CN214494502U - 一种链板式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链板式给料机，至少包括机架和链轮传送结构，链轮传送结构至少包括安装于机架上的至少一对链轮、用于驱动链轮转动的驱动部、链式传送带以及若干链板，链式传送带至少包括两条，两条链式传送带套接于链轮上，若干链板固定连接于链式传送带的外侧，且任意两条链式传送带之间的间距小于任意一块链板的宽度。本方案能够为链板提供更好的支撑效果，同时链板还能起到保护链式传送带的功能。

Description

一种链板式给料机

技术领域

本实用新型涉及运料装置领域，具体为一种链板式给料机。

背景技术

现有的给料机主要有两种形式：皮带式和链板式。皮带式给料机适合输送细粉料，而对于矿山出产的块状物料，皮带式给料机容易被物料尖锐的外表割破。链板式给料机由例如链条等链式的传送单元进行传动，在传送单元上安装有金属链板，因此不容易被块状物料割破。但是现有的链板式给料机的链板都是厚度小于10mm的钣金冲压件，而且链式传送带安装位置是在输送链板宽度方向上的两侧，链式传送带对于输送链板的支撑跨度大于链板本身宽度，在矿山块状物料的冲击下，链式传送带对于链板的抗弯曲保护作用不够。同时由于链式传送带暴露在输送链板外侧，输送链板对链式传送带也起不到遮挡保护功能，链式传送带容易损坏，链式传送带的更换费时费力，从而增加了设备维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的给料机中，皮带式给料机不能用于运输矿山块状物料，而链板式给料机由通常设置为链式传送带安装在链板两侧的形式，由于矿山块状物料常常质量较大，这种形式的链板式给料机难以提供链板所需的抗弯曲保护性能，导致链板容易弯折损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种链板式给料机，至少包括：机架；链轮传送结构，所述链轮传送结构至少包括安装于机架上的至少一对链轮、用于驱动链轮转动的驱动部、链式传送带以及若干链板，所述链式传送带至少包括两条，两条所述链式传送带套接于链轮上，若干所述链板固定连接于所述链式传送带的外侧，且任意两条链式传送带之间的间距小于任意一块链板的宽度。

优选的，所述链式传送带至少包括若干相互连接的链轨节，所述链板与所述链轨节一一对应固定连接；所述机架上还设有若干用于支撑所述链轨节的支重轮。

进一步的，所述链轨节与所述链板之间连接有若干螺栓。

优选的，所述机架固定连接有滑轨，所述滑轨设置于所述链式传送带围成的空间内侧，所述链板朝向所述链式传送带内侧的一面设有与所述滑轨适配的滑轮。

优选的，所述链板至少包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的上端面相对于所述第二连接部向外凸出，所述第一连接部的下侧设有可容纳所述第二连接部的容纳槽。

进一步的，所述第二连接部的外侧表面上还至少设有两条挡边，其中一块链板的两条挡边、第一连接部和第二连接部以及相邻链板的第一连接部共同围成有凹槽。

优选的，所述机架连接有围绕所述链轮传送结构的围板，所述围板在所述链轮传送结构的出口一侧设有开口。

上述方案的优点在于，任意两条链式传送带之间的支撑跨度均小于链板的宽度，从而能够为链板提供良好的支撑功能。而且，链式传送带位于链板的内侧，从而链板能够挡住大量杂物，避免杂物直接落入链式传送带内，因此本方案还具有了保护链式传送带的功能。

附图说明

图1所示为链板式给料机的一种优选实施例的示意图；

图2所示为实施例的俯视图；

图3所示为实施例内部结构的剖视图；

图4所示为链板的结构示意图；

图5所示为链板的排布方法示意图；

附图标记说明：10-机架，100-链轮，11-支重轮，12-链式传送带，13-链板，130-容纳槽，131-第一连接部，132-第二连接部，133-挡边，134-凹槽，14-驱动部，21-滑轮，22-滑轨，3-围板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

链板式给料机的一种优选的实施例如图1至图3所示，实施例至少包括机架10，机架10安装有至少一对链轮100，所述链轮100连接有用于驱动链轮100旋转的驱动部14，链轮100套接有至少两条链式传送带12，链式传送带12环绕形成闭环，链轮100转动时带动链式传送带12循环运动。在所述链式传送带12的外侧固定连接有若干链板13，链板13随链式传送带12一并运动。本实施例中，链式传送带12设置于内侧，而且，两条链式传送带12之间的间距小于链板13的宽度，因此链式传送带12的支撑跨度小于链板13的宽度，从而有效提升了链式传送带12对链板13的支撑性能。而由于链板13安装于链式传送带12的外侧，链板13能够遮挡住杂物，防止杂物落入链式传送带12内造成链式传送带12被损坏。

考虑到普通的链条难以固定安装于链板13的下方，所述链式传送带13包括若干相互连接的链轨节，每块所述链板13与链轨节一一对应固定连接。链轨节相比其他的链式零件体积更大，因此具有面积更大的连接面，更加便于与链板13稳定连接。考虑到链轨节的体积更大，相应的质量也更大，所述机架10上还设有若干支重轮11，支重轮11从链轮传送结构的内侧为链轨节提供支撑，链轨节在运动时从支重轮11表面滑过，支重轮11能够起到维持链轨节的正常运动的功能。进一步的来说，链轨节与链板13之间连接有螺栓，使得链轨节与链板之间的拆装工艺非常方便。

为了进一步为链板13提供支撑，所述机架10还固定连接有滑轨22，所述滑轨22设置于链式传送带13围成的空间内。所述链板13的内侧还连接有若干与所述滑轨22适配的滑轮21，所述链板13运动时，滑轮21沿滑轨22滚动，一方面能够进一步为链板13提供支撑，另一方面滑轨22还能为滑轮21提供导向功能，防止链板13在运行过程中产生偏移。

链板13的一种优选的实施例如图4和图5所示，每一块链板13包括第一连接部131和第二连接部132，所述第一连接部131相对于第二连接部132向外凸出，且在所述第一连接部131的下侧设有刚好可容纳所述第二连接部132的容纳槽130。若干链板13相邻排布，在相邻的两块链板13之间，后一块链板的容纳槽130容纳前一块链板13的第二连接部132，链板13由此方案依次有序排列。这种方案中，相邻链板13之间的间隙是曲折的，能够避免相邻链板13之间形成直通链轮传送结构内侧的通道，更有利于防止杂物落入。进一步的来说，在所述第二连接部132的外侧表面上还至少连接有两条挡边(133)，在图4的状态下，所述第一连接部131、两条挡边133、第二连接部132以及相邻链板13的第一连接部131能够共同围成凹槽134，凹槽134可用于容纳体积较小的矿石碎渣，避免碎渣由于链板13抖动而从链板13侧面掉落。

所述机架还连接有围绕所述链轮传送结构的围板，围板3在沿所述链轮传送机构的移动方向的出口一侧设有开口。围板3起到防止大块的矿石掉落的功能，而围板3开口位于链轮传送机构的出口一方，矿石可以正常输出至下一个设备内。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种链板式给料机，其特征在于，至少包括：

机架(10)；

链轮传送结构，所述链轮传送结构至少包括安装于机架上的至少一对链轮(100)、用于驱动链轮转动的驱动部(14)、链式传送带(12)以及若干链板(13)，所述链式传送带至少包括两条，两条所述链式传送带套接于链轮上，若干所述链板固定连接于所述链式传送带的外侧，且任意两条链式传送带之间的间距小于任意一块链板的宽度。

2.如权利要求1所述的链板式给料机，其特征在于，所述链式传送带至少包括若干相互连接的链轨节，所述链板与所述链轨节一一对应固定连接；所述机架上还设有若干用于支撑所述链轨节的支重轮(11)。

3.如权利要求2所述的链板式给料机，其特征在于，所述链轨节与所述链板之间连接有若干螺栓。

4.如权利要求1所述的链板式给料机，其特征在于，所述机架固定连接有滑轨(22)，所述滑轨设置于所述链式传送带围成的空间内侧，所述链板朝向所述链式传送带内侧的一面设有与所述滑轨适配的滑轮(21)。

5.如权利要求1所述的链板式给料机，其特征在于，所述链板至少包括第一连接部(131)和第二连接部(132)，所述第一连接部的上端面相对于所述第二连接部向外凸出，所述第一连接部的下侧设有可容纳所述第二连接部的容纳槽(130)。

6.如权利要求5所述的链板式给料机，其特征在于，所述第二连接部的外侧表面上还至少设有两条挡边(133)，其中一块链板的两条挡边、第一连接部和第二连接部以及相邻链板的第一连接部共同围成有凹槽(134)。

7.如权利要求1-6任意一项所述的链板式给料机，其特征在于，所述机架连接有围绕所述链轮传送结构的围板(3)，所述围板在所述链轮传送结构的出口一侧设有开口。

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