CN214520142U - 一种机床站台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床站台，包括框体、立柱、台板和网格板，框体为矩形框状结构，立柱具有四个且分别竖直固定连接在框体的四个角的底面，框体水平设置，四个立柱的底面位于同一平面上，框体的下端内壁上固定连接有边框，台板位于框体内侧，台板的边缘下表面压在边框的上表面，网格板位于框体内侧，网格板的下表面压在台板的上表面，网格板上设有成矩形阵列排布的网孔；网格板具有防滑功能，台板能够防止零部件或工件掉落到机床站台下方。

Description

一种机床站台

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床站台。

背景技术

机床站台是数控机床门口旁边的站台，供工作人员站靠，便于工作人员观察机床内部加工状态，现有技术中的机床站台通常包括支撑柱和台板，支撑柱和台板固定连接，台板为网格状结构，网格状结构用于增大脚与台板上表面之间的摩擦力，避免工作人员打滑摔倒，然而现有技术中的机床站台存在以下缺陷：当工作人员拿着螺丝、扳手等零部件或工具站在台板上时，零部件或工具一旦掉落，很容易导致零部件或工具卡在网格中或穿过网格掉落到台板下方的地面上，一旦掉落到台板下方的地面上，需要挪开机床站台取出或使用杆状工具挑出。

发明内容

本实用新型提供了一种机床站台，具有防滑功能，能够防止零部件或工件掉落到机床站台下方。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种机床站台，包括框体、立柱、台板和网格板，所述框体为矩形框状结构，所述立柱具有四个且分别竖直固定连接在所述框体的四个角的底面，所述框体水平设置，四个所述立柱的底面位于同一平面上，所述框体的下端内壁上固定连接有边框，所述台板位于所述框体内侧，所述台板的边缘下表面压在所述边框的上表面，所述网格板位于所述框体内侧，所述网格板的下表面压在所述台板的上表面，所述网格板上设有成矩形阵列排布的网孔。

本实用新型提供的机床站台，将机床站台放在机床的门口或门口旁边，工作过程中，工作人员站在网格板上面，网格板上具有网孔，能够增大脚底与网格板上表面之间的摩擦力，防止工作人员打滑摔倒，边框对台板和网格板进行支撑，台板对网格板的各个位置进行支撑托举，工作人员踩在网格板的不同位置时，台板均能够为网格板提供支撑，避免网格板下凹或破裂，台板还能够阻挡扳手、螺丝等零部件或工具掉落至卡在网孔内或穿过网孔掉落到机床站台下面，在不需要台板时，可将网格板从框体上向上掀起然后拆卸下来，当只需要网格板时，将网格板和台板从框体内侧抬起并拆卸下来，然后再将网格板安装到框体内侧，网格板的边缘压在边框上，能够针对不同使用场景切换不同结构和功能，使用更加灵活。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述框体的顶面内侧设有拆卸槽，所述拆卸槽的下端延伸至所述边框的上表面。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，网格板和台板安装在框体内侧，网格板的侧面以及台板的侧面分别与框体的内壁抵接，当需要将网格板和/或台板从框体内侧拆卸下来时，直接从台板下表面对台板进行托举比较费力，可使用撬棒插入拆卸槽，将网格板翘起，然后再将网格板从框体内侧拆卸下来，然后还可以再将台板翘起来，将台板从框体内侧拆卸下来。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述拆卸槽内插接有密封块。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，密封块能够对拆卸槽进行密封，避免铁屑等杂物进入拆卸槽。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述密封块的顶面比所述框体顶面高5mm。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，便于用手将密封块从拆卸槽拔出，以便于使用撬棒插入拆卸槽对网格板和台板进行拆卸。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述立柱的截面为正方形，所述框体的横截面为正方形，所述框体的横截面边长与所述立柱的横截面边长相等，所述立柱的顶面与所述框体的下表面焊接固定。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，立柱和框体采用相同规格的材料进行制造，便于加工和下料。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述框体和所述立柱均由方管材料制成，所述框体的内侧上半部设有缺口，所述边框位于所述缺口下方。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，加工过程中，将框体的内侧上半部切割去除，切割下来的角料成L形，将所述角料的角翻过来插入所述边框的内侧，所述角料的角位于框体的中心，所述角料远离角的边缘分别与缺口的边缘焊接固定。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述边框的下表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆竖直设置，所述第一支撑杆位于所述边框其中两个长边的中心位置，第一支撑杆的下表面比所述立柱的下表面高1mm至2mm。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，边框的长边长度较大，框体和边框长边收到压力作用时，边框中部会向下弯曲，弯曲一段距离后，第一支撑杆的下表面与地面抵接，第一支撑杆能够对边框长边的中部下表面进行支撑。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述边框内侧设有三根横梁，所述横梁的两端分别与所述边框的两个长边固定连接，所述横梁水平设置，所述横梁与所述边框的长边垂直，所述所述横梁等间距排布。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，台板和/或网格板中间受到压力作用时，台板和/或网格板向下弯曲，横梁能够对台板和/网格板进行支撑，避免台板和/或网格板下凹。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述横梁的中部下表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆竖直设置，所述第二支撑杆的下表面比所述第一支撑杆的下表面高3mm至5mm。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，当网格板受到较大的压力作用时，横梁向下弯曲，横梁向下弯曲一段距离后，第二支撑杆的下表面与地面抵接，第二支撑杆能够对横梁进行支撑。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述第一支撑杆的横截面、所述第二支撑杆的横截面以及所述横梁的横截面均为正方形且边长相等，所述横梁的横截面边长与所述边框的横截面边长相等。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，整个机床站台只采用两种规格的方管，且横梁、第一支撑杆以及第二支撑杆的截面边长为框体的截面边长的一半，加工焊接组装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中机床站台结构的示意图；

图2是本实用新型实施例中网格板结构的示意图；

图3是本实用新型实施例中台板和框体结构的示意图；

图4是本实用新型实施例中拆卸槽和密封块结构的示意图；

图5是本实用新型实施例中第一支撑杆、横梁以及第二支撑杆结构的示意图；

图6是图3中A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

100、框体；110、边框；120、拆卸槽；130、缺口；140、角料；

200、立柱；

300、台板；

400、网格板；410、网孔；

500、密封块；

600、第一支撑杆；

700、横梁；

800、第二支撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，在本实用新型的实施例中，提供一种机床站台，包括框体100、立柱200、台板300和网格板400，框体100为矩形框状结构，立柱200具有四个且分别竖直固定连接在框体100的四个角的底面，框体100水平设置，四个立柱200的底面位于同一平面上，框体100的下端内壁上固定连接有边框110，台板300位于框体100内侧，台板300的边缘下表面压在边框110的上表面，网格板400位于框体100内侧，网格板400的下表面压在台板300的上表面，网格板400上设有成矩形阵列排布的网孔410。

本实施例提供的机床站台，将机床站台放在机床的门口或门口旁边，工作过程中，工作人员站在网格板400上面，网格板400上具有网孔410，能够增大脚底与网格板400上表面之间的摩擦力，防止工作人员打滑摔倒，边框110对台板300和网格板400进行支撑，台板300对网格板400的各个位置进行支撑托举，工作人员踩在网格板400的不同位置时，台板300均能够为网格板400提供支撑，避免网格板400下凹或破裂，台板300还能够阻挡扳手、螺丝等零部件或工具掉落至卡在网孔410内或穿过网孔410掉落到机床站台下面，在不需要台板300时，可将网格板400从框体100上向上掀起然后拆卸下来，当只需要网格板400时，将网格板400和台板300从框体100内侧抬起并拆卸下来，然后再将网格板400安装到框体100内侧，网格板400的边缘压在边框110上，能够针对不同使用场景切换不同结构和功能，使用更加灵活。

请参考图3和图4，在本实施例的一种可能的实施方式中，框体100的顶面内侧设有拆卸槽120，拆卸槽120的下端延伸至边框110的上表面。

通过本实施例的上述可能的实施方式，网格板400和台板300安装在框体100内侧，网格板400的侧面以及台板300的侧面分别与框体100的内壁抵接，当需要将网格板400和/或台板300从框体100内侧拆卸下来时，直接从台板300下表面对台板300进行托举比较费力，可使用撬棒插入拆卸槽120，将网格板400翘起，然后再将网格板400从框体100内侧拆卸下来，然后还可以再将台板300翘起来，将台板300从框体100内侧拆卸下来。

在本实施例的一种可能的实施方式中，拆卸槽120内插接有密封块500。

通过本实施例的上述可能的实施方式，密封块500能够对拆卸槽120进行密封，避免铁屑等杂物进入拆卸槽120。

在本实施例的一种可能的实施方式中，密封块500的顶面比框体100顶面高5mm。

通过本实施例的上述可能的实施方式，便于用手将密封块500从拆卸槽120拔出，以便于使用撬棒插入拆卸槽120对网格板400和台板300进行拆卸。

请参考图3和图6，在本实施例的一种可能的实施方式中，立柱200的截面为正方形，框体100的横截面为正方形，框体100的横截面边长与立柱200的横截面边长相等，立柱200的顶面与框体100的下表面焊接固定。

通过本实施例的上述可能的实施方式，立柱200和框体100采用相同规格的材料进行制造，便于加工和下料。

在本实施例的一种可能的实施方式中，框体100和立柱200均由方管材料制成，框体100的内侧上半部设有缺口130，边框110位于缺口130下方。

通过本实施例的上述可能的实施方式，加工过程中，将框体100的内侧上半部切割去除，切割下来的角料140成L形，将角料140的角翻过来插入边框110的内侧，角料140的角位于框体100的中心，角料140远离角的边缘分别与缺口130的边缘焊接固定。

请参考图3和图5，在本实施例的一种可能的实施方式中，边框110的下表面固定连接有第一支撑杆600，第一支撑杆600竖直设置，第一支撑杆600位于边框110其中两个长边的中心位置，第一支撑杆600的下表面比立柱200的下表面高1mm至2mm。

通过本实施例的上述可能的实施方式，边框110的长边长度较大，框体100和边框110长边收到压力作用时，边框110中部会向下弯曲，弯曲一段距离后，第一支撑杆600的下表面与地面抵接，第一支撑杆600能够对边框110长边的中部下表面进行支撑。

在本实施例的一种可能的实施方式中，边框110内侧设有三根横梁700，横梁700的两端分别与边框110的两个长边固定连接，横梁700水平设置，横梁700与边框110的长边垂直，横梁700等间距排布。

通过本实施例的上述可能的实施方式，台板300和/或网格板400中间受到压力作用时，台板300和/或网格板400向下弯曲，横梁700能够对台板300和/网格板400进行支撑，避免台板300和/或网格板400下凹。

在本实施例的一种可能的实施方式中，横梁700的中部下表面固定连接有第二支撑杆800，第二支撑杆800竖直设置，第二支撑杆800的下表面比第一支撑杆600的下表面高3mm至5mm。

通过本实施例的上述可能的实施方式，当网格板400受到较大的压力作用时，横梁700向下弯曲，横梁700向下弯曲一段距离后，第二支撑杆800的下表面与地面抵接，第二支撑杆800能够对横梁700进行支撑。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第一支撑杆600的横截面、第二支撑杆800的横截面以及横梁700的横截面均为正方形且边长相等，横梁700的横截面边长与边框110的横截面边长相等。

通过本实施例的上述可能的实施方式，整个机床站台只采用两种规格的方管，且横梁700、第一支撑杆600以及第二支撑杆800的截面边长为框体100的截面边长的一半，加工焊接组装更加方便。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种机床站台，其特征在于，包括框体（100）、立柱（200）、台板（300）和网格板（400），所述框体（100）为矩形框状结构，所述立柱（200）具有四个且分别竖直固定连接在所述框体（100）的四个角的底面，所述框体（100）水平设置，四个所述立柱（200）的底面位于同一平面上，所述框体（100）的下端内壁上固定连接有边框（110），所述台板（300）位于所述框体（100）内侧，所述台板（300）的边缘下表面压在所述边框（110）的上表面，所述网格板（400）位于所述框体（100）内侧，所述网格板（400）的下表面压在所述台板（300）的上表面，所述网格板（400）上设有成矩形阵列排布的网孔（410）。

2.根据权利要求1所述的机床站台，其特征在于，所述框体（100）的顶面内侧设有拆卸槽（120），所述拆卸槽（120）的下端延伸至所述边框（110）的上表面。

3.根据权利要求2所述的机床站台，其特征在于，所述拆卸槽（120）内插接有密封块（500）。

4.根据权利要求3所述的机床站台，其特征在于，所述密封块（500）的顶面比所述框体（100）顶面高5mm。

5.根据权利要求4所述的机床站台，其特征在于，所述立柱（200）的截面为正方形，所述框体（100）的横截面为正方形，所述框体（100）的横截面边长与所述立柱（200）的横截面边长相等，所述立柱（200）的顶面与所述框体（100）的下表面焊接固定。

6.根据权利要求5所述的机床站台，其特征在于，所述框体（100）和所述立柱（200）均由方管材料制成，所述框体（100）的内侧上半部设有缺口（130），所述边框（110）位于所述缺口（130）下方。

7.根据权利要求6所述的机床站台，其特征在于，所述边框（110）的下表面固定连接有第一支撑杆（600），所述第一支撑杆（600）竖直设置，所述第一支撑杆（600）位于所述边框（110）其中两个长边的中心位置，第一支撑杆（600）的下表面比所述立柱（200）的下表面高1mm至2mm。

8.根据权利要求7所述的机床站台，其特征在于，所述边框（110）内侧设有三根横梁（700），所述横梁（700）的两端分别与所述边框（110）的两个长边固定连接，所述横梁（700）水平设置，所述横梁（700）与所述边框（110）的长边垂直，所述横梁（700）等间距排布。

9.根据权利要求8所述的机床站台，其特征在于，所述横梁（700）的中部下表面固定连接有第二支撑杆（800），所述第二支撑杆（800）竖直设置，所述第二支撑杆（800）的下表面比所述第一支撑杆（600）的下表面高3mm至5mm。

10.根据权利要求9所述的机床站台，其特征在于，所述第一支撑杆（600）的横截面、所述第二支撑杆（800）的横截面以及所述横梁（700）的横截面均为正方形且边长相等，所述横梁（700）的横截面边长与所述边框（110）的横截面边长相等。

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