CN214517366U - 一种锻件生产废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件生产技术领域，公开了一种锻件生产废料回收装置，包括粉碎箱和设置在粉碎箱上的支撑机构；粉碎箱上分别安装有驱动机构、密封机构和粉碎机构；驱动机构设置在粉碎箱的侧壁；粉碎机构安装在粉碎箱的内部，且粉碎机构与驱动机构连接；密封机构设置在粉碎箱的顶部；粉碎箱的内部分为上空腔和下空腔，上空腔位于下空腔的正上方；密封机构包括侧板、密封板、拉块和倾斜板；侧板的数量为两个；两个侧板均设置在粉碎箱的顶表面；两个侧板相邻的一侧均开设有大小相同的滑槽；滑槽的内部设置有两个密封板。本实用新型通过密封机构的设置，便于更好的防止粉碎中的锻件废料出现溅出的现象。

Description

一种锻件生产废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及锻件生产技术领域，具体为一种锻件生产废料回收装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件在生产的过程中会产生较多的废料，锻件废料需要使用回收装置对其进行回收再利用。

回收装置在对锻件进行回收利用时，由粉碎筒对锻件废料进行粉碎处理，使得较大的废料被粉碎成小块状，有利于后续锻件废料热熔效率。

目前的回收装置在对锻件废料进行粉碎处理时，工作人员在装置边上进行操作时，装置内部粉碎中锻件容易出现溅出的现象，容易对装置周边的工作人员造成安全问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种锻件生产废料回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种锻件生产废料回收装置，包括粉碎箱和设置在所述粉碎箱上的支撑机构；所述粉碎箱上分别安装有驱动机构、密封机构和粉碎机构；所述驱动机构设置在所述粉碎箱的侧壁；所述粉碎机构安装在所述粉碎箱的内部，且所述粉碎机构与所述驱动机构连接；所述密封机构设置在所述粉碎箱的顶部；

所述粉碎箱的内部分为上空腔和下空腔，所述上空腔位于所述下空腔的正上方；

所述密封机构包括侧板、密封板、拉块和倾斜板；所述侧板的数量为两个；两个所述侧板均设置在所述粉碎箱的顶表面；两个所述侧板相邻的一侧均开设有大小相同的滑槽；所述滑槽的内部设置有两个所述密封板，两个所述密封板的两个侧壁分别位于两个所述滑槽的内部；两个所述密封板远离所述粉碎箱的一面均安装有所述拉块；所述倾斜板的数量为两个，两个所述倾斜板均安装在所述粉碎箱的内部，且两个所述倾斜板均位于所述上空腔内；两个所述倾斜板呈倾斜设置。

优选的，所述支撑机构包括四个支撑腿和支撑块，四个所述支撑腿均安装在所述粉碎箱的底表面；且四个所述支撑腿分别位于所述粉碎箱底表面的四个边角处；四个所述支撑腿远离所述粉碎箱的一端均安装有支撑块；所述支撑块整体形状呈梯形。

优选的，所述粉碎箱的底表面设置有出料口，且所述出料口的内壁倾斜设置，所述出料口位于四个所述支撑腿之间。

优选的，所述粉碎机构包括转动杆、粉碎筒和粉碎块，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆横向设置在所述粉碎箱的内部，且两个所述转动杆均位于所述下空腔的内部，两个所述转动杆临近所述驱动机构的一端贯穿所述粉碎箱并与所述驱动机构；两个所述转动杆的外侧壁均安装有所述粉碎筒；两个所述粉碎筒的外侧壁均安装有多个所述粉碎块。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、中转盒、转动板、传动带和连接杆，所述驱动电机设置在所述粉碎箱的一侧；所述中转盒安装在所述驱动电机的顶表面；所述转动板的数量为两个；两个所述转动板分别与两个所述转动杆连接；两个所述转动板的外侧壁均开设有环形凹槽；两个所述环形凹槽的内部设置有所述传动带，其中一个所述转动板远离所述粉碎箱的一侧安装有所述连接杆，且所述连接杆远离所述转动板的一端与所述中转盒连接。

本实用新型的有益效果是，通过密封组件的设置，由工作人员通过拉块将密封板拉开，使得粉碎箱顶表面的进料口暴露出来，然后将收集的锻件废料倒入粉碎箱的内部，在倾斜板的作用下对废料进行缓冲，同时在倾斜板的作用下避免粉碎箱内部粉碎中的锻件废料溅出，达到了更好的安全防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型粉碎箱侧视示意图；

图3为本实用新型粉碎箱的俯视示意图；

图4为本实用新型粉碎箱的底部示意图；

图5为本实用新型粉碎箱的剖视示意图。

图中标号说明：1、粉碎箱；2、支撑腿；3、支撑块；4、出料口；5、侧板；6、密封板；7、拉块；8、驱动电机；9、中转盒；10、倾斜板；11、转动杆；12、粉碎筒；13、粉碎块；14、转动板；15、传动带；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种锻件生产废料回收装置，包括粉碎箱1和设置在粉碎箱1上的支撑机构；粉碎箱1上分别安装有驱动机构、密封机构和粉碎机构；驱动机构设置在粉碎箱1的侧壁；粉碎机构安装在粉碎箱1的内部，且粉碎机构与驱动机构连接；密封机构设置在粉碎箱1的顶部；粉碎箱1的内部分为上空腔和下空腔，上空腔位于下空腔的正上方；密封机构包括侧板5、密封板6、拉块7和倾斜板10；侧板5的数量为两个；两个侧板5均设置在粉碎箱1的顶表面；两个侧板5相邻的一侧均开设有大小相同的滑槽；滑槽的内部设置有两个密封板6，两个密封板6的两个侧壁分别位于两个滑槽的内部；两个密封板6远离粉碎箱1的一面均安装有拉块7；倾斜板10的数量为两个，两个倾斜板10均安装在粉碎箱1的内部，且两个倾斜板10均位于上空腔内；两个倾斜板10呈倾斜设置。

其中，支撑机构包括四个支撑腿2和支撑块3，四个支撑腿2均安装在粉碎箱1的底表面；且四个支撑腿2分别位于粉碎箱1底表面的四个边角处；四个支撑腿2远离粉碎箱1的一端均安装有支撑块3；支撑块3整体形状呈梯形，其作用用于固定粉碎箱1的位置。

其中，粉碎箱1的底表面设置有出料口4，且出料口4的内壁倾斜设置，出料口4位于四个支撑腿2之间，便于更好的对粉碎后的废料进行缓冲处理。

其中，粉碎机构包括转动杆11、粉碎筒12和粉碎块13，转动杆11的数量为两个，两个转动杆11横向设置在粉碎箱1的内部，且两个转动杆11均位于下空腔的内部，两个转动杆11临近驱动机构的一端贯穿粉碎箱1并与驱动机构；两个转动杆11的外侧壁均安装有粉碎筒12；两个粉碎筒12的外侧壁均安装有多个粉碎块13，其作用是实现锻件废料的粉碎，达到了更好粉碎效果。

其中，驱动机构包括驱动电机8、中转盒9、转动板14、传动带15和连接杆16，驱动电机8设置在粉碎箱1的一侧；中转盒9安装在驱动电机8的顶表面；转动板14的数量为两个；两个转动板14分别与两个转动杆11连接；两个转动板14的外侧壁均开设有环形凹槽；两个环形凹槽的内部设置有传动带15，其中一个转动板14远离粉碎箱1的一侧安装有连接杆16，且连接杆16远离转动板14的一端与中转盒9连接，其作用是驱动粉碎机构对锻件的废料进行粉碎处理。

工作时，首先将锻件废料收集在一起，接着由工作人员通过拉块7将密封板6拉开，使得粉碎箱1顶表面的进料口暴露出来，然后将收集的锻件废料倒入粉碎箱1的内部，在倾斜板10的作用下对废料进行缓冲，同时将驱动电机8打开，使得中转盒9通过连接杆16带动转动板14转动，转动板14通过传动带15带动两个转动板14同步转动，转动板14转动的同时带动粉碎箱1内部的两个粉碎筒12转动，转动的粉碎筒12对粉碎箱1内部的锻件废料进行粉碎处理，粉碎处理后的锻件废料通过出料口4排出，便于工作人员对粉碎后的废料进行回收，同时在倾斜板10的作用下避免粉碎箱1内部粉碎中的锻件废料溅出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻件生产废料回收装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)和设置在所述粉碎箱(1)上的支撑机构；所述粉碎箱(1)上分别安装有驱动机构、密封机构和粉碎机构；所述驱动机构设置在所述粉碎箱(1)的侧壁；所述粉碎机构安装在所述粉碎箱(1)的内部，且所述粉碎机构与所述驱动机构连接；所述密封机构设置在所述粉碎箱(1)的顶部；

所述粉碎箱(1)的内部分为上空腔和下空腔，所述上空腔位于所述下空腔的正上方；

所述密封机构包括侧板(5)、密封板(6)、拉块(7)和倾斜板(10)；所述侧板(5)的数量为两个；两个所述侧板(5)均设置在所述粉碎箱(1)的顶表面；两个所述侧板(5)相邻的一侧均开设有大小相同的滑槽；所述滑槽的内部设置有两个所述密封板(6)，两个所述密封板(6)的两个侧壁分别位于两个所述滑槽的内部；两个所述密封板(6)远离所述粉碎箱(1)的一面均安装有所述拉块(7)；所述倾斜板(10)的数量为两个，两个所述倾斜板(10)均安装在所述粉碎箱(1)的内部，且两个所述倾斜板(10)均位于所述上空腔内；两个所述倾斜板(10)呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产废料回收装置，其特征在于，所述支撑机构包括四个支撑腿(2)和支撑块(3)，四个所述支撑腿(2)均安装在所述粉碎箱(1)的底表面；且四个所述支撑腿(2)分别位于所述粉碎箱(1)底表面的四个边角处；四个所述支撑腿(2)远离所述粉碎箱(1)的一端均安装有支撑块(3)；所述支撑块(3)整体形状呈梯形。

3.根据权利要求2所述的一种锻件生产废料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的底表面设置有出料口(4)，且所述出料口(4)的内壁倾斜设置，所述出料口(4)位于四个所述支撑腿(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种锻件生产废料回收装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动杆(11)、粉碎筒(12)和粉碎块(13)，所述转动杆(11)的数量为两个，两个所述转动杆(11)横向设置在所述粉碎箱(1)的内部，且两个所述转动杆(11)均位于所述下空腔的内部，两个所述转动杆(11)临近所述驱动机构的一端贯穿所述粉碎箱(1)并与所述驱动机构；两个所述转动杆(11)的外侧壁均安装有所述粉碎筒(12)；两个所述粉碎筒(12)的外侧壁均安装有多个所述粉碎块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件生产废料回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(8)、中转盒(9)、转动板(14)、传动带(15)和连接杆(16)，所述驱动电机(8)设置在所述粉碎箱(1)的一侧；所述中转盒(9)安装在所述驱动电机(8)的顶表面；所述转动板(14)的数量为两个；两个所述转动板(14)分别与两个所述转动杆(11)连接；两个所述转动板(14)的外侧壁均开设有环形凹槽；两个所述环形凹槽的内部设置有所述传动带(15)，其中一个所述转动板(14)远离所述粉碎箱(1)的一侧安装有所述连接杆(16)，且所述连接杆(16)远离所述转动板(14)的一端与所述中转盒(9)连接。

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