CN214515738U - 一种高精度涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及音盆加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度涂胶设备，包括工作台、用于放置音盆的内圈的固定座、上胶装置和控制装置，固定座设置在工作台上，音盆的内圈可拆卸固定在固定座上，上胶装置用于向内圈上涂胶，控制装置用于吸住内圈并带动内圈进行位置移动，高精度涂胶设备还包括定位装置，定位装置包括校准管，校准管为圆管状，校准管一端连接在工作台上，校准管由校准管远离工作台的端口向校准管靠近工作台的端口开口逐渐减小。校准管能够对落在校准管靠近工作台的端部内的内圈的具体位置校准，从而使内圈与控制装置接触的位置较为精准，进而使上胶装置对内圈的涂胶的位置精度较高，达到了提高涂胶设备的加工精度的目的。

Description

一种高精度涂胶设备

技术领域

本申请涉及音盆加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度涂胶设备。

背景技术

音盆是扬声器的重要组成部分，在音盆加工过程中，需要将音盆的内圈与外圈进行粘合，操作人对音盆内圈进行涂胶时会使用的工具是涂胶设备。

参照图1，涂胶设备包括工作台1、固定座2、上胶装置3和控制装置4，固定座2与工作台1转动连接，工作台1上设置有用于驱动固定座2转动的驱动件，音盆的内圈可拆卸固定在固定座2上，上胶装置3用于向内圈上涂胶，控制装置4用于吸住内圈并带动内圈进行位置移动。在使用过程中，首先通过控制装置4吸住内圈，然后将内圈放置在固定座2上，接着调整控制装置4与内圈分离，并调整内圈与固定座2相对固定，此时驱动件控制固定座2带动内圈转动，同时上胶装置3会向内圈上涂胶，当固定座2带动内圈转动一周后，上胶装置3能够在内圈上涂完一圈胶水，最后控制装置4吸住内圈并带动内圈离开固定座2。

针对上述中的相关技术，在控制装置4吸住内圈时，内圈与控制装置4接触的位置较难把握，因此控制装置4将内圈放置在固定座2上的具体位置也不确定，此时上胶装置3对内圈的涂胶的位置精度较低，从而使涂胶设备的加工精度较低。

实用新型内容

为了提高涂胶设备的加工精度，本申请提供一种高精度涂胶设备。

本申请提供的一种高精度涂胶设备采用如下的技术方案：

一种高精度涂胶设备，包括工作台、用于放置音盆的内圈的固定座、上胶装置和控制装置，固定座设置在工作台上，音盆的内圈可拆卸固定在固定座上，上胶装置用于向内圈上涂胶，控制装置用于吸住内圈并带动内圈进行位置移动，高精度涂胶设备还包括定位装置，定位装置包括校准管，校准管为圆管状，校准管一端连接在工作台上，校准管由校准管远离工作台的端口向校准管靠近工作台的端口开口逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，控制装置会吸住内圈并将内圈放置在校准管远离工作台的端口处，然后内圈会由于重力作用沿着校准管下滑，接着控制装置从校准管内吸起内圈，并将内圈放置在固定座上，最后上胶装置会在内圈上涂胶；校准管能够对落在校准管靠近工作台的端部内的内圈的具体位置校准，从而使内圈与控制装置接触的位置较为精准，进而使上胶装置对内圈的涂胶的位置精度较高，达到了提高涂胶设备的加工精度的目的。

可选的，所述校准管内壁沿校准管长度方向贯穿开设有槽口，槽口设置有多个，多个槽口沿校准管周向分布，两个相邻的槽口之间的校准管管壁设置为校准片。

通过采用上述技术方案，在放入校准管内的内圈从校准管远离工作台的端口向校准管靠近工作台的端口滑落时，由于槽口的开设，因此能够减小内圈与校准管内壁的接触面积，从而使校准管与内圈之间的摩擦力较小，进而能够减小内圈滑落过程中发生歪斜的可能性，达到了使内圈被控制装置吸起的位置更加精确的目的。

可选的，所述槽口沿校准管管壁的厚度方向贯穿校准管管壁。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，槽口是直接沿校准管管壁的厚度方向贯穿校准管的管壁，此时校准管在起到对内圈位置进行校准作用的前提下，校准管上有较多的镂空，达到了节省校准管材料的目的。

可选的，所述定位装置还包括支撑座和吸气组件，支撑座位于校准片下方，多个校准片沿支撑座周向分布，支撑座上开设有多个通孔，吸气组件用于控制支撑座通过通孔吸气。

通过采用上述技术方案，在将内圈放入支撑座远离工作台的端口后，可以控制吸气组件通过通孔进行吸气，此时重力和吸气组件的吸力能够使内圈从校准管远离工作台的端口向校准管靠近工作台的端口滑落，并落在支撑座上，此时能够减小内圈倾斜并卡在校准管中部的可能性，达到了提高内圈从校准管内被控制装置吸住的位置精确度的目的。

可选的，所述支撑座靠近校准管的端部向上凸起至校准管内。

通过采用上述技术方案，在将内圈放入校准管内的过程中，由于内圈为碗状，因此可以将内圈扣放至校准管内，最终内圈会滑落至扣放在支撑座上的状态，支撑座的凸起设置能够减小支撑座上的内圈发生偏斜的可能性，达到了提高内圈放置在支撑座上的位置精度的目的。

可选的，所述校准片与支撑座沿支撑座径向滑动连接，支撑座上设置有用于相对固定支撑座和校准片的定位组件。

通过采用上述技术方案，在使用涂胶设备之前，可以将校准片相对支撑座进行滑动，此时校准片与支撑座中心的间距会发生变化，因此操作人可以根据待涂胶的内圈的半径将校准片与支撑座中心的间距调节至合适的大小，此时校准管能够对不同尺寸的内圈进行定位，达到了提高涂胶设备的适用性的目的。

可选的，所述定位组件包括滑轨和固定环，滑轨沿支撑座的径向设置，滑轨与支撑座固定连接，滑轨设置有多个，多个滑轨沿支撑座的周向分布，固定环套接在滑轨外，校准片与固定环固定连接，固定环远离校准片的一侧设置有螺栓，螺栓与固定环螺纹连接，螺栓远离栓帽的端部穿过固定环后抵接在滑轨上。

通过采用上述技术方案，在调节校准片相对支撑座进行滑动的过程中，需要相对滑轨滑动固定环，固定环会带动校准片沿着滑轨长度方向移动，无论相对滑轨调节固定环至什么位置，此时内圈的边缘始终会与滑轨抵接，滑轨靠近内圈的表面没有槽口或凸起，达到了减小内圈被损坏的可能性的目的。

可选的，所述滑轨沿滑轨靠近支撑座的端部至滑轨远离支撑座的端部、由滑轨远离工作台的一侧至滑轨靠近工作台的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，音盆的内圈为碗状，内圈的半径越大，音盆中心凹陷的深度会越大；由于滑轨倾斜设置，因此固定环与支撑座的间距越大，固定环与支撑座上侧的高度差越大，从而不同尺寸的内圈均能与支撑座充分接触，从而能够减小内圈与支撑座之间的负压空间使内圈发生褶皱的可能性，达到了减小内圈被控制装置吸起的位置发生错位的可能性的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置校准管，使内圈与控制装置接触的位置较为精准，进而使上胶装置对内圈的涂胶的位置精度较高，达到了提高涂胶设备的加工精度的目的；

2.通过设置支撑座和吸气组件，重力和吸气组件的吸力能够使内圈从校准管远离工作台的端口向校准管靠近工作台的端口滑落，达到了提高内圈从校准管内被控制装置吸住的位置精确度的目的；

3.通过设置定位组件，可以根据待涂胶的内圈的半径将校准片与支撑座中心的间距调节至合适的大小，达到了提高涂胶设备的适用性的目的。

附图说明

图1是现有技术的涂胶设备的结构示意图；

图2是本申请实施例的高精度涂胶设备的结构示意图；

图3是图2的A部的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、固定座；3、上胶装置；4、控制装置；5、定位装置；51、校准片；511、槽口；52、支撑座；521、通孔；53、吸气组件；54、定位组件；541、滑轨；542、固定环；5421、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂胶设备，用于对音盆的内圈进行涂胶。参照图2，涂胶设备包括工作台1、固定座2、上胶装置3和控制装置4，工作台1水平设置，固定座2转动连接在工作台1上方，工作台1上设置有用于驱动固定座2转动的驱动件，驱动件设置为电机，固定座2用于放置音盆的内圈，内圈可拆卸固定在固定座2上，上胶装置3用于向内圈上涂胶，控制装置4用于吸住内圈并带动内圈进行位置移动。在使用过程中，控制装置4会吸住内圈，并将内圈放置在固定座2上，此时电机控制固定座2带动内圈转动，同时上胶装置3出胶，因此上胶装置3会在内圈上涂上圆形的胶圈。

参照图2，高精度涂胶设备还包括定位装置5，定位装置5包括校准管，校准管竖直设置，校准管为圆管状，校准管一端连接在工作台1上，校准管由上端口向下端口开口逐渐减小。在控制装置4将内圈放置在固定座2上之前，控制装置4会吸住内圈并将内圈放置在校准管远离工作台1的端口处，然后内圈会由于重力作用沿着校准管下滑，接着控制装置4从校准管内吸起内圈，并将内圈放置在固定座2上；校准管能够对落在校准管靠近工作台1的端部内的内圈的具体位置校准，从而使内圈与控制装置4接触的位置较为精准，进而使上胶装置3对内圈的涂胶的位置精度较高，达到了提高涂胶设备的加工精度的目的。

参照图3，校准管内壁沿竖直方向贯穿开设有槽口511，槽口511设置有多个，多个槽口511沿校准管周向均匀分布，两个相邻的槽口511之间的校准管管壁设置为校准片51。在放入校准管内的内圈从校准管远离工作台1的端口向校准管靠近工作台1的端口滑落时，由于槽口511的开设，因此能够减小内圈与校准管内壁的接触面积，从而使校准管与内圈之间的摩擦力较小，进而能够减小内圈滑落过程中发生歪斜的可能性，达到了使内圈被控制装置4吸起的位置更加精确的目的。

参照图3，槽口511沿校准管管壁的厚度方向贯穿校准管管壁，槽口511由上至下开口逐渐减小，在使用过程中，槽口511是直接沿校准管管壁的厚度方向贯穿校准管的管壁，此时校准管在起到对内圈位置进行校准作用的前提下，校准管上有较多的镂空，达到了节省校准管材料的目的。

参照图3，定位装置5还包括支撑座52和吸气组件53，支撑座52竖直设置在校准片51下方，多个校准片51沿支撑座52周向均匀分布，支撑座52上开设有多个通孔521，吸气组件53用于控制支撑座52通过通孔521吸气。在将内圈放入支撑座52远离工作台1的端口后，可以控制吸气组件53通过通孔521进行吸气，此时重力和吸气组件53的吸力能够使内圈从校准管远离工作台1的端口向校准管靠近工作台1的端口滑落，并落在支撑座52上，此时能够减小内圈倾斜并卡在校准管中部的可能性，达到了提高内圈从校准管内被控制装置4吸住的位置精确度的目的。

参照图3，支撑座52上端向上凸起至校准管内，内圈抵接在支撑座52上，在将内圈放入校准管内的过程中，由于内圈为碗状，因此可以将内圈扣放至校准管内，最终内圈会滑落至扣放在支撑座52上的状态，支撑座52的凸起设置能够减小支撑座52上的内圈发生偏斜的可能性，达到了提高内圈放置在支撑座52上的位置精度的目的。

参照图3，校准片51与支撑座52沿支撑座52径向滑动连接，支撑座52上设置有定位组件54，定位组件54用于相对固定支撑座52和校准片51，定位组件54设置有多个，一个定位组件54与一个校准片51配合使用。在使用涂胶设备之前，可以将校准片51相对支撑座52进行滑动，此时校准片51与支撑座52中心的间距会发生变化，因此操作人可以根据待涂胶的内圈的半径将校准片51与支撑座52中心的间距调节至合适的大小，此时校准管能够对不同尺寸的内圈进行定位，达到了提高涂胶设备的适用性的目的。

参照图3，定位组件54包括滑轨541和固定环542，滑轨541沿支撑座52的径向设置，滑轨541一端与支撑座52固定连接，滑轨541设置有多个，多个滑轨541沿支撑座52的周向均匀分布，固定环542套接在滑轨541外，校准片51固定连接在固定环542上方，固定环542下侧设置有螺栓5421，螺栓5421与固定环542螺纹连接，螺栓5421远离栓帽的端部穿过固定环542后抵接在滑轨541上。在调节校准片51相对支撑座52进行滑动的过程中，需要相对滑轨541滑动固定环542，固定环542会带动校准片51沿着滑轨541长度方向移动，无论相对滑轨541调节固定环542至什么位置，此时内圈的边缘始终会与滑轨541抵接，滑轨541靠近内圈的表面没有槽口511或凸起，达到了减小内圈被损坏的可能性的目的；最后相对固定环542旋紧螺栓5421，螺栓5421能够顶紧滑轨541，从而使校准片51相对滑轨541固定。

参照图3，滑轨541由滑轨541靠近支撑座52的端部至滑轨541远离支撑座52的端部、由上至下倾斜。音盆的内圈为碗状，内圈的半径越大，音盆中心凹陷的深度会越大；由于滑轨541倾斜设置，因此固定环542与支撑座52的间距越大，固定环542与支撑座52上侧的高度差越大，从而不同尺寸的内圈均能与支撑座52充分接触，从而能够减小内圈与支撑座52之间的负压空间使内圈发生褶皱的可能性，达到了减小内圈被控制装置4吸起的位置发生错位的可能性的目的。

本申请实施例一种高精度涂胶设备的实施原理为：在使用过程中，控制装置4会吸住内圈并将内圈放置在校准管远离工作台1的端口处，然后内圈会由于重力和吸气组件53的吸气作用沿着校准管下滑，接着控制装置4从校准管内吸起内圈，并将内圈放置在固定座2上，最后上胶装置3会在内圈上涂胶；校准管能够对落在校准管靠近工作台1的端部内的内圈的具体位置校准，从而使内圈与控制装置4接触的位置较为精准，进而使上胶装置3对内圈的涂胶的位置精度较高，达到了提高涂胶设备的加工精度的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度涂胶设备，包括工作台(1)、用于放置音盆的内圈的固定座(2)、上胶装置(3)和控制装置(4)，固定座(2)设置在工作台(1)上，音盆的内圈可拆卸固定在固定座(2)上，上胶装置(3)用于向内圈上涂胶，控制装置(4)用于吸住内圈并带动内圈进行位置移动，其特征在于：高精度涂胶设备还包括定位装置(5)，定位装置(5)包括校准管，校准管为圆管状，校准管一端连接在工作台(1)上，校准管由校准管远离工作台(1)的端口向校准管靠近工作台(1)的端口开口逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的高精度涂胶设备，其特征在于：所述校准管内壁沿校准管长度方向贯穿开设有槽口(511)，槽口(511)设置有多个，多个槽口(511)沿校准管周向分布，两个相邻的槽口(511)之间的校准管管壁设置为校准片(51)。

3.根据权利要求2所述的高精度涂胶设备，其特征在于：所述槽口(511)沿校准管管壁的厚度方向贯穿校准管管壁。

4.根据权利要求2所述的高精度涂胶设备，其特征在于：所述定位装置(5)还包括支撑座(52)和吸气组件(53)，支撑座(52)位于校准片(51)下方，多个校准片(51)沿支撑座(52)周向分布，支撑座(52)上开设有多个通孔(521)，吸气组件(53)用于控制支撑座(52)通过通孔(521)吸气。

5.根据权利要求4所述的高精度涂胶设备，其特征在于：所述支撑座(52)靠近校准管的端部向上凸起至校准管内。

6.根据权利要求2所述的高精度涂胶设备，其特征在于：所述校准片(51)与支撑座(52)沿支撑座(52)径向滑动连接，支撑座(52)上设置有用于相对固定支撑座(52)和校准片(51)的定位组件(54)。

7.根据权利要求6所述的高精度涂胶设备，其特征在于：所述定位组件(54)包括滑轨(541)和固定环(542)，滑轨(541)沿支撑座(52)的径向设置，滑轨(541)与支撑座(52)固定连接，滑轨(541)设置有多个，多个滑轨(541)沿支撑座(52)的周向分布，固定环(542)套接在滑轨(541)外，校准片(51)与固定环(542)固定连接，固定环(542)远离校准片(51)的一侧设置有螺栓(5421)，螺栓(5421)与固定环(542)螺纹连接，螺栓(5421)远离栓帽的端部穿过固定环(542)后抵接在滑轨(541)上。

8.根据权利要求7所述的高精度涂胶设备，其特征在于：所述滑轨(541)由滑轨(541)靠近支撑座(52)的端部至滑轨(541)远离支撑座(52)的端部、由滑轨(541)远离工作台(1)的一侧至滑轨(541)靠近工作台(1)的一侧倾斜。

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