CN214494443U - 一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散装机技术领域，具体公开了一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体，包括支架，所述支架上设有入料口，所述入料口下通过柔性套连接有锥形的出料口，所述支架上安装有三个同样规格的共轴的收卷轮，由安装了减速机的第一电机驱动转动，三个收卷轮均卷绕有钢绳，所述钢绳绕过导向轮后竖直向下，所述柔性套上等间距的设有多道箍圈，所述箍圈上均布有三个穿线环，钢绳从穿线环中穿过与出料口上的钢绳扣连接，所述出料口内安装有由第二电机和搅拌板组成的料位检测装置。本实用新型能够实现平稳升降、自动检测是否达到最高料位，并且具有自动停止升降的功能。

Description

一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体

技术领域

本实用新型涉及散装机技术领域，具体涉及一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体。

背景技术

装机是从库内将熟料自动输送到熟料散装车船的设备。散装机可与料库下给料设备联锁运行，料车装满后，自动停止装料，实现装卸过程自动化，装车效率高、粉尘污染少。散装机也可用于建材、冶金、煤炭以及化工等其他行业的无腐蚀的干燥块状物料的装车或装船作业。

一般伸缩筒体通过钢绳在筒体内部向上牵引，达到升降的效果，但是容易出现伸缩筒体不稳定，发生偏摆的问题，并且对物料填装高度控制不精准。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有的技术中伸缩筒体升降不稳定，并且对物料填装高度控制不精准，提供一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体，包括支架，所述支架上设有入料口，所述入料口下方安装有柔性材料做成的柔性套，所述柔性套下端连接有锥形的出料口，所述柔性套上等间距的设有多道箍圈，所述箍圈与柔性套外壁固定连接，用于将柔性套撑开定型；

所述支架上安装有三个同样规格的收卷轮，三个收卷轮共轴并等间距设置，由安装了减速机的第一电机驱动转动，三个收卷轮均安装有钢绳，所述钢绳绕过设置在入料口周围的三个导向轮后竖直向下，从支架上的通孔穿出向下，所述箍圈上均布有三个穿线环，所述穿线环位于导向轮正下方，钢绳从穿线环中穿过与出料口上的钢绳扣连接，

所述出料口内安装有料位检测装置。

进一步地，所述收卷轮和导向轮之间还设有涨紧轮，所述涨紧轮两个一组，转动连接在L形摆杆上，所述L形摆杆在立架上转动连接，所述L形摆杆在重力或弹簧压力的作用下将涨紧轮下压，实现钢绳涨紧，在中间的涨紧轮旁边设有接近开关，在柔性套完全收缩时，钢绳拉力变大，摆杆向上摆动，此时摆杆能够遮挡接近开关。

进一步地，所述料位检测装置包括安第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌板，所述第二电机与电流检测装置电性连接，当检测到第二电机运行电流过大时，自动提升出料口。

进一步地，所述柔性套的材料为帆布。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型三道钢绳位于柔性套的外侧，由穿线环进行限位，而且由一根轴上的同规格收卷轮进行收放，能够使出料口升降更加平稳。

2、本实用新型出料口内安装有由第二电机和搅拌板组成的料位检测装置，当搅拌板触及到物料时，第二电机电流变大，表示物料已经到达出料口处，完成卸料。

3、本实用新型在收卷轮和导向轮之间还设有涨紧轮，转动连接在L形摆杆上，所述L形摆杆在重力或弹簧压力的作用下将涨紧轮下压，实现钢绳涨紧，当柔性套完全收缩时，钢绳拉力变大，摆杆向上摆动，此时摆杆能够遮挡接近开关，表示出料口已经抬升到了最高处，此时第一电机便停止转动。结构简单，达到了设备在出料口升降到极限高度时自动停止的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体的主视图；

图2为本实用新型所述的一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体的俯视图；

图3为图1中A-A处剖视图；

图4为图2中B-B处剖视图。

图中：

1、支架；2、入料口；3、柔性套；4、出料口；5、箍圈；6、收卷轮；7、减速机；8、第一电机；9、导向轮；10、穿线环；11、钢绳扣；12、料位检测装置；121、第二电机；122、搅拌板；13、钢绳；14、涨紧轮；15、摆杆；16、立架；17、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体，包括支架1，所述支架1上设有入料口2，所述入料口2下方安装有柔性材料做成的柔性套3，所述柔性套3下端连接有锥形的出料口4，所述柔性套3上等间距的设有多道箍圈5，所述箍圈5与柔性套3外壁固定连接，用于将柔性套3撑开定型，柔性套3可以上下伸缩；

所述支架1上安装有三个同样规格的收卷轮6，三个收卷轮6共轴并等间距设置，由安装了减速机7的第一电机8驱动转动，三个收卷轮6均安装有钢绳13，所述钢绳13绕过设置在入料口2周围的三个导向轮9后竖直向下，从支架1上的通孔穿出向下，所述箍圈5上均布有三个穿线环10，所述穿线环10位于导向轮9正下方，钢绳13从穿线环10中穿过与出料口4上的钢绳扣11连接，

所述出料口4内安装有料位检测装置12。

在实际应用中，所述收卷轮6和导向轮9之间还设有涨紧轮14，所述涨紧轮14两个一组，转动连接在L形摆杆15上，所述L形摆杆15在立架16上转动连接，所述L形摆杆15在重力或弹簧压力的作用下将涨紧轮14下压，实现钢绳13涨紧，在中间的涨紧轮14旁边设有接近开关17，在柔性套3完全收缩时，钢绳13拉力变大，摆杆15向上摆动，此时摆杆15能够遮挡接近开关17。

在实际应用中，所述料位检测装置12包括安第二电机121，所述第二电机121的输出端连接有搅拌板122，所述第二电机121与电流检测装置电性连接，当检测到第二电机121运行电流过大时，自动提升出料口4。

在实际应用中，所述柔性套3的材料为帆布。

本实用新型的工作原理：

本实用新型中第一电机8驱动三个同轴的收卷轮6同步收卷，三个收卷轮6各自卷绕的钢绳13牵引出料口4圆周上的三个钢绳扣11，使出料口4能够平稳的升降。

在卸料过程中，当物料高度达到出料口4处时，位于出料口4内的驱动搅拌板122转动的第二电机121此时电流会变大，系统便能自动识别物料已经到到出料口4位置，便可以停止卸料。

在完成卸料后，出料口4向上抬升到达最高位置时，钢绳13拉力变大，摆杆15向上摆动，此时摆杆15能够遮挡接近开关17，表示出料口4已经抬升到了最高处，此时第一电机8便停止转动。达到了设备在出料口升降到极限高度时自动停止的效果。

综上所述，本实用新型所述的一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体能够平稳升降，能够自动检测所卸物料是否达到出料口高度，并且具有自动停止升降的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设有入料口(2)，所述入料口(2)下方安装有柔性材料做成的柔性套(3)，所述柔性套(3)下端连接有锥形的出料口(4)，所述柔性套(3)上等间距的设有多道箍圈(5)，所述箍圈(5)与柔性套(3)外壁固定连接，用于将柔性套(3)撑开定型；

所述支架(1)上安装有三个同样规格的收卷轮(6)，三个收卷轮(6)共轴并等间距设置，由安装了减速机(7)的第一电机(8)驱动转动，三个收卷轮(6)均安装有钢绳(13)，所述钢绳(13)绕过设置在入料口(2)周围的三个导向轮(9)后竖直向下，从支架(1)上的通孔穿出向下，所述箍圈(5)上均布有三个穿线环(10)，所述穿线环(10)位于导向轮(9)正下方，钢绳(13)从穿线环(10)中穿过与出料口(4)上的钢绳扣(11)连接，

所述出料口(4)内安装有料位检测装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体，其特征在于：所述收卷轮(6)和导向轮(9)之间还设有涨紧轮(14)，所述涨紧轮(14)两个一组，转动连接在L形摆杆(15)上，所述L形摆杆(15)在立架(16)上转动连接，所述L形摆杆(15)在重力或弹簧压力的作用下将涨紧轮(14)下压，实现钢绳(13)涨紧，在中间的涨紧轮(14)旁边设有接近开关(17)，在柔性套(3)完全收缩时，钢绳(13)拉力变大，摆杆(15)向上摆动，此时摆杆(15)能够遮挡接近开关(17)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体，其特征在于：所述料位检测装置(12)包括安第二电机(121)，所述第二电机(121)的输出端连接有搅拌板(122)，所述第二电机(121)与电流检测装置电性连接，当检测到第二电机(121)运行电流过大时，自动提升出料口(4)。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体，其特征在于：所述柔性套(3)的材料为帆布。

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