CN214517199U - 一种具有限位格挡功能的母线加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位格挡功能的母线加工机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传输框，所述传输框的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至传输框的内腔并固定连接有辊筒，所述辊筒的正面固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有传送带，所述传输框顶部的两侧均固定连接有壳体，壳体内腔的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有限位板。本实用新型具备对母线进行限位格挡的优点，解决了现有的母线加工机在使用过程中不具备对母线进行限位格挡的功能，导致母线前往加工机的过程中时常会发生母线歪曲的现象，在加压过程中也会发生母线歪曲的现象，对使用者加工造成影响的问题。

Description

一种具有限位格挡功能的母线加工机

技术领域

本实用新型涉及母线加工机技术领域，具体为一种具有限位格挡功能的母线加工机。

背景技术

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工，但是现有的母线加工机在使用过程中不具备对母线进行限位格挡的功能，导致母线前往加工机的过程中时常会发生母线歪曲的现象，在加压过程中也会发生母线歪曲的现象，对使用者的加工造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位格挡功能的母线加工机，具备对母线进行限位格挡的优点，解决了现有的母线加工机在使用过程中不具备对母线进行限位格挡的功能，导致母线前往加工机的过程中时常会发生母线歪曲的现象，在加压过程中也会发生母线歪曲的现象，对使用者加工造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位格挡功能的母线加工机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传输框，所述传输框的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至传输框的内腔并固定连接有辊筒，所述辊筒的正面固定连接有短杆，所述短杆的正面与传输框内腔的前侧活动连接，所述短杆的表面活动套设有传送带，所述传输框顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板远离第一弹簧的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧贯穿壳体延伸至壳体的外部并固定连接有挡板，所述支撑板右侧的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的右侧固定连接有液压缸，所述第一固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第一固定板的右侧固定连接有第二固定板，所述第二电机的输出端贯穿第二固定板延伸至第二固定板的顶部并固定连接有转杆，所述传输框底部的右侧固定连接有固定套，所述转杆的顶部贯穿至固定套的内腔，所述转杆的表面固定套设有切换盘，所述切换盘的顶部贯穿设置有冲头，所述冲头的底部贯穿至切换盘的底部，所述冲头的表面活动套设有第二弹簧。

优选的，所述转杆和固定套之间设置有第一轴承，第一轴承套设于转杆的表面。

优选的，所述第二电机的输出端与第二固定板之间设置有第二轴承，第二轴承套设于第二电机输出端的表面。

优选的，所述第一电机的输出端与传输框之间设置有第三轴承，第三轴承套设于第一电机输出端的表面，所述壳体的一侧开设有与固定杆相适配的圆孔，圆孔的直径大于固定杆的直径。

优选的，所述短杆与传输框之间设置有第四轴承，第四轴承套设于短杆的表面，所述第一固定板底部右侧的前后两侧均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、传输框、第一电机、辊筒、短杆、传送带、壳体、第一弹簧、限位板、固定杆、挡板、第一固定板、液压缸、第二电机、第二固定板、转杆、固定套、切换盘、冲头和第二弹簧的配合使用，具备对母线进行限位格挡的优点，解决了现有的母线加工机在使用过程中不具备对母线进行限位格挡的功能，导致母线前往加工机的过程中时常会发生母线歪曲的现象，在加压过程中也会发生母线歪曲的现象，对使用者加工造成影响的问题。

2、本实用新型通过设置第一轴承，对转杆进行固定，防止固定套对转杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，对第二电机的输出端进行固定，防止第二固定板对第二电机输出端的转动产生影响，通过设置圆孔，便于固定杆进行移动，通过设置第三轴承，对第一电机的输出端进行转动，防止传输框对第一电机输出端的转动影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传输框的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型壳体和挡板的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型局部俯视示意图。

图中：1支撑板、2传输框、3第一电机、4辊筒、5短杆、6传送带、7壳体、8第一弹簧、9限位板、10固定杆、11挡板、12第一固定板、13液压缸、14第二电机、15第二固定板、16转杆、17固定套、18切换盘、19冲头、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的支撑板1、传输框2、第一电机3、辊筒4、短杆5、传送带6、壳体7、第一弹簧8、限位板9、固定杆10、挡板11、第一固定板12、液压缸13、第二电机14、第二固定板15、转杆16、固定套17、切换盘18、冲头19和第二弹簧20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种具有限位格挡功能的母线加工机，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有传输框2，传输框2的后侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至传输框2的内腔并固定连接有辊筒4，辊筒4的正面固定连接有短杆5，短杆5的正面与传输框2内腔的前侧活动连接，短杆5的表面活动套设有传送带6，传输框2顶部的两侧均固定连接有壳体7，壳体7内腔的一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定连接有限位板9，限位板9远离第一弹簧8的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的一侧贯穿壳体7延伸至壳体7的外部并固定连接有挡板11，支撑板1右侧的底部固定连接有第一固定板12，第一固定板12顶部的右侧固定连接有液压缸13，第一固定板12的顶部固定连接有第二电机14，第一固定板12的右侧固定连接有第二固定板15，第二电机14的输出端贯穿第二固定板15延伸至第二固定板15的顶部并固定连接有转杆16，传输框2底部的右侧固定连接有固定套17，转杆16的顶部贯穿至固定套17的内腔，转杆16的表面固定套设有切换盘18，切换盘18的顶部贯穿设置有冲头19，冲头19的底部贯穿至切换盘18的底部，冲头19的表面活动套设有第二弹簧20一种具有限位格挡功能的母线加工机，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有传输框2，传输框2的后侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至传输框2的内腔并固定连接有辊筒4，辊筒4的正面固定连接有短杆5，短杆5的正面与传输框2内腔的前侧活动连接，短杆5的表面活动套设有传送带6，传输框2顶部的两侧均固定连接有壳体7，壳体7内腔的一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定连接有限位板9，限位板9远离第一弹簧8的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的一侧贯穿壳体7延伸至壳体7的外部并固定连接有挡板11，支撑板1右侧的底部固定连接有第一固定板12，第一固定板12顶部的右侧固定连接有液压缸13，第一固定板12的顶部固定连接有第二电机14，第一固定板12的右侧固定连接有第二固定板15，第二电机14的输出端贯穿第二固定板15延伸至第二固定板15的顶部并固定连接有转杆16，传输框2底部的右侧固定连接有固定套17，转杆16的顶部贯穿至固定套17的内腔，转杆16的表面固定套设有切换盘18，切换盘18的顶部贯穿设置有冲头19，冲头19的底部贯穿至切换盘18的底部，冲头19的表面活动套设有第二弹簧20，转杆16和固定套17之间设置有第一轴承，通过设置第一轴承，对转杆16进行固定，防止固定套17对转杆16的转动产生影响，第一轴承套设于转杆16的表面，第二电机14的输出端与第二固定板15之间设置有第二轴承，通过设置第二轴承，对第二电机14的输出端进行固定，防止第二固定板15对第二电机14输出端的转动产生影响，第二轴承套设于第二电机14输出端的表面，第一电机3的输出端与传输框2之间设置有第三轴承，通过设置第三轴承，对第一电机3的输出端进行转动，防止传输框2对第一电机3输出端的转动影响，第三轴承套设于第一电机3输出端的表面，壳体7的一侧开设有与固定杆10相适配的圆孔，通过设置圆孔，便于固定杆10进行移动，圆孔的直径大于固定杆10的直径，短杆5与传输框2之间设置有第四轴承，第四轴承套设于短杆5的表面，第一固定板12底部右侧的前后两侧均固定连接有支撑腿，通过支撑板1、传输框2、第一电机3、辊筒4、短杆5、传送带6、壳体7、第一弹簧8、限位板9、固定杆10、挡板11、第一固定板12、液压缸13、第二电机14、第二固定板15、转杆16、固定套17、切换盘18、冲头19和第二弹簧20的配合使用，具备对母线进行限位格挡的优点，解决了现有的母线加工机在使用过程中不具备对母线进行限位格挡的功能，导致母线前往加工机的过程中时常会发生母线歪曲的现象，在加压过程中也会发生母线歪曲的现象，对使用者加工造成影响的问题。

使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要使用母线加工机时，使用者通过控制器控制第一电机3的输出端进行转动，第一电机3的输出端转动通过辊筒4和传送带6对母线进行传输，当母线进行歪曲时，通过挡板11对其进行限位，挡板11通过固定杆10、限位板9和第一弹簧8进行缓冲，接着使用者通过控制器控制第二电机14的输出端进行转动，第二电机14的输出端转动通过转杆16带动切换盘18进行转动，使用者通过控制器将需要使用的冲头19转到液压缸13的上方，然后通过控制器控制液压缸13进行运行，以此对母线进行加工，从而到达使用母线加工机的目的。

综上所述：该具有限位格挡功能的母线加工机，通过支撑板1、传输框2、第一电机3、辊筒4、短杆5、传送带6、壳体7、第一弹簧8、限位板9、固定杆10、挡板11、第一固定板12、液压缸13、第二电机14、第二固定板15、转杆16、固定套17、切换盘18、冲头19和第二弹簧20的配合使用，解决了现有的母线加工机在使用过程中不具备对母线进行限位格挡的功能，导致母线前往加工机的过程中时常会发生母线歪曲的现象，在加压过程中也会发生母线歪曲的现象，对使用者加工造成影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有限位格挡功能的母线加工机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有传输框(2)，所述传输框(2)的后侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿至传输框(2)的内腔并固定连接有辊筒(4)，所述辊筒(4)的正面固定连接有短杆(5)，所述短杆(5)的正面与传输框(2)内腔的前侧活动连接，所述短杆(5)的表面活动套设有传送带(6)，所述传输框(2)顶部的两侧均固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)内腔的一侧固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)远离第一弹簧(8)的一侧固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的一侧贯穿壳体(7)延伸至壳体(7)的外部并固定连接有挡板(11)，所述支撑板(1)右侧的底部固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)顶部的右侧固定连接有液压缸(13)，所述第一固定板(12)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第一固定板(12)的右侧固定连接有第二固定板(15)，所述第二电机(14)的输出端贯穿第二固定板(15)延伸至第二固定板(15)的顶部并固定连接有转杆(16)，所述传输框(2)底部的右侧固定连接有固定套(17)，所述转杆(16)的顶部贯穿至固定套(17)的内腔，所述转杆(16)的表面固定套设有切换盘(18)，所述切换盘(18)的顶部贯穿设置有冲头(19)，所述冲头(19)的底部贯穿至切换盘(18)的底部，所述冲头(19)的表面活动套设有第二弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位格挡功能的母线加工机，其特征在于：所述转杆(16)和固定套(17)之间设置有第一轴承，第一轴承套设于转杆(16)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位格挡功能的母线加工机，其特征在于：所述第二电机(14)的输出端与第二固定板(15)之间设置有第二轴承，第二轴承套设于第二电机(14)输出端的表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位格挡功能的母线加工机，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端与传输框(2)之间设置有第三轴承，第三轴承套设于第一电机(3)输出端的表面，所述壳体(7)的一侧开设有与固定杆(10)相适配的圆孔，圆孔的直径大于固定杆(10)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位格挡功能的母线加工机，其特征在于：所述短杆(5)与传输框(2)之间设置有第四轴承，第四轴承套设于短杆(5)的表面，所述第一固定板(12)底部右侧的前后两侧均固定连接有支撑腿。

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