CN214518030U - 一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，属于电火花线切割的技术领域，其包括工作台，所述工作台上平行设置有一对工件放置架，所述工件放置架上设置有若干固定工件的固定块，若干所述固定块和工件放置架之间设置有控制若干固定块移动的移动组件。对工件进行线切割的时候，首先，根据工件的不同尺寸通过移动组件对固定块的位置进行调节，然后，把工件放置在工件放置架上，然后通过固定块对工件进行固定。移动组件和固定块的设置，能够对不同尺寸的工件进行固定，无论工件的质量为多少，均能够对工件进行固定，对工件进行线切割的时候，工件难以产生位移，从而提高了工件的加工精度。

Description

一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床

技术领域

本申请涉及电火花线切割的技术领域，尤其是涉及一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床。

背景技术

电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸。

中走丝也是电火花线切割机床的一种，中走丝是快走丝的升级产品，可以理解为：能多次切割的快走丝，但它的加工切割速度并不比快走丝慢，反而要高于快走丝，只有在多次切割的过程中才降低切割速度已达到切割的效果，此时计算的是平均效率，并不是最高效率，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度由系统自动控制，可以根据需要进行调节。相关技术中，对工件进行线切割的时候，将工件直接放置于工作台的承载面上进行切割，然后通过电极丝对工件进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为，同样材质的工件的规格尺寸不同，导致工件的质量将不同，相关技术中未对工件进行固定，当切割液冲击在工件上的时候，工件规格较小或者质量较轻的工件容易产生位移，从而容易对工件的加工精度产生影响。

实用新型内容

为了改善由于未对工件进行固定，当切割液冲击在工件上的时候，工件容易产生位移，导致工件加工精度低的缺陷，本申请提供一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床。

本申请提供的一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，采用如下的技术方案：

一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，包括工作台，所述工作台上平行设置有一对工件放置架，所述工件放置架上设置有若干固定工件的固定块，若干所述固定块和工件放置架之间设置有控制若干固定块移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，对工件进行线切割的时候，首先，根据工件的不同尺寸通过移动组件对固定块的位置进行调节，然后，把工件放置在工件放置架上，然后通过固定块对工件进行固定。移动组件和固定块的设置，能够对不同尺寸的工件进行固定，无论工件的质量为多少，均能够对工件进行固定，对工件进行线切割的时候，工件难以产生位移，从而提高了工件的加工精度。

可选的，所述移动组件包括一对第一滑轨和一对第二滑轨，两个所述第一滑轨一一对应的固定于工件放置架上，两个所述第二滑轨相互平行的固定于工作台上，每个所述工件放置架长度方向的两端一一对应的滑动设置于两个第二滑轨上。

通过采用上述技术方案，位于同一个工件放置架上的两个固定块在第一滑轨上移动，以控制两者之间的距离。位于不同工件放置架上的两个固定块之间的距离，通过工件放置架在第二滑轨上移动，以控制间距，从而实现对不同尺寸的工件进行固定。

可选的，若干所述固定块之间交叉设置有支撑杆，每个所述支撑杆的两端均铰接有第一滑块，若干所述固定块一一对应的固定于若干第一滑块上。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，能够对工件进一步进行支撑，当对工件的中间位置进行线切割的时候，能够通过支撑杆对工件的进行支撑。安装工件的时候，工件需要切割的位置不能与支撑杆相接触，以便于对工件进行线切割。

可选的，每个所述工件放置架的两端均设置有第二滑块，每个所述第二滑块均沿着第二滑轨的长度方向滑动连接，所述第一滑块和第二滑块之间设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，第二滑块的设置，以便于对工件放置架进行移动。驱动组件的设置，能够便于对第一滑块和第二滑块进行移动。

可选的，所述驱动组件包括第一推杆和第二推杆；

所述第一推杆的一端与第一滑块转动连接，所述第一推杆的另一端转动设置有第一推块；

所述第二推杆的一端与第二滑块连接，所述第二推杆的另一端设置有第二推块；

位于同一侧的两个所述第一推杆交叉设置；

位于同一个所述第二滑轨上的第一推块和第二推块之间设置有驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件推动推块在第二滑轨上滑动，当同一个第二滑轨上的第一推块和第二推块朝相对的方向运动的时候，两个工件放置架将相对运动，同一个工件放置架上的两个第一滑块将朝相对的方向运动。反之，当同一个第二滑轨上的第一推块和第二推块朝相反的方向运动的时候，两个工件放置架将朝相反的方向运动，同一个工件放置架上的两个第一滑块将朝相反的方向运动。

可选的，所述驱动件为双向螺杆，同一个所述第二滑轨上的第一推块和第二推块分别螺纹套设于双向螺杆的两端，所述双向螺杆的端部设置有电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机，电机的输出轴转动，带动双向螺杆转动，从而能够带动第一推块和第二推块沿着双向螺杆的轴向运动。

可选的，所述第一推杆包括相互铰接的第一杆和第二杆，所述第一杆远离第二杆的一端与第一滑块固定连接，所述第一杆与第一滑轨相互平行设置，所述第二杆远离第一杆的一端与第一推块连接。

通过采用上述技术方案，第一推块对第一杆施加推力或者拉力的时候，第一杆能够把力传递给第二杆，第二杆能够对第一滑块施加一个沿着第一滑轨长度方向运动的力，从而能够使第一滑块和第一滑轨之间不容易卡住。

可选的，每个所述第一滑块和第二滑块上均设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够便于第一滑块在第一滑轨上移动，能够便于第二滑块在第二滑轨上移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定块和移动组件的设置，能够对不同尺寸的工件进行固定，无论工件的质量为多少，均能够对工件进行固定，以提高的工件的加工精度；

2.通过第一推杆、第二推杆、第一推块和第二推块的设置，能够起到控制固定块移动的效果；

3.通过第一杆、第二杆和滚轮的设置，能够起到使第一滑块和第一滑轨之间不容易卡住的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的中走丝电火花线切割机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中工件放置架的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、工件放置架；21、第二滑块；22、滚轮；3、固定块；31、支撑杆；32、第一滑块；4、移动组件；41、第一滑轨；42、第二滑轨；5、驱动组件；51、第一推杆；511、第一推块；512、第一杆；513、第二杆；52、第二推杆；521、第二推块；53、双向螺杆；54、电机；55、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机。参照图1和图2，一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，包括工作台1和滑动设置于工作台1上的一对工件放置架2，两个工件放置架2相互平行设置，在每个工件放置架2上均滑动设置有若干固定块3，以便于通过若干固定块3对工件进行固定。为了便于固定块3移动，在工作台1上设置有移动组件4，以驱动固定块3横向或者纵向移动，对不同尺寸的工件的进行夹紧固定，以便于对工件进行电火花线切割。

参照图2，移动组件4包括第一滑轨41，第一滑轨41相互平行且设置为两个，两个第一滑轨41分别固定在两个工件放置架2上，第一滑轨41的长度方向和工件放置架2的长度方向一致。在两个第一滑轨41上滑动设置有若干第一滑块32，第一滑块32的数量和固定块3的数量一致，本实施例中，第一滑块32设置为四个，即，在两个第一滑轨41上均设置有两个第一滑块32，四个固定块3一一对应的转动设置于四个第一滑块32上。四个第一滑块32之间交叉设置有支撑杆31，支撑杆31设置为两个，两个支撑杆31为四个第一滑块32的两个对角线。支撑杆31的端部与第一滑块32之间转动连接，若干第一滑块32沿着第一滑轨41的长度方向运动的时候，两个支撑杆31之间的夹角将随之变化，以实现若干第一滑块32在第一滑轨41上运动。

参照图2和图3，移动组件4还包括第二滑轨42，两个第二滑轨42相互平行的固定于工作台1上。在每个工件放置架2长度方向的两端均固定有第二滑块21，每个工件放置架2长度的两端的第二滑块21一一对应的滑动设置于两个第二滑轨42上。为了便于第二滑块21和第二滑轨42之间滑动，并且为了便于第一滑块32和第一滑轨41之间滑动，在第一滑块32和第二滑块21上均设置有滚轮22，把第一滑块32和第一滑轨41之间的滑动连接，转换成滚轮22和第一滑轨41之间的滚动连接。把第二滑块21和第二滑轨42之间的滑动连接，转换成滚轮22和第二滑轨42之间的滚动连接。

参照图2，第一滑块32和第二滑块21之间设置有驱动组件5，驱动组件5包括第一推块511、第二推块521、第一推杆51和第二推杆52，第一推块511和第二推块521均滑动设置于第二滑轨42上，并且每个第二滑轨42上均滑动设置有一个第一推块511和一个第二推块521。在相邻设置的两个第一滑块32和第二滑块21中，第一推杆51的一端与第一滑块32转动连接，第一推杆51的另一端与第一推块511转动连接，第二推杆52的一端与第二滑块21连接，第二推杆52的另一端与第二推块521转动连接，第一推杆51和第二推杆52相互交叉设置。第一推杆51包括相互铰接的第一杆512和第二杆513，第一杆512远离第二杆513的一端与第一滑块32靠近第二推杆52的一侧固定连接，第一杆512与第一滑轨41相互平行设置，第二杆513远离第一杆512的一端与第一推块511连接。本实施例中，第一杆512的长度为第二杆513长度的0.2倍至0.3倍，以减少第一滑块32和第一滑轨41之间出现卡住的现象的产生。

参照图2，在同一个第二滑轨42上的第一推块511和第二推块521之间设置有驱动件，驱动件为双向螺杆53，同一个第二滑轨42上的两个推块分别螺纹套设于双向螺杆53的两端，双向螺杆53的端部设置有电机54。在工作台1上开设有安装槽55，双向螺杆53转动设置于安装槽55内，并且第一推块511和第二推块521与双向螺杆53螺纹连接。电机54固定于工作台1上，并且电机54的外部罩设有防护壳，能够减少切割液进入电机54内部，以延长电机54的使用寿命。

本申请实施例一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床的实施原理为：对工件进行线切割的时候，首先，根据工件的不同尺寸通过移动组件4对固定块3的位置进行调节。即，驱动电机54，电机54的输出轴转动，带动双向螺杆53转动，从而能够带动第一推块511和第二推块521沿着双向螺杆53的轴向运动。即当同一个第二滑轨42上的第一推块511和第二推块521朝相对的方向运动的时候，两个工件放置架2将相对运动，同一个工件放置架2上的两个第一滑块32将朝相对的方向运动。反之，当同一个第二滑轨42上的第一推块511和第二推块521朝相反的方向运动的时候，两个工件放置架2将朝相反的方向运动，同一个工件放置架2上的两个第一滑块32将朝相反的方向运动。然后，把工件放置在工件放置架2上，然后通过固定块3对工件进行固定。最后，对工件进行电火花线切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)上平行设置有一对工件放置架(2)，其特征在于：所述工件放置架(2)上设置有若干固定工件的固定块(3)，若干所述固定块(3)和工件放置架(2)之间设置有控制若干固定块(3)移动的移动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述移动组件(4)包括一对第一滑轨(41)和一对第二滑轨(42)，两个所述第一滑轨(41)一一对应的固定于工件放置架(2)上，两个所述第二滑轨(42)相互平行的固定于工作台(1)上，每个所述工件放置架(2)长度方向的两端一一对应的滑动设置于两个第二滑轨(42)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，其特征在于：若干所述固定块(3)之间交叉设置有支撑杆(31)，每个所述支撑杆(31)的两端均铰接有第一滑块(32)，若干所述固定块(3)一一对应的固定于若干第一滑块(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，其特征在于：每个所述工件放置架(2)的两端均设置有第二滑块(21)，每个所述第二滑块(21)均沿着第二滑轨(42)的长度方向滑动连接，每相邻两个所述第一滑块(32)和第二滑块(21)之间设置有驱动组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一推杆(51)和第二推杆(52)；

所述第一推杆(51)的一端与第一滑块(32)转动连接，所述第一推杆(51)的另一端转动设置有第一推块(511)；

所述第二推杆(52)的一端与第二滑块(21)连接，所述第二推杆(52)的另一端设置有第二推块(521)；

位于同一侧的两个所述第一推杆(51)交叉设置；

位于同一个所述第二滑轨(42)上的所述第一推块(511)和所述第二推块(521)之间设置有驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述驱动件为双向螺杆(53)，同一个所述第二滑轨(42)上的第一推块(511)和第二推块(521)分别螺纹套设于双向螺杆(53)的两端，所述双向螺杆(53)的端部设置有电机(54)。

7.根据权利要求5所述的一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述第一推杆(51)包括相互铰接的第一杆(512)和第二杆(513)，所述第一杆(512)远离第二杆(513)的一端与第一滑块(32)固定连接，所述第一杆(512)与第一滑轨(41)相互平行设置，所述第二杆(513)远离第一杆(512)的一端与第一推块(511)连接。

8.根据权利要求4所述的一种便于工件固定的中走丝电火花线切割机床，其特征在于：每个所述第一滑块(32)和第二滑块(21)上均设置有滚轮(22)。

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