CN214518997U

CN214518997U - 一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具

Info

Publication number: CN214518997U
Application number: CN202023284393.3U
Authority: CN
Inventors: 钟建宏
Original assignee: Sichuan Bicheng Machinery Co ltd
Current assignee: Sichuan Bicheng Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑架，且第一支撑架的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁安装有气压缸，且气压缸的输出端活动连接有气压杆，所述气压杆的一端安装有压块，所述支撑柱的外壁开设有凹槽。该用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，设置有气压缸、气压杆和压块便于调节支撑的高度，从而调节铁芯与支撑柱之间的距离，便于将铁芯固定在支撑柱的外壁，通过支撑板在伸缩杆外部转动，便于调节第一转盘和第二转盘之间夹持的距离，便于对不同规格和大小的铁芯进行夹持和固定，扩大了装置的适用范围，提高了装置的灵活性，满足了使用者的使用需求。

Description

一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及传感器铁芯切割加工技术领域，具体为一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅的钢，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

综上所述，现有的一般用于传感器铁芯切割加工的定位夹具结构较为单一且不便于进行调节使用，不便于对不同规格和大小的铁芯进行夹持和固定，降低了装置的灵活性，缩小了装置的适用范围，并且降低了装置的实用性，不便于使用者进行灵活使用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的一般用于传感器铁芯切割加工的定位夹具结构较为单一且不便于进行调节使用，不便于对不同规格和大小的铁芯进行夹持和固定，降低了装置的灵活性，缩小了装置的适用范围，并且降低了装置的实用性，不便于使用者进行灵活使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑架，且第一支撑架的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁安装有气压缸，且气压缸的输出端活动连接有气压杆，所述气压杆的一端安装有压块，所述支撑柱的外壁开设有凹槽，且支撑柱的一端安装有转动轴，所述转动轴的外壁安装有第一转盘，所述底座的顶部固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有轴承，且轴承的外壁安装有第二转盘，所述伸缩杆的外壁活动连接有支撑板，且支撑板的一侧开设有活动槽，所述支撑板的另一侧安装有调节杆，且调节杆的外壁设置有防滑套，所述底座的顶部开设有放置槽，且放置槽的内壁活动连接有集尘盒。

优选的，所述压块为凸形压块，且压块通过气压杆和气压缸与支撑柱构成升降结构，并且气压缸的高度小于支撑柱的直径。

优选的，所述凹槽的形状大小与压块的形状大小均相互匹配，且压块的垂直中线与凹槽的垂直中线处于同一位置。

优选的，所述第一转盘的直径小于支撑柱的直径，且支撑柱的水平中线与第一转盘的水平中线处于同一位置。

优选的，所述伸缩杆的一端贯穿活动槽的内壁并延伸至轴承的内壁，且伸缩杆的外壁和活动槽的内壁均设置有螺纹。

优选的，所述第二转盘的形状大小与第一转盘的形状大小均相同，且第一转盘和第二转盘相互平行设置。

优选的，所述集尘盒的内壁固定连接有支撑块，且集尘盒的内壁活动连接有滤网，并且滤网通过支撑块与集尘盒活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，

（1）设置有气压缸、气压杆和压块便于调节支撑的高度，从而调节铁芯与支撑柱之间的距离，便于将铁芯固定在支撑柱的外壁，通过支撑板在伸缩杆外部转动，便于调节第一转盘和第二转盘之间夹持的距离，便于对不同规格和大小的铁芯进行夹持和固定，扩大了装置的适用范围，提高了装置的灵活性，满足了使用者的使用需求；

（2）设置有支撑柱、压块、第一转盘、伸缩杆和第二转盘，便于使用双重夹持方式，方便使用者根据实际使用需求进行调节使用，便于安装和固定，方便对加工件进行快速固定，且提高了固定的稳定性，方便使用者进行使用。

（3）设置有放置槽、集尘盒和滤网，便于收集废料，方便对切割时产生的废屑进行收集，利于使用者进行清理，且便于在收集时进行过滤，方便使用者后续回收清理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型压块结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支撑架，3、支撑柱，4、气压缸，5、气压杆，6、压块，7、凹槽，8、转动轴，9、第一转盘，10、第二支撑架，11、伸缩杆，12、轴承，13、第二转盘，14、支撑板，15、活动槽，16、调节杆，17、防滑套，18、放置槽，19、集尘盒，20、支撑块，21、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，如图1和图2所示，底座1的顶部固定连接有第一支撑架2，且第一支撑架2的外壁固定连接有支撑柱3，支撑柱3的内壁安装有气压缸4，且气压缸4的输出端活动连接有气压杆5，便于活动升降调节使用，气压杆5的一端安装有压块6，压块6为凸形压块，且压块6通过气压杆5和气压缸4与支撑柱3构成升降结构，并且气压缸4的高度小于支撑柱3的直径，便于活动升降调节夹持的直径和距离，支撑柱3的外壁开设有凹槽7，凹槽7的形状大小与压块6的形状大小均相互匹配，且压块6的垂直中线与凹槽7的垂直中线处于同一位置，便于保持外部的平整，便于进行隐藏，且支撑柱3的一端安装有转动轴8，转动轴8的外壁安装有第一转盘9，第一转盘9的直径小于支撑柱3的直径，且支撑柱3的水平中线与第一转盘9的水平中线处于同一位置，便于进行双重夹持，且互不影响，底座1的顶部固定连接有第二支撑架10。

如图1、图2、图3和图4所示，第二支撑架10的内壁活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端设置有轴承12，且轴承12的外壁安装有第二转盘13，第二转盘13的形状大小与第一转盘9的形状大小均相同，且第一转盘9和第二转盘13相互平行设置，设置有支撑柱3、压块6、第一转盘9、伸缩杆11和第二转盘13，便于使用双重夹持方式，方便使用者根据实际使用需求进行调节使用，便于安装和固定，方便对加工件进行快速固定，且提高了固定的稳定性，方便使用者进行使用，伸缩杆11的外壁活动连接有支撑板14，设置有气压缸4、气压杆5和压块6便于调节支撑的高度，从而调节铁芯与支撑柱3之间的距离，便于将铁芯固定在支撑柱3的外壁，通过支撑板14在伸缩杆11外部转动，便于调节第一转盘9和第二转盘13之间夹持的距离，便于对不同规格和大小的铁芯进行夹持和固定，扩大了装置的适用范围，提高了装置的灵活性，满足了使用者的使用需求，且支撑板14的一侧开设有活动槽15，伸缩杆11的一端贯穿活动槽15的内壁并延伸至轴承12的内壁，且伸缩杆11的外壁和活动槽15的内壁均设置有螺纹，便于转动调节进行限位，且提高了限位的稳定性，支撑板14的另一侧安装有调节杆16，且调节杆16的外壁设置有防滑套17，便于转动调节使用，提高使用者的舒适度，底座1的顶部开设有放置槽18，且放置槽18的内壁活动连接有集尘盒19，集尘盒19的内壁固定连接有支撑块20，且集尘盒19的内壁活动连接有滤网21，并且滤网21通过支撑块20与集尘盒19活动连接，设置有放置槽18、集尘盒19和滤网21，便于收集废料，方便对切割时产生的废屑进行收集，利于使用者进行清理，且便于在收集时进行过滤，方便使用者后续回收清理。

工作原理：在使用该用于传感器铁芯切割加工的定位夹具时，首先将铁芯穿过支撑柱3并处于压块6外部位置，根据铁芯的直径，通过气压缸4和气压杆5的活动升降带动压块6进行抬升，压块6抬升至合适位置对铁芯进行夹持和固定，对于内径较小的铁芯，可放置于第一转盘9的一侧，通过伸缩杆11进行延伸，使第二转盘13延伸至铁芯的另一侧，此时第一转盘9和第二转盘13将铁芯夹持固定，再转动支撑板14，使支撑板14转动至第二转盘13的一侧进行限位固定，便于将铁芯夹持固定，从而开始进行切割，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）的外壁固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的内壁安装有气压缸（4），且气压缸（4）的输出端活动连接有气压杆（5），所述气压杆（5）的一端安装有压块（6），所述支撑柱（3）的外壁开设有凹槽（7），且支撑柱（3）的一端安装有转动轴（8），所述转动轴（8）的外壁安装有第一转盘（9），所述底座（1）的顶部固定连接有第二支撑架（10），且第二支撑架（10）的内壁活动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端设置有轴承（12），且轴承（12）的外壁安装有第二转盘（13），所述伸缩杆（11）的外壁活动连接有支撑板（14），且支撑板（14）的一侧开设有活动槽（15），所述支撑板（14）的另一侧安装有调节杆（16），且调节杆（16）的外壁设置有防滑套（17），所述底座（1）的顶部开设有放置槽（18），且放置槽（18）的内壁活动连接有集尘盒（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，其特征在于：所述压块（6）为凸形压块，且压块（6）通过气压杆（5）和气压缸（4）与支撑柱（3）构成升降结构，并且气压缸（4）的高度小于支撑柱（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，其特征在于：所述凹槽（7）的形状大小与压块（6）的形状大小均相互匹配，且压块（6）的垂直中线与凹槽（7）的垂直中线处于同一位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，其特征在于：所述第一转盘（9）的直径小于支撑柱（3）的直径，且支撑柱（3）的水平中线与第一转盘（9）的水平中线处于同一位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，其特征在于：所述伸缩杆（11）的一端贯穿活动槽（15）的内壁并延伸至轴承（12）的内壁，且伸缩杆（11）的外壁和活动槽（15）的内壁均设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，其特征在于：所述第二转盘（13）的形状大小与第一转盘（9）的形状大小均相同，且第一转盘（9）和第二转盘（13）相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，其特征在于：所述集尘盒（19）的内壁固定连接有支撑块（20），且集尘盒（19）的内壁活动连接有滤网（21），并且滤网（21）通过支撑块（20）与集尘盒（19）活动连接。