CN214518942U

CN214518942U - 一种双边单孔自动倒角设备

Info

Publication number: CN214518942U
Application number: CN202120534036.3U
Authority: CN
Inventors: 张波; 谢新冬; 周剑雄; 彭桃仔; 翁小林; 张官生; 陈广才
Original assignee: Longyou Yilaida Electrical Appliance Co ltd
Current assignee: Longyou Yilaida Electrical Appliance Co ltd
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-03-15
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-03-15

Abstract

本实用新型提供一种双边单孔自动倒角设备，包括工作台；所述工作台顶部固定连接有橡胶底座；所述橡胶底座数量设置为四组；所述工作台底面中心处通过焊接固定连接有承接架；所述工作台顶面边角处固定连接有数控台；所述工作台顶部固定连接有连桥；所述连桥顶部固定连接有传送带；所述传送带两侧通过螺栓固定连接有限位板；所述传送带顶部设置有接线盒；传动齿轮的设置，通过三相异步电机转动同轴的传动齿轮转动，可以使与传动齿轮啮合的两组齿条同步移动，使相对的滑台通过导轨滑动，通过数控台控制电机正反转，使两组滑台进行同步相对方向移动或同步相离方向进行移动，通过钻头转动，可以便捷实现接线盒双边单孔位置同时进行倒角。

Description

一种双边单孔自动倒角设备

技术领域

本实用新型属于接线盒加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种双边单孔自动倒角设备。

背景技术

接线盒加工过程中，需要对接线盒两侧的单孔边缘进行倒角的加工工序。

经过检索例如专利号为CN210231592U的专利公开了一种自动打孔倒角攻牙设备，通过设置手柄，旋转手柄，带动第一丝杆旋转，第一丝杆通过第一轴承座带动支撑盘前后移动，从而实现带动动力头移动，可以调节动力头的位置，将一条型材放置在工作台面的上部，通过PLC控制系统控制多个动力头工作，可以同时多其打孔，速度提升两倍，人员减少一人，采用6个动力头同步动作的方式，来替代台钻，节省电费，减少能源损耗。

基于上述，目前常见的用于接线盒加工的双边单孔自动倒角设备主要为承重结构，一般未设置便于进行对接线盒双边单孔进行倒角的结构，无法实现接线盒固定与倒角的同步运行，实用性较差，未设置可实现多个传输的接线盒进行倒角位置的往复固定的结构，未设置可以便捷地设置单孔的倒角深度的结构，未设置当倒角机构故障时可自动关闭倒角机构的结构，装置安全性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双边单孔自动倒角设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双边单孔自动倒角设备，以解决上述背景技术中提出的目前常见的用于接线盒加工的双边单孔自动倒角设备主要为承重结构，一般未设置便于进行对接线盒双边单孔进行倒角的结构，无法实现接线盒固定与倒角的同步运行，实用性较差，未设置可实现多个传输的接线盒进行倒角位置的往复固定的结构，未设置可以便捷地设置单孔的倒角深度的结构，未设置当倒角机构故障时可自动关闭倒角机构的结构，装置安全性较差的问题。

本实用新型一种双边单孔自动倒角设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种双边单孔自动倒角设备，包括工作台；所述工作台顶部固定连接有橡胶底座；所述橡胶底座数量设置为四组；所述工作台底面中心处通过焊接固定连接有承接架；所述工作台顶面边角处固定连接有数控台；所述工作台顶部固定连接有连桥；所述连桥顶部固定连接有传送带；所述传送带两侧通过螺栓固定连接有限位板；所述传送带顶部设置有接线盒；所述传送带末端侧面固定连接有步进电机；所述步进电机电路与数控台电路相耦合；所述连桥下方设置有十字台；所述十字台通过螺栓固定于工作台顶面；所述十字台前后端通过焊接固定连接有固定板；所述十字台顶部通过螺栓固定连接有导轨；所述导轨数量设置为二组；所述导轨顶部通过滑动连接设置有滑台；所述滑台顶部固定连接有钻机；所述钻机侧面通过同轴连接设置有钻头；所述滑台侧面通过螺栓固定连接有固定架；所述固定架侧面通过螺栓固定连接有压强开关；所述压强开关、钻机电路与数控台电路相耦合。

优选的，所述十字台还包括有激光测距头、齿条；两组钻机相对侧面通过螺栓固定连接有激光测距头；滑台侧面通过焊接固定连接有齿条。

优选的，所述承接架顶部设置有三相异步电机；三相异步电机电路与数控台电路相耦合；三相异步电机顶部转轴延伸至十字台；三相异步电机转轴顶部通过同轴连接设置有传动齿轮；传动齿轮位于两组齿条内侧；传动齿轮与两组齿条相互啮合传动。

优选的，所述三相异步电机还包括有锥齿轮A、锥齿轮B、涡轮、蜗杆；传动齿轮顶部通过同轴连接设置有锥齿轮A；锥齿轮A上方侧面设置有锥齿轮B；锥齿轮A与锥齿轮B相互啮合传动；锥齿轮B侧面通过同轴连接设置有涡轮；涡轮曲侧面啮合设置有蜗杆。

优选的，所述蜗杆顶部通过铰连接设置有往复抬升杆；往复抬升杆顶部通过焊接固定连接有垂直滑杆；垂直滑杆数量设置为二组；垂直滑杆外曲侧面套接有固定套环；固定套环侧面与限位板外侧焊接固定；垂直滑杆顶部通过铰连接设置有杠杆铰接件；杠杆铰接件中部通过铰连接设置有固定梁；固定梁底部末端与限位板外侧焊接固定；杠杆铰接件左侧末端通过铰连接设置有横轴；横轴两侧末端通过焊接固定连接有转动夹；转动夹内侧设置有斜面；转动夹内侧距离与接线盒宽度距离相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

往复抬升杆的设置，通过数控台启动三相异步电机，可以通过电路使三相异步电机与步进电机同步运行，通过三相异步电机运转带动同轴的传动齿轮转动，使传动齿轮顶部同轴的锥齿轮A带动锥齿轮B转动，使与锥齿轮B同轴的涡轮转动，从而使与涡轮啮合传动的蜗杆转动，从而改变蜗杆垂直高度，使蜗杆顶部铰接的往复抬升杆改变高度，通过往复抬升杆垂直运动，从而使往复抬升杆顶部两端的垂直滑杆垂直运动，通过垂直滑杆顶部末端垂直位移，可以使与其铰接的杠杆铰接件两端角度改变，通过垂直滑杆抬升，使杠杆铰接件右侧末端的横轴下降，使转动夹转动下滑至接线盒两侧，通过转动夹内侧斜面与平面配合，使转动夹以横轴为圆心转动时，通过斜面滑动使接线盒两侧更易滑动至平面处，实现多个传输的接线盒进行倒角位置的往复固定。

传动齿轮的设置，通过与锥齿轮A配合，在将接线盒双边孔与两侧钻头位置对接后，通过三相异步电机转动同轴的传动齿轮转动，可以使与传动齿轮啮合的两组齿条同步移动，使相对的滑台通过导轨滑动，通过数控台控制三相异步电机正反转，使两组滑台进行同步相对方向移动或同步相离方向进行移动，通过钻头转动，可以便捷实现接线盒双边单孔位置同时进行倒角；通过与往复抬升杆传动，可以在两组钻头移动同时使转动夹转动，从而实现接线盒固定与倒角的同步运行，提高了装置的实用性。

激光测距头的设置，通过与数控台配合，通过数控台输入激光测距头距离数据，可以控制三相异步电机转动圈数，以此可以设置两组钻头相对方向移动的距离，从而可以便捷地设置单孔的倒角深度，提高了装置倒角的准确性；当异步电机发生故障时，钻头位置相距过近时，通过滑台侧面压强开关接触传送带侧面限位板，可实现三相异步电机紧急关闭，提高了装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型整体的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的局部放大示意图。

图3是本实用新型十字台的立体结构示意图。

图4是本实用新型图3中B的局部放大示意图。

图5是本实用新型传动齿轮的立体结构示意图。

图6是本实用新型整体侧面的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；101、橡胶底座；102、承接架；2、数控台；3、连桥；301、传送带；302、限位板；303、接线盒；304、步进电机；4、十字台；401、固定板；402、导轨；403、滑台；404、钻机；405、钻头；406、固定架；407、压强开关；408、激光测距头；409、齿条；5、三相异步电机；501、传动齿轮；502、锥齿轮A；503、锥齿轮B；504、涡轮；505、蜗杆；6、往复抬升杆；601、垂直滑杆；602、固定套环；603、杠杆铰接件；604、固定梁；605、横轴；606、转动夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种双边单孔自动倒角设备，包括工作台1；工作台1顶部固定连接有橡胶底座101；橡胶底座101数量设置为四组；工作台1底面中心处通过焊接固定连接有承接架102；工作台1顶面边角处固定连接有数控台2；工作台1顶部固定连接有连桥3；连桥3顶部固定连接有传送带301；传送带301两侧通过螺栓固定连接有限位板302；传送带301顶部设置有接线盒303；传送带301末端侧面固定连接有步进电机304；步进电机304电路与数控台2电路相耦合；连桥3下方设置有十字台4；十字台4通过螺栓固定于工作台1顶面；十字台4前后端通过焊接固定连接有固定板401；十字台4顶部通过螺栓固定连接有导轨402；导轨402数量设置为二组；导轨402顶部通过滑动连接设置有滑台403；滑台403顶部固定连接有钻机404；钻机404侧面通过同轴连接设置有钻头405；滑台403侧面通过螺栓固定连接有固定架406；固定架406侧面通过螺栓固定连接有压强开关407；压强开关407、钻机404电路与数控台2电路相耦合；十字台4还包括有激光测距头408、齿条409；两组钻机404相对侧面通过螺栓固定连接有激光测距头408；滑台403侧面通过焊接固定连接有齿条409；承接架102顶部设置有三相异步电机5；三相异步电机5电路与数控台2电路相耦合；三相异步电机5顶部转轴延伸至十字台4；三相异步电机5转轴顶部通过同轴连接设置有传动齿轮501；传动齿轮501位于两组齿条409内侧；传动齿轮501与两组齿条409相互啮合传动。

其中，三相异步电机5还包括有锥齿轮A502、锥齿轮B503、涡轮504、蜗杆505；传动齿轮501顶部通过同轴连接设置有锥齿轮A502；锥齿轮A502上方侧面设置有锥齿轮B503；锥齿轮A502与锥齿轮B503相互啮合传动；锥齿轮B503侧面通过同轴连接设置有涡轮504；涡轮504曲侧面啮合设置有蜗杆505，通过数控台2启动三相异步电机5，通过电路使三相异步电机5与步进电机304同步运行，通过三相异步电机5运转带动同轴的传动齿轮501转动，使与传动齿轮501啮合的两组齿条409同步移动，使传动齿轮501顶部同轴的锥齿轮A502带动锥齿轮B503转动，使与锥齿轮B503同轴的涡轮504转动，从而使与涡轮504啮合传动的蜗杆505转动，从而改变蜗杆505垂直高度。

其中，蜗杆505顶部通过铰连接设置有往复抬升杆6；往复抬升杆6顶部通过焊接固定连接有垂直滑杆601；垂直滑杆601数量设置为二组；垂直滑杆601外曲侧面套接有固定套环602；固定套环602侧面与限位板302外侧焊接固定；垂直滑杆601顶部通过铰连接设置有杠杆铰接件603；杠杆铰接件603中部通过铰连接设置有固定梁604；固定梁604底部末端与限位板302外侧焊接固定；杠杆铰接件603左侧末端通过铰连接设置有横轴605；横轴605两侧侧末端通过焊接固定连接有转动夹606；转动夹606内侧面设置有斜面；转动夹606内侧距离与接线盒303宽度距离相同可以使蜗杆505顶部铰接的往复抬升杆6改变高度，通过往复抬升杆6垂直运动，从而使往复抬升杆6顶部两端的垂直滑杆601垂直运动，通过垂直滑杆601顶部末端垂直位移，可以使与其铰接的杠杆铰接件603两端角度改变，通过垂直滑杆601抬升，使杠杆铰接件603右侧末端的横轴605下降，使转动夹606转动下滑至接线盒303两侧，通过转动夹606内侧斜面与平面配合，使转动夹606以横轴605为圆心转动时，通过斜面滑动使接线盒303两侧更易滑动至平面处，实现接线盒303位置固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，将装置整体放置在水平地面上，使橡胶底座101与地面得到稳定接触，将装置进行移动，使传送带301末端与接线盒303生产线对接，通过传送带301传输，完成对接线盒303双边孔的倒角，通过数控台2启动三相异步电机5，通过电路使三相异步电机5与步进电机304同步运行，通过三相异步电机5运转带动同轴的传动齿轮501转动，使传动齿轮501顶部同轴的锥齿轮A502带动锥齿轮B503转动，使与锥齿轮B503同轴的涡轮504转动，从而使与涡轮504啮合传动的蜗杆505转动，从而改变蜗杆505垂直高度，使蜗杆505顶部铰接的往复抬升杆6改变高度，通过往复抬升杆6垂直运动，从而使往复抬升杆6顶部两端的垂直滑杆601垂直运动，通过垂直滑杆601顶部末端垂直位移，可以使与其铰接的杠杆铰接件603两端角度改变，通过垂直滑杆601抬升，使杠杆铰接件603右侧末端的横轴605下降，使转动夹606转动下滑至接线盒303两侧，通过转动夹606内侧斜面与平面配合，使转动夹606以横轴605为圆心转动时，通过斜面滑动使接线盒303两侧更易滑动至平面处，实现接线盒303位置固定，使接线盒303双边孔与两侧钻头405位置对接，通过三相异步电机5转动同轴的传动齿轮501转动，使与传动齿轮501啮合的两组齿条409同步移动，使相对的滑台403通过导轨402滑动，通过数控台2控制三相异步电机5正反转，使两组滑台403进行同步相对移动或同步分离移动，通过钻头405转动，完成接线盒303双边单孔位置的倒角，通过数控台2输入激光测距头408距离数据，控制三相异步电机5转动圈数，从而可以便捷地设置单孔的倒角深度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种双边单孔自动倒角设备，其特征在于，包括：工作台(1)；所述工作台(1)顶部固定连接有橡胶底座(101)；所述橡胶底座(101)数量设置为四组；所述工作台(1)底面中心处通过焊接固定连接有承接架(102)；所述工作台(1)顶面边角处固定连接有数控台(2)；所述工作台(1)顶部固定连接有连桥(3)；所述连桥(3)顶部固定连接有传送带(301)；所述传送带(301)两侧通过螺栓固定连接有限位板(302)；所述传送带(301)顶部设置有接线盒(303)；所述传送带(301)末端侧面固定连接有步进电机(304)；所述步进电机(304)电路与数控台(2)电路相耦合；所述连桥(3)下方设置有十字台(4)；所述十字台(4)通过螺栓固定于工作台(1)顶面；所述十字台(4)前后端通过焊接固定连接有固定板(401)；所述十字台(4)顶部通过螺栓固定连接有导轨(402)；所述导轨(402)数量设置为二组；所述导轨(402)顶部通过滑动连接设置有滑台(403)；所述滑台(403)顶部固定连接有钻机(404)；所述钻机(404)侧面通过同轴连接设置有钻头(405)；所述滑台(403)侧面通过螺栓固定连接有固定架(406)；所述固定架(406)侧面通过螺栓固定连接有压强开关(407)；所述压强开关(407)、钻机(404)电路与数控台(2)电路相耦合。

2.如权利要求1所述一种双边单孔自动倒角设备，其特征在于：所述十字台(4)还包括有激光测距头(408)、齿条(409)；两组钻机(404)相对侧面通过螺栓固定连接有激光测距头(408)；滑台(403)侧面通过焊接固定连接有齿条(409)。

3.如权利要求1所述一种双边单孔自动倒角设备，其特征在于：所述承接架(102)顶部设置有三相异步电机(5)；三相异步电机(5)电路与数控台(2)电路相耦合；三相异步电机(5)顶部转轴延伸至十字台(4)；三相异步电机(5)转轴顶部通过同轴连接设置有传动齿轮(501)；传动齿轮(501)位于两组齿条(409)内侧；传动齿轮(501)与两组齿条(409)相互啮合传动。

4.如权利要求3所述一种双边单孔自动倒角设备，其特征在于：所述三相异步电机(5)还包括有锥齿轮A(502)、锥齿轮B(503)、涡轮(504)、蜗杆(505)；传动齿轮(501)顶部通过同轴连接设置有锥齿轮A(502)；锥齿轮A(502)上方侧面设置有锥齿轮B(503)；锥齿轮A(502)与锥齿轮B(503)相互啮合传动；锥齿轮B(503)侧面通过同轴连接设置有涡轮(504)；涡轮(504)曲侧面啮合设置有蜗杆(505)。

5.如权利要求4所述一种双边单孔自动倒角设备，其特征在于：所述蜗杆(505)顶部通过铰连接设置有往复抬升杆(6)；往复抬升杆(6)顶部通过焊接固定连接有垂直滑杆(601)；垂直滑杆(601)数量设置为二组；垂直滑杆(601)外曲侧面套接有固定套环(602)；固定套环(602)侧面与限位板(302)外侧焊接固定；垂直滑杆(601)顶部通过铰连接设置有杠杆铰接件(603)；杠杆铰接件(603)中部通过铰连接设置有固定梁(604)；固定梁(604)底部末端与限位板(302)外侧焊接固定；杠杆铰接件(603)左侧末端通过铰连接设置有横轴(605)；横轴(605)两侧末端通过焊接固定连接有转动夹(606)；转动夹(606)内侧设置有斜面；转动夹(606)内侧距离与接线盒(303)宽度距离相同。