CN214500885U - 一种加氢装置安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢装置安装结构，包括固定底座，所述固定底座内部开设有放置槽，所述放置槽顶端设有放置板，所述放置板内壁两侧均设有夹持板，所述放置槽内部底端两侧均开设有限定槽，所述限定槽内壁设有限定杆，所述限定杆两端外侧均设有活动座，所述放置板的底端两侧均设有固定座，所述固定座与同侧的两个活动座之间均设有转动板。本实用新型通过夹持板和转动板的设置，液压缸工作可以带动夹持板进行移动，进而可以调节两个夹持板之间的距离，使得放置板可以适应不同尺寸的加氢装置的安装工作，同时在转动板和限定弹簧的弹力作用下可以对放置板进行支撑和缓冲，进而使得加氢装置的安装更加的稳定。

Description

一种加氢装置安装结构

技术领域

本实用新型涉及加氢装置安装技术领域，具体涉及一种加氢装置安装结构。

背景技术

加氢是指石油馏分在化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，加氢裂化的工业装置有多种类型，按反应器的作用又分为一段法和两段法，两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物，第二级是加氢裂化反应段。

现有技术存在以下不足：现有的安装结构在对加氢装置进行安装时，无法很好地对安装结构进行调节，使得安装结构无法对不同尺寸的加氢装置进行夹持和固定，同时也无法保证加氢装置安装过程中的稳定，使得加氢装置在工作过程中受到震动容易出现损坏，进而会影响加氢装置的使用寿命。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加氢装置安装结构，通过夹持板和转动板的设置，液压缸工作可以带动夹持板进行移动，进而可以调节两个夹持板之间的距离，使得放置板可以适应不同尺寸的加氢装置的安装工作，同时在转动板和限定弹簧的弹力作用下可以对放置板进行支撑和缓冲，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢装置安装结构，包括固定底座，所述固定底座的内部开设有放置槽，所述放置槽的顶端设置有放置板，所述放置板的内壁两侧均设置有液压缸，所述液压缸远离放置板内壁的一侧设置有夹持板，所述放置槽的内部底端两侧均开设有限定槽，所述限定槽的内壁设置有限定杆，所述限定杆的两端外侧均设置有活动座，同侧的两个活动座与限定槽的内壁之间设置有限定弹簧，所述放置板的底端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有固定座，所述固定座与同侧的两个活动座之间均设置有转动板。

优选的，所述安装槽的内壁与固定座固定连接，所述固定座远离安装槽内壁的一端内侧和活动座的顶端内侧均固定安装有固定轴。

优选的，所述固定座底端内侧固定轴外侧与转动板的一端转动连接，所述转动板的底端与活动座顶端内侧的固定轴转动连接。

优选的，所述限定槽的内壁与限定杆固定连接，所述限定杆的两端外侧均与活动座活动连接。

优选的，所述限定槽的内壁两侧均与限定弹簧的一端固定连接，所述限定弹簧远离限定槽内壁的一端与活动座固定连接，所述限定弹簧活动套设于限定杆的外侧。

优选的，所述固定底座的内壁与放置板活动连接，所述放置板的内壁两侧均与液压缸固定连接，同侧的液压缸设置有两个。

优选的，所述液压缸远离放置板内壁的一端与夹持板固定连接，所述夹持板远离液压缸的一侧固定安装有防护垫。

优选的，所述放置板的内壁两侧均固定安装有牵引弹簧，所述牵引弹簧远离放置板的一端与夹持板固定连接，所述牵引弹簧设置于同侧的两个液压缸之间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过夹持板和转动板的设置，液压缸工作可以带动夹持板进行移动，进而可以调节两个夹持板之间的距离，使得放置板可以适应不同尺寸的加氢装置的安装工作，同时在转动板和限定弹簧的弹力作用下可以对放置板进行支撑和缓冲，进而使得加氢装置的安装更加的稳定，可以避免加氢装置在安装过程中出现晃动偏移的情况，进而可以延长加氢装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的组装状态立体结构图。

图2为本实用新型的分离状态立体结构图。

图3为本实用新型的放置板仰视立体结构图。

图4为本实用新型的支撑机构立体结构图。

附图标记说明：

1、固定底座；2、放置槽；3、放置板；4、液压缸；5、夹持板；6、限定槽；7、限定杆；8、活动座；9、安装槽；10、固定座；11、转动板；12、固定轴；13、限定弹簧；14、牵引弹簧。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种加氢装置安装结构，包括固定底座1，所述固定底座1的内部开设有放置槽2，所述放置槽2的顶端设置有放置板3，所述放置板3的内壁两侧均设置有液压缸4，所述液压缸4远离放置板3内壁的一侧设置有夹持板5，所述放置槽2的内部底端两侧均开设有限定槽6，所述限定槽6的内壁设置有限定杆7，所述限定杆7的两端外侧均设置有活动座8，同侧的两个活动座8与限定槽6的内壁之间设置有限定弹簧13，所述放置板3的底端两侧均开设有安装槽9，所述安装槽9的内壁设置有固定座10，所述固定座10与同侧的两个活动座8之间均设置有转动板11，液压缸4工作可以带动夹持板5进行移动，进而可以调节两个夹持板5之间的距离，使得放置板3可以适应不同尺寸的加氢装置的安装工作，同时通过转动板11可以对放置板3进行支撑和缓冲，进而使得加氢装置的安装更加的稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装槽9的内壁与固定座10固定连接，所述固定座10远离安装槽9内壁的一端内侧和活动座8的顶端内侧均固定安装有固定轴12，安装槽9可以对固定座10进行安装和固定，固定座10和活动座8可以对固定轴12进行安装和固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座10底端内侧固定轴12外侧与转动板11的一端转动连接，所述转动板11的底端与活动座8顶端内侧的固定轴12转动连接，固定轴12可以对转动板11进行安装和固定，使得转动板11可以在固定轴12的外侧进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述限定槽6的内壁与限定杆7固定连接，所述限定杆7的两端外侧均与活动座8活动连接，限定槽6可以限定杆7进行安装和固定，限定杆7可以对活动座8的移动进行限定，使得活动座8的移动更加的稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述限定槽6的内壁两侧均与限定弹簧13的一端固定连接，所述限定弹簧13远离限定槽6内壁的一端与活动座8固定连接，所述限定弹簧13活动套设于限定杆7的外侧，限定弹簧13可以对活动座8进行牵引和限定，使得活动座8的移动更加稳定，同时可以带动活动座8进行自动复位。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的内壁与放置板3活动连接，所述放置板3的内壁两侧均与液压缸4固定连接，同侧的液压缸4设置有两个，放置板3的内壁可以对液压缸4进行安装和固定，两个液压缸4工作使得夹持板5的移动更加的稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸4远离放置板3内壁的一端与夹持板5固定连接，所述夹持板5远离液压缸4的一侧固定安装有防护垫，液压缸4工作可以带动夹持板5进行移动，进而可以调节两个夹持板5之间的距离，使得放置板3可以适应不同尺寸的加氢装置的安装工作，防护垫可以对夹持板5和加氢装置进行保护。

进一步的，在上述技术方案中，所述放置板3的内壁两侧均固定安装有牵引弹簧14，所述牵引弹簧14远离放置板3的一端与夹持板5固定连接，所述牵引弹簧14设置于同侧的两个液压缸4之间，牵引弹簧14可以对夹持板5进行牵引和限定，进而可以对夹持板5进行支撑，可以避免夹持板5在移动过程中对液压缸4造成磨损。

实施方式具体为：通过液压缸4工作可以带动夹持板5进行移动，进而可以带动牵引弹簧14出现收缩，进而可以调节两个夹持板5之间的距离，进而将加氢装置放置到放置板3顶端，进而通过液压缸4工作使得夹持板5可以对加氢装置进行夹持和固定，进而在重力作用下使得放置板3向着固定底座1内部底端移动，进而使得固定座10向着固定底座1内部移动，进而使得转动板11可以在固定轴12的外侧向两侧转动，进而使得活动座8在限定杆7的外侧向着限定槽6两端移动，进而使得限定弹簧13出现收缩，当加氢装置安装好后，转动板11在限定弹簧13的弹力作用下复位，进而可以对放置板3进行支撑和缓冲，进而使得加氢装置的安装更加的稳定，进而可以避免加氢装置在工作过程中因振动出现损坏，进而可以延长加氢装置的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中矿产筛分不便的问题。

本实用工作原理：通过液压缸4工作可以带动夹持板5进行移动，进而可以调节两个夹持板5之间的距离，进而将加氢装置放置到放置板3顶端，进而通过液压缸4工作使得夹持板5可以对加氢装置进行夹持和固定，进而在重力作用下使得放置板3向着固定底座1内部底端移动，进而使得转动板11可以在固定轴12的外侧向两侧转动，进而使得活动座8在限定杆7的外侧向着限定槽6两端移动，当加氢装置安装好后，转动板11在限定弹簧13的弹力作用下复位，进而可以对放置板3进行支撑和缓冲，使得加氢装置更加稳定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种加氢装置安装结构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的顶端设置有放置板(3)，所述放置板(3)的内壁两侧均设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)远离放置板(3)内壁的一侧设置有夹持板(5)，所述放置槽(2)的内部底端两侧均开设有限定槽(6)，所述限定槽(6)的内壁设置有限定杆(7)，所述限定杆(7)的两端外侧均设置有活动座(8)，同侧的两个活动座(8)与限定槽(6)的内壁之间设置有限定弹簧(13)，所述放置板(3)的底端两侧均开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内壁设置有固定座(10)，所述固定座(10)与同侧的两个活动座(8)之间均设置有转动板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种加氢装置安装结构，其特征在于：所述安装槽(9)的内壁与固定座(10)固定连接，所述固定座(10)远离安装槽(9)内壁的一端内侧和活动座(8)的顶端内侧均固定安装有固定轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种加氢装置安装结构，其特征在于：所述固定座(10)底端内侧固定轴(12)外侧与转动板(11)的一端转动连接，所述转动板(11)的底端与活动座(8)顶端内侧的固定轴(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加氢装置安装结构，其特征在于：所述限定槽(6)的内壁与限定杆(7)固定连接，所述限定杆(7)的两端外侧均与活动座(8)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加氢装置安装结构，其特征在于：所述限定槽(6)的内壁两侧均与限定弹簧(13)的一端固定连接，所述限定弹簧(13)远离限定槽(6)内壁的一端与活动座(8)固定连接，所述限定弹簧(13)活动套设于限定杆(7)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种加氢装置安装结构，其特征在于：所述固定底座(1)的内壁与放置板(3)活动连接，所述放置板(3)的内壁两侧均与液压缸(4)固定连接，同侧的液压缸(4)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种加氢装置安装结构，其特征在于：所述液压缸(4)远离放置板(3)内壁的一端与夹持板(5)固定连接，所述夹持板(5)远离液压缸(4)的一侧固定安装有防护垫。

8.根据权利要求1所述的一种加氢装置安装结构，其特征在于：所述放置板(3)的内壁两侧均固定安装有牵引弹簧(14)，所述牵引弹簧(14)远离放置板(3)的一端与夹持板(5)固定连接，所述牵引弹簧(14)设置于同侧的两个液压缸(4)之间。

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