆11上螺旋槽的螺旋方向相反，故而第一螺杆10和第二螺杆11旋转时带动第一滑块8和第二滑块9分别在第一滑槽6和第二滑槽7内始终做反向运动，从而第一滑块8和第二滑块9分别带动第一折叠辊3和第二折叠辊4在存储框1内朝靠近两侧的两个底座2运动，进而第一折叠辊3和第二折叠辊4对带钢进行一段折叠。

一段折叠完成后，伺服电机12驱动其输出端反转时使第一折叠辊3和第二折叠辊4分别朝靠近对侧的底座2的方向运动，当第一折叠辊3和第二折叠辊4运动至靠近存储框1边侧时，启动驱动装置，使底座2带动支板5沿逆向于带钢的行进方向运动一段距离，随后再启动伺服电机12，使伺服电机12驱动其输出端正转，重复上述步骤对带钢进行二段折叠；二段折叠完成后，可先通过驱动装置驱动底座2沿带钢行进方向移动一小段距离将已折叠的带钢进行小幅度压实，以免对后续带钢进行折叠时，已折叠好的带钢过早松开。

带钢在第一折叠辊3和第二折叠辊4的交叉反向运动下实现折叠，带钢折叠部的长度取决于第一折叠辊3和第二折叠辊4运动轨迹的长度，从而使得带钢每段的折叠长度能尽可能长，提高了存储框1的利用率，同时第一折叠辊3和第二折叠辊4在驱动装置的驱动下沿带钢的输送方向运动，实现对带钢的有效连续折叠，从而有效提高了存储框1的存储量，适用于长时间停机状态下的带钢存储。

参照图1，驱动装置包括转动连接在存储框1两外侧壁上的两个驱动螺杆13，两个驱动螺杆13沿带钢行进方向设置且分别螺纹贯穿两个底座2，存储框1上固接有两个驱动电机14，两个驱动电机14的输出端分别与两个驱动螺杆13同轴固接。驱动电机14驱动其输出端旋转时带动驱动螺杆13旋转，驱动螺杆13旋转时带动底座2及底座2上的支板5沿驱动螺杆13的轴向运动，进而实现了第一折叠辊3和第二折叠辊4在带钢行进方向上的运动，便于对带钢进行依次折叠，使得存储框1的利用率最大化。

参照图1，牵引装置包括竖直转动连接在存储框1上的两个牵引辊15，两个牵引辊15外周壁之间的间距等于带钢厚度，存储框1靠近牵引辊15的一端固接有牵引电机16，牵引电机16的输出端与牵引辊15通过皮带传动连接；输送装置包括竖直转动连接在存储框1上的两个输送辊17，两个输送辊17外周壁之间的间距等于带钢厚度，存储框1靠近输送辊17的一端固接有输送电机18，输送电机18的输出端与输送辊17通过皮带传动连接。

牵引电机16驱动牵引辊15旋转时，两个牵引辊15对带钢进行夹持牵引，可将放卷后的带钢有效牵引至存储框1内；输送电机18驱动输送辊17旋转时，两个输送辊17对带钢进行夹持输送，可将缓存在存储框1内的带钢有效输送至生产线上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

带钢被牵引进存储框1中后依次绕过第一折叠辊3和第二折叠辊4远离存储框1中部的外侧壁，从而动力机构驱动第一折叠辊3和第二折叠辊4背向运动至靠近存储框1的边侧时对带钢进行完全的一段折叠；一段折叠完成后动力机构驱动第一折叠辊3和第二折叠辊4先做相向运动再做背向运动，直至第一折叠辊3和第二折叠辊4位置互换并均靠近存储框1边侧，此时驱动装置再驱动底座2带动第一折叠辊3和第二折叠辊4逆向于带钢的行进方向运动一段距离，重复以上步骤即可对后续带钢进行二段折叠，使得带钢被折叠的区域尽可能大，进而尽可能实现带钢在存储框1内的充分折叠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带钢放卷存储装置，其特征在于：包括水平设置的存储框(1)，所述存储框(1)沿带钢行进方向的两端依次设置有用于牵引带钢进入所述存储框(1)的牵引装置和用于输送带钢进入生产线的输送装置，所述存储框(1)上沿带钢行进方向滑移设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有对带钢进行折叠的折叠装置，所述存储框(1)上设置有驱动所述底座(2)在所述存储框(1)上滑动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种带钢放卷存储装置，其特征在于：所述折叠装置包括沿所述底座(2)长度方向滑移设置的第一折叠辊(3)和第二折叠辊(4)，所述第一折叠辊(3)和所述第二折叠辊(4)运动方向相反且均竖直设置，所述底座(2)上设置有驱动所述第一折叠辊(3)和所述第二折叠辊(4)在所述底座(2)上相向或背向运动的动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种带钢放卷存储装置，其特征在于：所述底座(2)设置有两个且分列所述存储框(1)沿带钢行进方向的两侧，两个所述底座(2)上端面共同固接有位于所述存储框(1)上端面的支板(5)，所述支板(5)垂直于带钢的输送方向，所述支板(5)上开设有沿其长度方向的第一滑槽(6)和第二滑槽(7)，所述第一折叠辊(3)和所述第二折叠辊(4)分别滑动设置在所述第一滑槽(6)和所述第二滑槽(7)内，所述动力机构驱动所述第一折叠辊(3)和所述第二折叠辊(4)在所述支板(5)上相向或背向运动。

4.根据权利要求3所述的一种带钢放卷存储装置，其特征在于：所述动力机构包括与所述第一滑槽(6)和所述第二滑槽(7)分别滑移适配的第一滑块(8)和第二滑块(9)，所述第一折叠辊(3)和所述第二折叠辊(4)分别固接在所述第一滑块(8)和所述第二滑块(9)下端面，所述第一滑槽(6)和所述第二滑槽(7)内分别转动连接有沿所述支板(5)长度方向的第一螺杆(10)和第二螺杆(11)，所述第一螺杆(10)和所述第二螺杆(11)上螺旋槽的螺旋方向相反且分别螺纹贯穿所述第一滑块(8)和所述第二滑块(9)，所述支板(5)上设置有驱动所述第一螺杆(10)和所述第二螺杆(11)同步旋转的联动组件。

5.根据权利要求4所述的一种带钢放卷存储装置，其特征在于：所述联动组件包括固接在所述支板(5)一端的伺服电机(12)，所述第一螺杆(10)和所述第二螺杆(11)同侧的一端均贯穿所述支板(5)且二者突出部传动连接，所述伺服电机(12)的输出端与所述第一螺杆(10)或所述第二螺杆(11)突出于所述支板(5)的一端传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种带钢放卷存储装置，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接在所述存储框(1)两侧的两个驱动螺杆(13)，两个所述驱动螺杆(13)沿带钢行进方向设置且分别螺纹贯穿两个所述底座(2)，所述存储框(1)上固接有两个驱动电机(14)，两个所述驱动电机(14)的输出端分别与两个所述驱动螺杆(13)同轴固接。

7.根据权利要求6所述的一种带钢放卷存储装置，其特征在于：所述牵引装置包括竖直转动连接在所述存储框(1)上的两个牵引辊(15)，两个所述牵引辊(15)外周壁之间的间距等于带钢厚度，所述存储框(1)靠近所述牵引辊(15)的一端固接有牵引电机(16)，所述牵引电机(16)的输出端与所述牵引辊(15)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种带钢放卷存储装置，其特征在于：所述输送装置包括竖直转动连接在所述存储框(1)上的两个输送辊(17)，两个所述输送辊(17)外周壁之间的间距等于带钢厚度，所述存储框(1)靠近所述输送辊(17)的一端固接有输送电机(18)，所述输送电机(18)的输出端与所述输送辊(17)传动连接。

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