CN214499550U - 轴流风轮、轴流风机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风轮、轴流风机和空调器，轴流风轮包括轮毂和多个叶片，多个叶片沿周向间隔设置在轮毂上，每个叶片具有相对设置的压力面和吸力面，每个叶片的叶尖设有朝向吸力面的一侧延伸的尾缘，将压力面与轮毂相连的部位定义为连接线，在连接线的第一端到第二端的延伸方向上，尾缘的中部的厚度大于尾缘的两端的厚度。由此，可以便于尾缘实现抑制气流在叶尖回流，并且使得尾缘抑制气流在叶尖回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮的送风效率，并且进一步降低送风噪音。

Description

轴流风轮、轴流风机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种轴流风轮、轴流风机和空调器。

背景技术

在空气调节技术领域，轴流风机包括机罩，机罩内设置有风轮，大多风轮的叶片为平板状，平板状的叶片在送风过程中不能抑制气流的回流，导致轴流风机的送风效率低、噪声大。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴流风轮，所述轴流风轮具有送风效率高、噪音低的优点。

本实用新型提供一种轴流风机，所述轴流风机具有如上所述的轴流风轮。

本实用新型提供一种空调器，所述空调器具有如上所述的轴流风机。

根据本实用新型实施例的轴流风轮，包括轮毂和多个叶片，所述多个叶片沿周向间隔设置在所述轮毂上，每个所述叶片具有相对设置的压力面和吸力面，每个所述叶片的叶尖设有朝向所述吸力面的一侧延伸的尾缘，将所述压力面与所述轮毂相连的部位定义为连接线，在所述连接线的第一端到第二端的延伸方向上，所述尾缘的中部的厚度大于所述尾缘的两端的厚度。

根据本实用新型实施例的轴流风轮，通过在每个叶片的叶尖设有朝向吸力面的一侧延伸的尾缘，可以便于尾缘实现抑制气流在叶尖回流，并且使得尾缘抑制气流在叶尖回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮的送风效率，并且进一步降低送风噪音。另外，在连接线的第一端到第二端的延伸方向上，尾缘的中部的厚度大于尾缘的两端的厚度。由此，可以更进一步加强尾缘抑制气流在叶尖回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

在一些实施例中，在所述连接线的第一端到第二端的延伸方向上，所述尾缘的厚度先逐渐增大后再逐渐减小。

在一些实施例中，所述叶尖的厚度为A0，所述尾缘的最大厚度为A1，其中A1/A0＝0.2～2.0。

在一些实施例中，其中A1/A0＝0.5～1.0。

在一些实施例中，所述轴流风轮的外轮廓的直径为D1，所述轮毂的外轮廓的直径为D0，其中D0/D1＝0.2～0.6。

根据本实用新型实施例的轴流风机，包括：外框，所述外框设有空气流道，所述空气流道内设有固定座，所述固定座通过连接臂与所述空气流道的内壁相连；电机，所述电机设在所述固定座上；轴流风轮，所述轴流风轮为根据如上所述的轴流风轮，所述轮毂与所述电机的电机轴相连以由所述电机驱动转动。

根据本实用新型实施例的轴流风机，通过在每个叶片的叶尖设有朝向吸力面的一侧延伸的尾缘，可以便于尾缘实现抑制气流在叶尖回流，并且使得尾缘抑制气流在叶尖回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮的送风效率，并且进一步降低送风噪音。另外，在连接线的第一端到第二端的延伸方向上，尾缘的中部的厚度大于尾缘的两端的厚度。由此，可以更进一步加强尾缘抑制气流在叶尖回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

在一些实施例中，在同一投影面上，所述轮毂的正投影面覆盖所述固定座的正投影面，所述投影面为与所述轮毂的横截面平行的平面。

在一些实施例中，所述固定座形成为圆柱状，所述固定座的外径小于所述轮毂的外径。

在一些实施例中，所述轮毂的一部分外套在所述固定座上，所述轮毂和所述固定座配合包裹所述电机。

在一些实施例中，所述连接臂为多个且沿所述轮毂的周向均匀间隔设置。

在一些实施例中，多个所述连接臂朝向同一方向弯曲。

在一些实施例中，多个所述叶片朝向同一方向弯曲，多个所述叶片的弯曲方向与多个所述连接臂的弯曲方向相反。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳设有空气进口和空气出口；轴流风机，所述轴流风机为根据如上所述的轴流风机，所述轴流风机设在所述机壳内，所述轴流风机转动以将空气从所述空气进口导入且从所述空气出口导出。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在每个叶片的叶尖设有朝向吸力面的一侧延伸的尾缘，可以便于尾缘实现抑制气流在叶尖回流，并且使得尾缘抑制气流在叶尖回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮的送风效率，并且进一步降低送风噪音。另外，在连接线的第一端到第二端的延伸方向上，尾缘的中部的厚度大于尾缘的两端的厚度。由此，可以更进一步加强尾缘抑制气流在叶尖回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

在一些实施例中，所述机壳内设有制冷系统，所述制冷系统包括蒸发器和冷凝器，所述轴流风机对应所述冷凝器设置；所述机壳内还设置对应所述蒸发器设置的第一风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的轴流风轮的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的轴流风轮的另一个角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的轴流风轮的再一个角度的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的轴流风轮的又一个角度的结构示意图；

图6是根据图3中的轴流风轮的相反方向的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的轴流风机的爆炸图；

图8是根据本实用新型实施例的空调器的局部结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的空调器的另一个角度的结构示意图。

附图标记：

空调器10000，轴流风机1000，

轴流风轮100，

轮毂1，

叶片2，压力面21，凹面211，吸力面22，凸面221，叶尖23，

尾缘3，

连接线4，第一端41，第二端42，

外框200，空气流道201，固定座202，连接臂203，

电机300，

机壳2000，空气进口2001，空气出口2002，进气口2003，出气口2004。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100、轴流风机1000和空调器10000。其中，空调器10000包括机壳2000和换热模块，换热模块设于机壳2000内，机壳2000具有空气进口2001和空气出口2002。换热模块可以包括制冷系统和风机组件，例如，风机组件可以为轴流风机1000，制冷系统可以包括换热器。空调器10000工作时，轴流风机1000可以驱动室内气流从空气进口2001进入机壳2000内，从空气出口2002流出机壳2000，气流在机壳2000内与换热器进行换热，由此，从空气出口2002吹出的气流为换热后的气流。

这里，空调器10000可以为分体式空调，此时换热器可以制冷也可以制热，当换热器制冷时，换热气流为冷气流，此时从空气出口2002吹出的气流可以为室内降温；当换热器制热时，换热气流为热气流，此时从空气出口2002吹出的气流可以为室内升温。例如，换热器可以为多个，多个换热器可以沿空调器10000的高度方向间隔设置，多个换热器也可以沿从空气进口2001到空气出口2002的方向间隔设置。

这里，空调器10000还可以为一体式空调，此时换热器可以包括冷凝器和蒸发器，冷凝器可以用于制热，蒸发器可以用于制冷，当蒸发器制冷时，换热气流为冷气流，此时从空气出口2002吹出的气流可以为室内降温；当冷凝器制热时，换热气流为热气流，此时从空气出口2002吹出的气流可以为室内升温。例如，冷凝器和蒸发器可以沿空调器10000的高度方向间隔设置，冷凝器和蒸发器也可以沿从空气进口2001到空气出口2002的方向间隔设置。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，包括轮毂1和多个叶片2，多个叶片2沿周向间隔设置在轮毂1上，每个叶片2具有相对设置的压力面21和吸力面22，每个叶片2的叶尖23设有朝向吸力面22的一侧延伸的尾缘3。结合图3-图4，将压力面21与轮毂1相连的部位定义为连接线4，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。

这里，压力面21可以理解为叶片2的工作面，也就是如图1所示的凹面211，气流进入轴流风轮100后，主要由压力面21推动气流前进；吸力面22可以理解为叶片2的非工作面，也就是如图1所示的凸面221，气流对压力面21的压力大于气流对吸力面22的压力。可以理解的是，叶片2可以用于驱动进入轴流风轮100的气流在轴流风轮100的轴向流动，由此，可以便于轴流风轮100外的气流不断进入轴流风轮100，从而轴流风轮100可以实现驱动气流从一个位置流向另一个位置。

例如，轴流风轮100可以实现驱动气流从机壳2000的空气进口2001流向空气出口2002，在气流从空气进口2001流向空气出口2002的过程中，气流与换热器换热，轴流风轮100驱动换热后的气流流出空气出口2002，由此空调器10000可以实现制冷或者制热的功能。当然，轴流风轮100还可以用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可以用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等。

这里，多个叶片2可以驱动更多的气流在轴流风轮100的轴向流动，由此，可以有更多的轴流风轮100外的气流进入轴流风轮100，从而轴流风轮100可以实现驱动更多的气流从一个位置流向另一个位置。当轴流风轮100用于空调器10000时，可以增大空调器10000的进风量和出风量。其中，尾缘3可以用于抑制气流在叶尖23回流，从而提升轴流风轮100的送风效率，并且降低送风噪音。每个叶片2的叶尖23设有朝向吸力面22的一侧延伸的尾缘3，可以便于尾缘3实现抑制气流在叶尖23回流，并且使得尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮100的送风效率，并且进一步降低送风噪音。

另外，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。具体如图4所示，尾缘3的中部的厚度可以为H，尾缘3两端的厚度可以为h，H的数值大于h的数值。由此，可以更进一步加强尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮100的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

相关技术中，轴流风机包括机罩，机罩内设置有风轮，大多风轮的叶片为平板状，平板状的叶片在送风过程中不能抑制气流的回流，导致轴流风机的送风效率低、噪声大。

而根据本实用新型实施例的轴流风轮100，通过在每个叶片2的叶尖23设有朝向吸力面22的一侧延伸的尾缘3，可以便于尾缘3实现抑制气流在叶尖23回流，并且使得尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮100的送风效率，并且进一步降低送风噪音。另外，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。由此，可以更进一步加强尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮100的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的厚度先逐渐增大后再逐渐减小。作为一种可实现的方式，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的一端与尾缘3的中部可以平滑过渡连接，尾缘3的另一端与尾缘3的中部同样可以平滑过渡连接，由此，在轮毂1的径向方向上，尾缘3的其中一侧整体上可以呈弧形。由此，可以实现将尾缘3设置成尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。进而，可以更进一步加强尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮100的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，叶尖23的厚度可以为A0，尾缘3的最大厚度可以为A1，其中A1/A0＝0.2～2.0。这里需要解释的是，当叶片2的厚度为等厚时，叶尖23的厚度A0为叶片2的等厚厚度；当叶片2的厚度为不等厚度时，叶尖23的厚度A0为叶片2的最大厚度。尾缘3的最大厚度可以为尾缘3的中部的厚度。其中A1/A0＝0.2～2.0使得尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮100的送风效率，并且进一步降低送风噪音。

优选地，其中A1/A0＝0.5～1.0。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，轴流风轮100的外轮廓的直径为D1，轮毂1的外轮廓的直径为D0，其中D0/D1＝0.2～0.6。需要说明的是，当D0/D1＝0.2～0.6时可以保证进入轴流风轮100的风量，由此使得叶片2可以驱动足够量气流流动，从而可以有更多地气流进入轴流风轮100，使得轴流风轮100的送风效果更好。

下面参照图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1-图2所示，轴流风轮100包括轮毂1和多个叶片2，多个叶片2沿周向间隔设置在轮毂1上，每个叶片2具有相对设置的压力面21和吸力面22，每个叶片2的叶尖23设有朝向吸力面22的一侧延伸的尾缘3。结合图3-图4，将压力面21与轮毂1相连的部位定义为连接线4，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。

这里，压力面21可以理解为叶片2的工作面，也就是如图1所示的凹面211，气流进入轴流风轮100后，主要由压力面21推动气流前进；吸力面22可以理解为叶片2的非工作面，也就是如图1所示的凸面221，气流对压力面21的压力大于气流对吸力面22的压力。可以理解的是，叶片2可以用于驱动进入轴流风轮100的气流在轴流风轮100的轴向流动，由此，可以便于轴流风轮100外的气流进入轴流风轮100，从而轴流风轮100可以实现驱动气流从一个位置流向另一个位置。

例如，轴流风轮100可以实现驱动气流从机壳2000的空气进口2001流向空气出口2002，在气流从空气进口2001流向空气出口2002的过程中，气流与换热器换热，轴流风轮100驱动换热后的气流流出空气出口2002，由此空调器10000可以实现制冷或者制热的功能。当然，轴流风轮100还可以用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可以用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等。

这里，多个叶片2可以驱动更多的气流在轴流风轮100的轴向流动，由此，可以有更多的轴流风轮100外的气流进入轴流风轮100，从而轴流风轮100可以实现驱动更多的气流从一个位置流向另一个位置。当轴流风轮100用于空调器10000时，可以增大空调器10000的进风量和出风量。其中，尾缘3可以用于抑制气流在叶尖23回流，从而提升轴流风轮100的送风效率，并且降低送风噪音。每个叶片2的叶尖23设有朝向吸力面22的一侧延伸的尾缘3，可以便于尾缘3实现抑制气流在叶尖23回流，并且使得尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮100的送风效率，并且进一步降低送风噪音。

另外，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。具体如图4所示，尾缘3的中部的厚度可以为H，尾缘3两端的厚度可以为h，H的数值大于h的数值。由此，可以更进一步加强尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮100的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

如图4所示，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的厚度先逐渐增大后再逐渐减小。作为一种可实现的方式，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的一端与尾缘3的中部可以平滑过渡连接，尾缘3的另一端与尾缘3的中部同样可以平滑过渡连接，由此，在轮毂1的径向方向上，尾缘3的其中一侧整体上可以呈弧形。由此，可以实现将尾缘3设置成尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。进而，可以更进一步加强尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮100的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

如图5所示，叶尖23的厚度可以为A0，尾缘3的最大厚度可以为A1，其中A1/A0＝0.2～2.0。这里需要解释的是，当叶片2的厚度为等厚时，叶尖23的厚度A0为叶片2的等厚厚度；当叶片2的厚度为不等厚度时，叶尖23的厚度A0为叶片2的最大厚度。尾缘3的最大厚度可以为尾缘3的中部的厚度。其中A1/A0＝0.2～2.0使得尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮100的送风效率，并且进一步降低送风噪音。

进一步地，其中A1/A0＝0.5～1.0。

如图6所示，轴流风轮100的外轮廓的直径为D1，轮毂1的外轮廓的直径为D0，其中D0/D1＝0.2～0.6。需要说明的是，当D0/D1＝0.2～0.6时可以保证进入轴流风轮100的风量，由此使得叶片2可以驱动足够量气流流动，从而可以有更多地气流进入轴流风轮100，使得轴流风轮100的送风效果更好。

如图7所示，根据本实用新型实施例的轴流风机1000，包括外框200、电机300和轴流风轮100，外框200设有空气流道201，空气流道201内设有固定座202，固定座202通过连接臂203与空气流道201的内壁相连；电机300设在固定座202上；轴流风轮100为根据如上所述的轴流风轮100，轮毂1与电机300的电机轴相连以由电机300驱动转动。

可以理解的是，电机300可以驱动轮毂1转动，由于多个叶片2沿轮毂1的周向方向间隔地设在轮毂1上，因此电机300可以驱动多个叶片2转动，多个叶片2转动可以驱动气流从空气流道201的一端流出，进而会有更多的气流从空气流道201的另一端流入，从而实现轴流风机1000的送风功能。其中，外框200可以便于设置空气流道201，一方面。空气流道201可以便于收纳气流；另一方面，空气流道201还可以便于设置固定座202，固定座202可以用于支撑电机300，使得电机300可以可靠工作。连接臂203可以便于将固定座202固定在空气流道201内。

例如，轴流风机1000可以用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可以用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机1000，防腐、防爆型轴流风机1000采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机300，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体。当然，轴流风机1000还可以用于分体式空调器10000和一体式空调器10000。

根据本实用新型实施例的轴流风机1000，通过在每个叶片2的叶尖23设有朝向吸力面22的一侧延伸的尾缘3，可以便于尾缘3实现抑制气流在叶尖23回流，并且使得尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮100的送风效率，并且进一步降低送风噪音。另外，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。由此，可以更进一步加强尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮100的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参考图7，在同一投影面上，轮毂1的正投影面覆盖固定座202的正投影面，投影面为与轮毂1的横截面平行的平面。这里，横截面可以理解为与轮毂1的轴线垂直的平面，下文中的横截面均为此释义。由此，在轴流风机1000的轴向方向上，也即气流的流动方向上，固定座202不会遮挡叶片2，进而可以减小气流流动的风阻，一方面，可以节约能源；另一方面，可以增大轴流风机1000的送风量，使得轴流风机1000的送风效果较好。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，固定座202可以形成为圆柱状，固定座202的外径小于轮毂1的外径。由此，可以实现轮毂1的正投影面覆盖固定座202的正投影面，投影面为与轮毂1的横截面平行的平面。进而，在轴流风机1000的轴向方向上，也即气流的流动方向上，固定座202不会遮挡叶片2，使得可以减小气流流动的风阻，一方面，可以节约能源；另一方面，可以增大轴流风机1000的送风量，使得轴流风机1000的送风效果较好。

在本实用新型的一些实施例中，轮毂1的一部分外套在固定座202上，轮毂1和固定座202配合包裹电机300。由此，既可以实现轮毂1的正投影面覆盖固定座202的正投影面，投影面为与轮毂1的横截面平行的平面。轮毂1和固定座202又可以保护电机300，使得灰尘等不会侵蚀电机300，从而可以延长电机300的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，连接臂203为多个且沿轮毂1的周向均匀间隔设置。可以理解的是，每个连接臂203的一端可以连接在固定座202上，该连接臂203的另一端可以连接在外框202上，多个连接臂203围绕固定座202的一周间隔设置，多个连接臂203可以加强固定座202与外框200的连接强度，而且，多个连接臂203均匀间隔设置还可以将气流导向空气流道201，使得空气流道201的进风更顺畅。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，多个连接臂203朝向同一方向弯曲。由此，可以更好地将气流导向空气流道201，使得空气流道201的进风更顺畅。

进一步地，结合图7，多个叶片2朝向同一方向弯曲，多个叶片2的弯曲方向与多个连接臂203的弯曲方向相反。由此，气流进入空气流道201后，便于受到多个叶片2和多个连接臂203的挤压，进而可以增大空气流道201内的压强，使得从空气流道201排出的气流速度加大，从而使得本实用新型的轴流风机1000的出风速度较大。

下面参照图7详细描述根据本实用新型实施例的轴流风机1000。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图7所示，轴流风机1000包括外框200、电机300和轴流风轮100，外框200设有空气流道201，空气流道201内设有固定座202，固定座202通过连接臂203与空气流道201的内壁相连；电机300设在固定座202上；轴流风轮100为根据如上所述的轴流风轮100，轮毂1与电机300的电机轴相连以由电机300驱动转动。

可以理解的是，电机300可以驱动轮毂1转动，由于多个叶片2沿轮毂1的周向方向间隔地设在轮毂1上，因此电机300可以驱动多个叶片2转动，多个叶片2转动可以驱动气流从空气流道201的一端流出，进而会有更多的气流从空气流道201的另一端流入，从而实现轴流风机1000的送风功能。其中，外框200可以便于设置空气流道201，一方面。空气流道201可以便于收纳气流；另一方面，空气流道201还可以便于设置固定座202，固定座202可以用于支撑电机300，使得电机300可以可靠工作。连接臂203可以便于将固定座202固定在空气流道201内。

例如，轴流风机1000可以用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可以用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机1000，防腐、防爆型轴流风机1000采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机300，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体。当然，轴流风机1000还可以用于分体式空调器10000和一体式空调器10000。

参考图7，在同一投影面上，轮毂1的正投影面覆盖固定座202的正投影面，投影面为与轮毂1的横截面平行的平面。由此，在轴流风机1000的轴向方向上，也即气流的流动方向上，固定座202不会遮挡叶片2，进而可以减小气流流动的风阻，一方面，可以节约能源；另一方面，可以增大轴流风机1000的送风量，使得轴流风机1000的送风效果较好。

如图7所示，固定座202可以形成为圆柱状，固定座202的外径小于轮毂1的外径。由此，可以实现轮毂1的正投影面覆盖固定座202的正投影面，投影面为与轮毂1的横截面平行的平面。进而，在轴流风机1000的轴向方向上，也即气流的流动方向上，固定座202不会遮挡叶片2，使得可以减小气流流动的风阻，一方面，可以节约能源；另一方面，可以增大轴流风机1000的送风量，使得轴流风机1000的送风效果较好。

轮毂1的一部分外套在固定座202上，轮毂1和固定座202配合包裹电机300。由此，既可以实现轮毂1的正投影面覆盖固定座202的正投影面，投影面为与轮毂1的横截面平行的平面。轮毂1和固定座202又可以保护电机300，使得灰尘等不会侵蚀电机300，从而可以延长电机300的使用寿命。

如图7所示，连接臂203为多个且沿轮毂1的周向均匀间隔设置。多个连接臂203可以加强固定座202与外框200的连接强度，而且，多个连接臂203均匀间隔设置还可以将气流导向空气流道201，使得空气流道201的进风更顺畅。如图7所示，多个连接臂203朝向同一方向弯曲。由此，可以更好地将气流导向空气流道201，使得空气流道201的进风更顺畅。

如图8-图10所示，根据本实用新型实施例的空调器10000，包括机壳2000和轴流风机1000，机壳2000设有空气进口2001和空气出口2002；轴流风机1000为根据如上所述的轴流风机1000，轴流风机1000设在机壳2000内，轴流风机1000转动以将空气从空气进口2001导入且从空气出口2002导出。

根据本实用新型实施例的空调器10000，通过在每个叶片2的叶尖23设有朝向吸力面22的一侧延伸的尾缘3，可以便于尾缘3实现抑制气流在叶尖23回流，并且使得尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果更好，从而进一步提升轴流风轮100的送风效率，并且进一步降低送风噪音。另外，在连接线4的第一端41到第二端42的延伸方向上，尾缘3的中部的厚度大于尾缘3的两端的厚度。由此，可以更进一步加强尾缘3抑制气流在叶尖23回流的效果，从而更进一步地提升轴流风轮100的送风效率，并且更进一步降低送风噪音。

根据本实用新型的一些实施例，机壳2000内设有制冷系统，制冷系统包括蒸发器和冷凝器，轴流风机1000对应冷凝器设置；机壳2000内还设置对应蒸发器设置的第一风机。其中，冷凝器可以用于制热，蒸发器可以用于制冷，当蒸发器制冷时，第一风机可以驱动气流从进气口2003进入机壳2000，气流与蒸发器换热，此时换热气流为冷气流，从出气口2004吹出的气流可以为室内降温；当冷凝器制热时，轴流风机1000可以驱动气流从空气进口2001进入机壳2000，气流与冷凝器换热，此时换热气流为热气流，从空气出口2002吹出的气流可以为室内升温。这里空气出口2002与出气口2004可以为一个，当然空气进口2001与进气口2003也可以为一个。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种轴流风轮，其特征在于，包括：

轮毂；

多个叶片，所述多个叶片沿周向间隔设置在所述轮毂上，每个所述叶片具有相对设置的压力面和吸力面，每个所述叶片的叶尖设有朝向所述吸力面的一侧延伸的尾缘，将所述压力面与所述轮毂相连的部位定义为连接线，在所述连接线的第一端到第二端的延伸方向上，所述尾缘的中部的厚度大于所述尾缘的两端的厚度。

2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，在所述连接线的第一端到第二端的延伸方向上，所述尾缘的厚度先逐渐增大后再逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述叶尖的厚度为A0，所述尾缘的最大厚度为A1，其中A1/A0＝0.2～2.0。

4.根据权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，其中A1/A0＝0.5～1.0。

5.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述轴流风轮的外轮廓的直径为D1，所述轮毂的外轮廓的直径为D0，其中D0/D1＝0.2～0.6。

6.一种轴流风机，其特征在于，包括：

外框，所述外框设有空气流道，所述空气流道内设有固定座，所述固定座通过连接臂与所述空气流道的内壁相连；

电机，所述电机设在所述固定座上；

轴流风轮，所述轴流风轮为根据权利要求1-5中任一项所述的轴流风轮，所述轮毂与所述电机的电机轴相连以由所述电机驱动转动。

7.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，在同一投影面上，所述轮毂的正投影面覆盖所述固定座的正投影面，所述投影面为与所述轮毂的横截面平行的平面。

8.根据权利要求7所述的轴流风机，其特征在于，所述固定座形成为圆柱状，所述固定座的外径小于所述轮毂的外径。

9.根据权利要求8所述的轴流风机，其特征在于，所述轮毂的一部分外套在所述固定座上，所述轮毂和所述固定座配合包裹所述电机。

10.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述连接臂为多个且沿所述轮毂的周向均匀间隔设置。

11.根据权利要求10所述的轴流风机，其特征在于，多个所述连接臂朝向同一方向弯曲。

12.根据权利要求11所述的轴流风机，其特征在于，多个所述叶片朝向同一方向弯曲，多个所述叶片的弯曲方向与多个所述连接臂的弯曲方向相反。

13.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳设有空气进口和空气出口；

轴流风机，所述轴流风机为根据权利要求6-12中任一项所述的轴流风机，所述轴流风机设在所述机壳内，所述轴流风机转动以将空气从所述空气进口导入且从所述空气出口导出。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述机壳内设有制冷系统，所述制冷系统包括蒸发器和冷凝器，所述轴流风机对应所述冷凝器设置；

所述机壳内还设置对应所述蒸发器设置的第一风机。

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