CN214508085U - 一种玉米收获机的籽粒提升清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，包括籽粒回收组件、籽粒提升转运组件，籽粒清选部件、籽粒回收部件；所述籽粒回收组件的输出端与所述籽粒提升转运组件的相配合连接，所述籽粒提升转运组件的输出端与所述籽粒回收部件相连，在所述籽粒提升转运组件与所述籽粒回收部件之间设有所述籽粒清选部件，所述籽粒清选部件用于将籽粒与其内部掺杂的杂质进行分类分离，所述籽粒提升转运组件以立式提升的方式实现对籽粒的转运。本装置在收获玉米时，采用清选风机排杂，风量更集中稳定排杂更彻底，清选风机风量可保持始终如一也可以根据需要进行调节，籽粒杂余少籽粒更干净。

Description

一种玉米收获机的籽粒提升清选装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种能够有效地提高收割效率与籽粒洁净度的农业收获机械，尤其是一种玉米收获机的籽粒提升清选装置。

背景技术

玉米收获机是当前农业机械领域应用非常广泛的的收获机械，目前市场上存在玉米收获机所采用的籽粒清选回收装置主要是水平推拉形式，因玉米收割的过程中籽粒下落的位置不同，造成籽粒回收箱一边落满，另一边空余出空间，就形成了要么一边溢出籽粒造成损失，要么增加卸籽粒的次数，在卸籽粒过程中费时费力，降低了机械的收割效率。

因籽粒清选风机风量和发动机转速高低有直接关系，收割过程中发动机转速有高有低，籽粒清选风机风量有大有小，籽粒箱的杂余清选不彻底，农民要进行二次清选增加了人力。

综上可知，目前存在籽粒回收装置，缺点清选风机风量不稳定造成籽粒箱杂余太多，玉米的须茎苞叶清除不彻底，卸籽粒的过程中由于结构限制力气小推拉不动籽粒箱，再有就是卸籽粒要用手去扒，费时费力大大的降低的收割效率。

本专利针对现有技术中的情况，特开发此种结构，帮助农机手提高收割效率，节省劳动力。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，本专利针对目前市场上的籽粒回收杂余多，操作不便捷费时费力等特点特研发出此种机构，所采用的技术方案是：一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，包括籽粒回收组件、籽粒提升转运组件，籽粒清选部件、籽粒回收部件；所述籽粒回收组件的输出端与所述籽粒提升转运组件的相配合连接，所述籽粒提升转运组件的输出端与所述籽粒回收部件相连，在所述籽粒提升转运组件与所述籽粒回收部件之间设有所述籽粒清选部件，所述籽粒清选部件用于将籽粒与其内部掺杂的杂质进行分类分离，所述籽粒提升转运组件以立式提升的方式实现对籽粒的转运。

籽粒回收组件接收籽粒后通过籽粒提升转运组件实现原位向上提升，可以有效地节省空间，提高提升效果和效率，同时通过籽粒清选部件对提升后的籽粒可以进行快速的筛分，保证对杂质的高校快速处理。

优选的是，所述籽粒回收组件包括籽粒回收仓，所述籽粒回收仓的顶部开放设置，在所述籽粒回收仓的底部安装有绞龙，所述绞龙的末端腔体与所述籽粒提升转运组件的进料端相连，所述绞龙的动力轴的输入端通过与其固连的动力输入轮实现动力输入，所述绞龙的动力轴的输出端用于与所述籽粒提升转运组件相连且为其提供运行动力。

优选的是，所述绞龙为水平设置，所述绞龙依靠其上的螺旋叶片的运转实现籽粒的籽粒的水平输送。

绞龙控制对进入籽粒回收仓的籽粒进行快速的输送至立式防护壳内部，为籽粒提升转运组件的正常运行提供籽粒原料，从而保证整个提升转运工序的持续运行。

优选的是，所述籽粒提升转运组件包括一立式防护壳，所述立式防护壳的底部与所述绞龙的输出端内部相连通，在所述立式防护壳的腔体的下部安装有一提升输入轴，所述提升输入轴的一端与所述绞龙的动力轴相固连、另一端活动插装在所述立式防护壳的下部外侧侧壁的轴孔内，在所述提升输入轴的上方设有一与其相互平行设置的提升输出轴，所述提升输出轴的两端分别活动插装在所述立式防护壳的腔体的上部两侧的侧壁的轴孔内，在所述提升输入轴与所述提升输出轴之间的所述立式防护壳的腔体内安装有一链轮提升机构，所述链轮提升机构用于配合所述立式防护壳的限位作用实现将所述立式防护壳内腔下方的籽粒向上提升，所述所述立式防护壳的腔体的上部一侧通过导料通道与所述籽粒回收部件相连。

绞龙与籽粒提升转运组件采用同一动力输入，可以有效地保证整个装置的单一动力性，有效地简化了动力系统，便于在动力出现问题后进行及时的检修寻找原因，便于后期维护。

同时当籽粒提升转运组件工作时可以通过链轮提升机构实现快速的籽粒提升并运行至高点抛撒，保证提升的效率以及抛撒出料的效果。

优选的是，所述链轮提升机构包括上链轮、下链轮，所述上链轮固定安装在所述提升输入轴上，所述下链轮固定安装在所述提升输出轴上，所述上链轮、所述下链轮之间通过提升链条实现配合传动，在所述提升链条上沿其周向间隔安装有若干个提升铲料部件。

多个提升铲料部件在整个链轮提升机构进行循环往复的运转时可以保证其在一个旋转周期内进行多次铲料提升，有效地提高了物料提升转运的效率。

优选的是，所述提升铲料部件包括一连接座，所述连接座的上下两端分别与所述提升链条上的两相邻的链节之间相连，在所述连接座上分别通过螺栓、螺母栓接固连有一刮料提升板，所述刮料提升板的朝向所述所述立式防护壳的腔体侧壁设置，所述刮料提升板用于实现将籽粒向上提升并在达到高点后向所述籽粒回收部件内抛送。

刮料提升板在跟随提升链条进行周向的移动时由于连接座的承托作用可以有效地保证其在竖直方向上保持平稳与承载力，从而保证其可以对籽粒进行稳定的承托与转运，由于上部的上链轮的结构可以使得刮料提升板在上链轮的转向部位实现向斜上方抛撒籽粒，保证籽粒快速的向下游抛撒，其中又结合设置的导料板可以更好地保证籽粒抛撒的分散效果和效率，保证清选风机工作时对籽粒杂质的筛选效果。

优选的是，在所述导料通道的位置处固定安装有一倾斜设置的导料板，所述导料板的内端高于其外端。

优选的是，所述籽粒回收部件包括一籽粒箱，所述籽粒箱的顶部为其进料端，在所述籽粒箱的进料端安装有所述籽粒清选部件，所述籽粒清选部件用于将来自导料板的籽粒实现清选除杂，杂质由所述籽粒清选部件的一侧排出，除杂后的籽粒通过进料端进入所述籽粒箱进行收集。

经过抛撒分散的籽粒在强力清选风机的作用下会实现将杂质与籽粒快速的分离，杂质快速的排出，籽粒直接进入到籽粒箱进行快速收集。

优选的是，所述籽粒清选部件为强力清选风机，可以通过有效的控制风力实现不同粒度的筛选效果。

优选的是，所述刮料提升板的端部与所述立式防护壳的腔体侧壁之间的间隔距离为2-10mm；设置合适的间隔距离可以有效地防止过多的籽粒在运输的过程中出现掉落的问题，保证提升转运的流畅性与稳定性；所述导料板与水平方向的夹角为15°-45°，将导料板的倾斜角度进行合理的设置，可以有效地保证当籽粒抛送至导料板时进行向下输送时可以获得适当的速度，保证配合清选风机进行筛选时的效果。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本装置在收获玉米时，采用清选风机排杂，风量更集中稳定排杂更彻底，清选风机风量可保持始终如一也可以根据需要进行调节，籽粒杂余少籽粒更干净。

2、本装置的结构更合理，籽粒提升结构采用竖直提升，实现了籽粒回收更集中、不浪费空间，提高了收割效率；减少了卸籽粒的次数，籽粒回收集中卸粮操作更方便、简单易操作，省时更省力。

综上可知，本装置有效解决籽粒排杂不彻底的问题，使籽粒更干净，不用二次清理，节省了劳力，卸籽粒结构简单便捷，真正实现省时省力的目的，提高了机器的利用率和机器的使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为图2中的A-A向的剖视结构示意图。

图5为图1中的B-B向的剖视结构示意图。

图中，1、籽粒回收组件；101、籽粒回收仓；2、籽粒提升转运组件；201、立式防护壳；202、提升输入轴；203、提升输出轴；204、上链轮；205、下链轮；206、提升链条；3、强力清选风机；4、籽粒回收部件；401、籽粒箱；5、绞龙；501、动力输入轮；502、动力轴；503、螺旋叶片；6、导料通道；601、导料板；7、提升铲料部件；701、连接座；702、刮料提升板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5中所示，一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，包括籽粒回收组件1、籽粒提升转运组件2，籽粒清选部件、籽粒回收部件4；所述籽粒回收组件1的输出端与所述籽粒提升转运组件2的相配合连接，所述籽粒提升转运组件2的输出端与所述籽粒回收部件4相连，在所述籽粒提升转运组件2与所述籽粒回收部件4之间设有所述籽粒清选部件，所述籽粒清选部件用于将籽粒与其内部掺杂的杂质进行分类分离，所述籽粒提升转运组件2以立式提升的方式实现对籽粒的转运。

籽粒回收组件1接收籽粒后通过籽粒提升转运组件2实现原位向上提升，可以有效地节省空间，提高提升效果和效率，同时通过籽粒清选部件对提升后的籽粒可以进行快速的筛分，保证对杂质的高校快速处理。

优选的是，所述籽粒回收组件1包括籽粒回收仓101，所述籽粒回收仓101的顶部开放设置，在所述籽粒回收仓101的底部安装有绞龙5，所述绞龙5的末端腔体与所述籽粒提升转运组件2的进料端相连，所述绞龙5的动力轴502的输入端通过与其固连的动力输入轮501实现动力输入，所述绞龙5的动力轴502的输出端用于与所述籽粒提升转运组件2相连且为其提供运行动力。

优选的是，所述绞龙5为水平设置，所述绞龙5依靠其上的螺旋叶片503的运转实现籽粒的籽粒的水平输送。

绞龙5控制对进入籽粒回收仓101的籽粒进行快速的输送至立式防护壳201内部，为籽粒提升转运组件2的正常运行提供籽粒原料，从而保证整个提升转运工序的持续运行。

优选的是，所述籽粒提升转运组件2包括一立式防护壳201，所述立式防护壳201的底部与所述绞龙5的输出端内部相连通，在所述立式防护壳201的腔体的下部安装有一提升输入轴202，所述提升输入轴202的一端与所述绞龙5的动力轴502相固连、另一端活动插装在所述立式防护壳201的下部外侧侧壁的轴孔内，在所述提升输入轴202的上方设有一与其相互平行设置的提升输出轴203，所述提升输出轴203的两端分别活动插装在所述立式防护壳201的腔体的上部两侧的侧壁的轴孔内，在所述提升输入轴202与所述提升输出轴203之间的所述立式防护壳201的腔体内安装有一链轮提升机构，所述链轮提升机构用于配合所述立式防护壳201的限位作用实现将所述立式防护壳201内腔下方的籽粒向上提升，所述所述立式防护壳201的腔体的上部一侧通过导料通道6与所述籽粒回收部件4相连。

绞龙5与籽粒提升转运组件2采用同一动力输入，可以有效地保证整个装置的单一动力性，有效地简化了动力系统，便于在动力出现问题后进行及时的检修寻找原因，便于后期维护。

同时当籽粒提升转运组件2工作时可以通过链轮提升机构实现快速的籽粒提升并运行至高点抛撒，保证提升的效率以及抛撒出料的效果。

优选的是，所述链轮提升机构包括上链轮204、下链轮205，所述上链轮204固定安装在所述提升输入轴202上，所述下链轮205固定安装在所述提升输出轴203上，所述上链轮204、所述下链轮205之间通过提升链条206实现配合传动，在所述提升链条206上沿其周向间隔安装有若干个提升铲料部件7。

多个提升铲料部件7在整个链轮提升机构进行循环往复的运转时可以保证其在一个旋转周期内进行多次铲料提升，有效地提高了物料提升转运的效率。

优选的是，所述提升铲料部件7包括一连接座701，所述连接座701的上下两端分别与所述提升链条206上的两相邻的链节之间相连，在所述连接座701上分别通过螺栓、螺母栓接固连有一刮料提升板702，所述刮料提升板702的朝向所述所述立式防护壳201的腔体侧壁设置，所述刮料提升板702用于实现将籽粒向上提升并在达到高点后向所述籽粒回收部件4内抛送。

刮料提升板702在跟随提升链条206进行周向的移动时由于连接座701的承托作用可以有效地保证其在竖直方向上保持平稳与承载力，从而保证其可以对籽粒进行稳定的承托与转运，由于上部的上链轮204的结构可以使得刮料提升板702在上链轮204的转向部位实现向斜上方抛撒籽粒，保证籽粒快速的向下游抛撒，其中又结合设置的导料板601可以更好地保证籽粒抛撒的分散效果和效率，保证清选风机工作时对籽粒杂质的筛选效果。

优选的是，在所述导料通道6的位置处固定安装有一倾斜设置的导料板601，所述导料板601的内端高于其外端。

优选的是，所述籽粒回收部件4包括一籽粒箱401，所述籽粒箱401的顶部为其进料端，在所述籽粒箱401的进料端安装有所述籽粒清选部件，所述籽粒清选部件用于将来自导料板601的籽粒实现清选除杂，杂质由所述籽粒清选部件的一侧排出，除杂后的籽粒通过进料端进入所述籽粒箱401进行收集。

经过抛撒分散的籽粒在强力清选风机3的作用下会实现将杂质与籽粒快速的分离，杂质快速的排出，籽粒直接进入到籽粒箱401进行快速收集。

优选的是，所述籽粒清选部件为强力清选风机3，可以通过有效的控制风力实现不同粒度的筛选效果。

优选的是，所述刮料提升板702的端部与所述立式防护壳201的腔体侧壁之间的间隔距离为2-10mm；设置合适的间隔距离可以有效地防止过多的籽粒在运输的过程中出现掉落的问题，保证提升转运的流畅性与稳定性；所述导料板601与水平方向的夹角为15°-45°，将导料板601的倾斜角度进行合理的设置，可以有效地保证当籽粒抛送至导料板601时进行向下输送时可以获得适当的速度，保证配合清选风机进行筛选时的效果。

工作过程：

把散落下来的籽粒集中回收至籽粒回收仓101内并由绞龙5工作后，依靠螺旋叶片503的运转实现籽粒的籽粒的水平输送至立式防护壳201内部，为籽粒提升转运组件2的正常运行提供籽粒原料，从而保证整个提升转运工序的持续运行；当籽粒提升转运组件2工作时，可以通过链轮提升机构上的刮料提升板702，实现快速的籽粒提升并运行至高点抛撒，设置的倾斜的导料板601可以保证提升的效率以及抛撒出料的效果；抛撒后的籽粒通过配合清选风机进行筛选，经过抛撒分散的籽粒在强力清选风机3的作用下会实现将杂质与籽粒快速的分离，杂质快速的排出，籽粒直接进入到籽粒箱401进行快速收集。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：包括籽粒回收组件、籽粒提升转运组件，籽粒清选部件、籽粒回收部件；所述籽粒回收组件的输出端与所述籽粒提升转运组件的相配合连接，所述籽粒提升转运组件的输出端与所述籽粒回收部件相连，在所述籽粒提升转运组件与所述籽粒回收部件之间设有所述籽粒清选部件，所述籽粒清选部件用于将籽粒与其内部掺杂的杂质进行分类分离，所述籽粒提升转运组件以立式提升的方式实现对籽粒的转运。

2.根据权利要求1所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：所述籽粒回收组件包括籽粒回收仓，所述籽粒回收仓的顶部开放设置，在所述籽粒回收仓的底部安装有绞龙，所述绞龙的末端腔体与所述籽粒提升转运组件的进料端相连，所述绞龙的动力轴的输入端通过与其固连的动力输入轮实现动力输入，所述绞龙的动力轴的输出端用于与所述籽粒提升转运组件相连且为其提供运行动力。

3.根据权利要求2所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：所述绞龙为水平设置，所述绞龙依靠其上的螺旋叶片的运转实现籽粒的籽粒的水平输送。

4.根据权利要求3所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：所述籽粒提升转运组件包括一立式防护壳，所述立式防护壳的底部与所述绞龙的输出端内部相连通，在所述立式防护壳的腔体的下部安装有一提升输入轴，所述提升输入轴的一端与所述绞龙的动力轴相固连、另一端活动插装在所述立式防护壳的下部外侧侧壁的轴孔内，在所述提升输入轴的上方设有一与其相互平行设置的提升输出轴，所述提升输出轴的两端分别活动插装在所述立式防护壳的腔体的上部两侧的侧壁的轴孔内，在所述提升输入轴与所述提升输出轴之间的所述立式防护壳的腔体内安装有一链轮提升机构，所述链轮提升机构用于配合所述立式防护壳的限位作用实现将所述立式防护壳内腔下方的籽粒向上提升，所述立式防护壳的腔体的上部一侧通过导料通道与所述籽粒回收部件相连。

5.根据权利要求4所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：所述链轮提升机构包括上链轮、下链轮，所述上链轮固定安装在所述提升输入轴上，所述下链轮固定安装在所述提升输出轴上，所述上链轮、所述下链轮之间通过提升链条实现配合传动，在所述提升链条上沿其周向间隔安装有若干个提升铲料部件。

6.根据权利要求5所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：所述提升铲料部件包括一连接座，所述连接座的上下两端分别与所述提升链条上的两相邻的链节之间相连，在所述连接座上分别通过螺栓、螺母栓接固连有一刮料提升板，所述刮料提升板的朝向所述立式防护壳的腔体侧壁设置，所述刮料提升板用于实现将籽粒向上提升并在达到高点后向所述籽粒回收部件内抛送。

7.根据权利要求6所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：在所述导料通道的位置处固定安装有一倾斜设置的导料板，所述导料板的内端高于其外端。

8.根据权利要求7所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：所述籽粒回收部件包括一籽粒箱，所述籽粒箱的顶部为其进料端，在所述籽粒箱的进料端安装有所述籽粒清选部件，所述籽粒清选部件用于将来自导料板的籽粒实现清选除杂，杂质由所述籽粒清选部件的一侧排出，除杂后的籽粒通过进料端进入所述籽粒箱进行收集。

9.根据权利要求8所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：所述籽粒清选部件为强力清选风机。

10.根据权利要求8或9所述的一种玉米收获机的籽粒提升清选装置，其特征在于：所述刮料提升板的端部与所述立式防护壳的腔体侧壁之间的间隔距离为2-10mm；所述导料板与水平方向的夹角为15°-45°。

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