CN214496552U - 一种微捻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微捻机构，包括微捻轮，所述微捻轮设置在缫丝机的车头加茧斗上方，所述微捻轮设有内齿；所述微捻机构还包括传动机构和驱动电机，微捻轮与传动机构中的带轮或链轮同心连接。本实用新型能对正绪茧加茧口处的精理丝辫进行一定搓捻，把剩余的蓬糙茧在丝辫的抖动下成为正绪茧，提高正绪茧率；对加茧口处的正绪茧起到集绪作用，避免正绪茧的流失；同时对丝辫进行一定退绕，提高丝辫的附加值。

Description

一种微捻机构

技术领域

本实用新型涉及微捻机构，尤其涉及能应用于自动缫丝机中的微捻机构。

背景技术

自动缫丝机中，由索绪机构进行索绪。索绪后的有绪茧和无绪茧由有绪茧移送斗移入理绪部，并将绪丝交给锯齿片粗理机构进行粗理，由粗理形成一根丝辫穿过偏心盘机构和捞针后，被丝辫牵引到两棱体或三棱体移丝器处完成理绪和移丝，并形成精理丝辫，在粗理和精理丝辫的牵引下，正绪茧到自动加茧口处，按自动探量机构发来的给茧机内茧量多少的信号，对给茧机实施不加茧、少加茧或多加茧的控制操作。有绪茧经锯齿片、偏心盘、两棱体或三棱体理绪后，但还有些蓬糙茧没有精理成正绪茧，将随正绪茧一起加入到给茧机，影响了给茧机有效添绪率及生丝质量。所以需要机构对加茧斗处的蓬糙茧进一步理绪，使之成为正绪茧；另外，理绪锅内的茧子经理绪后，剩下的无绪茧经无绪茧移送斗移入索绪锅再次进行索绪，由于无绪茧移送斗的上下移动，导致了理绪锅内的水位波动，会产生聚集在加茧口处的正绪茧随着水位波动流向无绪茧移送斗，从而被无绪茧移送斗移入到索绪锅重新索绪，增加缫折；此外，现有的理绪丝辫经自动理绪后卷绕较紧，需要机构对丝辫进行一定退绕，提高丝辫的附加值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缫丝机的微捻机构，能够解决背景所存在的上述问题。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种微捻机构，包括微捻轮，其特征在于所述微捻轮设置在缫丝机的车头加茧斗上方，所述微捻轮设有内齿；所述微捻机构还包括传动机构和驱动电机，微捻轮与传动机构中的带轮或链轮同心连接。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术放方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述微捻机构还包括安装架、盖板，所述安装架固定在缫丝机的理绪锅的导丝架上，所述盖板固定在安装架上，并在与安装座之间形成传动机构腔，所述传动机构采用传动带或链条，设置在传动机构腔内。

所述安装架对应所述微捻轮的设置位置设置有安装孔并在安装孔内设置第一自润滑轴承，所述盖板对应所述微捻轮的设置位置设置有安装孔并在安装孔内设置第二自润滑轴承，所述微捻轮的两端活套在第一自润滑轴承和第二自润滑轴承内。

所述微捻轮与传动机构的从动带轮或从动链轮同心连接，微捻轮的中部外侧与从动带轮或从动链轮的中心孔连接。

所述驱动电机、安装架安装在缫丝机的理绪锅的导丝架上。

所述传动机构采用两级同步带传动机构或两级链轮传动机构，第一级传动机构的从动轮和第二级传动机构的主动轮同心连接在一起，连接在一起的结合件可转动地安装在缫丝机的理绪锅的导丝架上。

所述传动机构和驱动电机组成的驱动机构采用单独带减速箱的电机通过带轮、同步带或者链轮传动的结构。

所述微捻轮设有内孔，内孔壁设置所述内齿。

由于采用本实用新型的技术方案，能对正绪茧加茧口处的精理丝辫进行一定搓捻，把剩余的蓬糙茧在丝辫的抖动下成为正绪茧，提高正绪茧率；对加茧口处的正绪茧起到集绪作用，避免正绪茧的流失；同时对丝辫进行一定退绕，提高丝辫的附加值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的微捻机构包括：包括带内齿81的微捻轮8、安装架10、盖板11、电机1、传动机构，所述安装架10固定在自动缫丝机的理绪锅的导丝架12上，所述盖板11用螺钉固定在安装架10上，并在与安装座10之间形成传动机构腔，所述传动机构采用传动带或链条，设置在传动机构腔内。

所述微捻轮8设置在缫丝机的车头加茧斗上方。安装架10对应所述微捻轮8的设置位置设置有安装孔并在安装孔内设置自润滑轴承91，所述盖板11对应所述微捻轮8的设置位置设置有安装孔并在安装孔内设置自润滑轴承92。带内齿的微捻轮8的两端活套在微捻座10与盖板11上的自润滑轴承91、92内。

微捻轮8与从动带轮或从动链轮同心连接，可以采用微捻轮8的中部外侧与从动带轮或从动链轮的中心孔连接，微捻轮8的两端活套在自润滑轴承91、92内。

本实施例中，传动机构采用传动带，在本实施例中，所述传动机构采用两级传动带。销轴5通过螺母固定在导丝架12上，双带轮结合件6通过滚动轴承固定在销轴5上，电机架2固定在理绪锅的导丝架12上，电机1通过螺钉固定在电机架2上，主动带轮3固定在电机1的输出轴上。

工作原理：电机1带动主动轮3高速旋转，主动轮3通过第一级同步带4带动双带轮结合件6旋转，双带轮结合件6再通过第二级同步带7带动与微捻轮8连接的从动带轮旋转，而带动微捻轮8旋转。由于电机1输出的转速较高，通过两级带轮的合理速比进行减速，使得微捻轮8转速比较合理。或者电机1也可以直接采用带减速箱的电机，带减速箱的电机输出轴通过带轮或链轮直接带动微捻轮8。车头精理丝辫穿过微捻轮8的内孔80，由于微捻轮8内孔中具有齿纹(内齿81)，在微捻轮8的高速旋转下，对精理丝辫不停地抖动和搓捻，其作用为：对丝辫的抖动把精理丝辫上的蓬糙茧整理为正绪茧；对丝辫的搓捻，丝辫牵引下的正绪茧集绪作用，集中在有绪茧的加茧口处，避免正绪茧在理绪锅水流影响下流失，同时对丝辫进行一定退绕，提高了丝辫的附加值。

另外本实施例的穿动结构也可以用链条代替传动带，链轮代替带轮。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种微捻机构，包括微捻轮，其特征在于所述微捻轮设置在缫丝机的车头加茧斗上方，所述微捻轮设有内齿；所述微捻机构还包括传动机构和驱动电机，微捻轮与传动机构中的带轮或链轮同心连接。

2.如权利要求1所述的一种微捻机构，其特征在于所述微捻机构还包括安装架、盖板，所述安装架固定在缫丝机的理绪锅的导丝架上，所述盖板固定在安装架上，并在与安装座之间形成传动机构腔，所述传动机构采用传动带或链条，设置在传动机构腔内。

3.如权利要求2所述的一种微捻机构，其特征在于所述安装架对应所述微捻轮的设置位置设置有安装孔并在安装孔内设置第一自润滑轴承，所述盖板对应所述微捻轮的设置位置设置有安装孔并在安装孔内设置第二自润滑轴承，所述微捻轮的两端活套在第一自润滑轴承和第二自润滑轴承内。

4.如权利要求3所述的一种微捻机构，其特征在于所述微捻轮与传动机构的从动带轮或从动链轮同心连接，微捻轮的中部外侧与从动带轮或从动链轮的中心孔连接。

5.如权利要求2所述的一种微捻机构，其特征在于所述驱动电机、安装架安装在缫丝机的理绪锅的导丝架上。

6.如权利要求1所述的一种微捻机构，其特征在于所述传动机构采用两级同步带传动机构或两级链轮传动机构，第一级传动机构的从动轮和第二级传动机构的主动轮同心连接在一起，连接在一起的结合件可转动地安装在缫丝机的理绪锅的导丝架上。

7.如权利要求1所述的一种微捻机构，其特征在于所述传动机构和驱动电机组成的驱动机构采用单独带减速箱的电机通过带轮、同步带或者链轮传动的结构。

8.如权利要求1所述的一种微捻机构，其特征在于所述微捻轮设有内孔，内孔壁设置所述内齿。

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